旋挖桩混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案.doc

旋挖桩混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案一、无法成孔过程描述1、在轴线D轴交3/1轴线（90号桩）试桩钻孔作业过程中，发现有流砂层，且有大量的黄色泥沙不断涌入孔内，并呈不断增多的情况，且地下水相当丰富。2、在轴线H轴交4/1轴线（30号桩）试桩钻孔作业过程中，钻孔钻至10m左右时，发现大量地下涌入孔内，孔内地层土质松散，并拌大量垮孔，形成较大的孔洞。二、无法成孔地质描述1、根据岩土工程勘察报告90号桩在ZK7附近，地质地层自上而下分为：粗砂层：厚度约米，黄色，主要成份为石英、长石、及石屑，稍密。粉质粘土：厚度约米，黄色、灰色，可塑、韧性好，含砾石。卵石土：厚度约米，杂色，中密卵石成份主要以花岗石，砂岩为主，粒径20mm200mm不等，砂、粉质粘土充填其间，夹漂石。泥岩（强风化）：厚度约米，强风化，紫红色，泥质结构。主要成份为粘土矿物。泥岩（中风化）：厚度约米，中风化，紫红色，泥质结构，主要成份为粘土矿物。2、30号桩在ZK18附近，地质地层自上而下分为：人工杂填土层：厚度约米，杂色，成份复杂，主要为砂、泥岩块、碎石、粉质粘土、卵石、砂土、松散。粉质粘土：厚度约米，黄色、灰色，可塑、韧性好，含砾石。泥岩（强风化）：厚度约米，强风化，紫红色，泥质结构。主要成份为粘土矿物。泥岩（中风化）：厚度约米，中风化，紫红色，泥质结构，主要成份为粘土矿物。由场地地层结构可知，与垮孔有关的土层1、人工杂填土；2、粗砂层；3、卵石层；上述土层工程性质较差，在地下水的作用下，产生管涌，流砂现象。三、无法成孔原因分析按地勘报告土层揭示（人工填土米；粗砂土米；卵石土米）在地下水的作用下，产生管涌，流砂现象。由于人工杂填土层，粗砂层，卵石层土层相对较厚，钻孔成孔过程中极易出现垮孔，塌孔，在成桩过程中极易出现断桩、夹泥、缩颈及扩颈现象，应采取有效措施保证施工质量。经过现场仔细核查和旋挖取出的土样分析，造成无法成孔的原因有三点。1、人工杂填土，土层松散，易垮孔。2、粗砂层，在地下水作用下，极易产生流砂。3、施工时地下水影响，产生垮孔、流砂。四、采取钢护筒护壁措施针对无法成孔原因，综合考虑，在易产生断桩、夹泥、缩颈和扩颈的情况下采取钢护筒（全孔）施工，施工图纸中设计桩径1000mm、1400mm、1600mm，旋挖施工护筒1200mm、1600mm、1800mm壁厚=16mm，制作长度（综合考虑）L=26m。护筒按照每种规格制作2个，施工顺序如下：1、根据地勘报告使用护筒直径的钻头（比如1000mm的桩采用1200mm进行扩孔施工）施工至塌孔、缩孔，扩颈及无法成孔部位时，提钻，钢护筒采用500KW以上振动锤沉放钢护筒，场内钢护筒起吊和运输采用80T履带吊进行起吊、运输。2、待钢护筒下沉至基岩层后，钻头换用设计桩径钻头于钢护筒内进行钻孔施工。施工时注意加快施工速度，及时使钢护筒穿过软土层或流砂层（流砂层太厚且流速快时，及时采用高压污水泵抽取细砂并同时沉放钢护筒的方式使钢护筒穿过细砂层）。3、待成孔浇筑混凝土后采用履带吊车配合振动锤及时拔出钢护筒。