土建工程楼地面施工方案.doc

土建工程楼地面施工方案1地砖（防滑地砖）楼地面1.1工艺流程： 基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。1.2基层清理1.2.1将基层上的泥土、浮灰浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。1.2.2基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。1.3水泥砂浆打底1.3.1按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mm。1.3.2做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。1.3.3用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。1.4找规矩、弹线1.4.1找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。1.4.2弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。1.5铺砖1.5.1每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:22.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。1.5.2铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。1.5.3铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。1.6拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为510mm。1.7勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。1.8养护铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。1.9质量标准1.9.1面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。1.9.2地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。1.9.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。1.9.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。2水磨石楼地面2.1工艺流程：抹找平层镶嵌分格条清理、湿润基层涂刷结合层水泥浆铺抹1：2.5石子浆滚压密实铁抹压平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡抛光。2.2、抹找平层：操作前对落地灰、垃圾杂物应清理干净，油污清刷洗净。铺底灰前进行找规矩冲筋，根据墙上标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用砂浆冲筋，间距11.5m；有地漏时，应按排水方向出0.51.0的泛水坡度。抹底灰前1d将垫层浇水湿润；在铺灰前，在结构层上刷1：1素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。找平层用1：3水泥砂浆，厚 10 25mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查找平层表面平整度。若找平层厚度过大则改用C10细石砼。找平层抹完后，于次日浇水养护，常温养护2d。2.3、镶嵌分格条按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，一般间距为lm左右，有镶边要求的应留出镶边量。2.4、涂刷结合层在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的1：1纯水泥浆结合层、水灰比为0.40.5 水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。2.5、铺抹石粒浆地面石粒浆配合比为1： 2.5（水泥：石粒：体积比），要求计量准确，拌合均匀，厚度为12mm，稠度不得大于60mm。地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍压密实。铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2mm为宜。整平后可在表面上适当撒一层生石子，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。2.6、滚压密实地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉，在低洼处撒拌合好的石渣浆找平。滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。2.7、铺抹压平待石粒浆收水（2h12h）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。石粒浆罩面完成后，于次日进行浇水养护。2.8、试磨水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。一般达到1013MPa时，可开始初磨。2.9、粗磨（磨头遍）粗磨用6070号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以加快磨光速度。2.10、细磨（磨第二遍）使用90120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护23d。2.11、磨光（磨第三遍）第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。使用180220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240300号油石磨光。2.12、草酸清洗用热水溶化草酸（1：0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用揩布均匀涂抹。每涂一段用280300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。2.13、打蜡抛光酸洗后的水磨石面，应经晾干擦净。地板蜡采用成品供应。用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的医块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。