房屋建筑加固改造工程各分项工程施工方案及技术措施要求.doc

房屋建筑加固改造工程各分项工程施工方案及技术措施要求1.1、植筋工程1.1.1、植筋工程概况本工程植筋工程涉及如下内容：1）、钢结构安装节点涉及到植筋工程，此类节点一般植入直径为M10、M20、M25等锚栓；2）、新加混凝土梁与原混凝土梁（柱）连接节点处均涉及到植筋工程，此类节点一般植入钢筋直径为16、22、25等。3）、新加混凝土楼板与原混凝土梁（柱）连接节点处均涉及到植筋工程，此类节点一般植入钢筋直径为10、12等。4）、其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法，均涉及到植筋内容。1.1.2、植筋工程施工工艺1、钻孔方式及结构胶的选择一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工程钢筋直径一般为8、10、14、16、20、22、25等，除特殊要求的地方之外，均可以采用电锤打眼。植筋结构胶拟选用德国慧鱼植筋胶。42 2、钻孔植筋工艺原理植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是今年国内新兴的一个连接技术。通过成孔机械（水钻、冲击钻等）在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔，通过胶粘剂（化学结构胶、CGM、水泥砂浆等）将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底结构牢固连接。一般工艺原理见图12-1-1。（1）成孔（2）清孔（3）丙酮清洗（4）注入胶粘剂（5）插入连接件图12-1-1植筋工艺原理3、植筋工艺流程根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。在本工程中，涉及各种植筋工艺，总结植筋工艺如表12-1-2。表12-1-2本工程植筋种类分析竖向孔水平孔盲孔通孔盲孔孔分类通孔1025冲击钻1025冲击钻1025冲击钻1025冲击钻成孔机械43 胶粘剂与钢筋筋先安连接筋先注胶粘剂先安连接筋先注胶粘剂安装顺序注：胶粘剂为结构胶或细石混凝土、高标号砂浆等。这里选择两类具有代表性的工艺流程简述如下。1）、冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线确定原结构钢筋位置并做标记放钻孔位置十字交叉线验线冲击钻钻孔清孔与孔洞临时保护植筋前打磨、清洗钢筋隐检注入胶粘剂后插入连接筋养护验收。2）、冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线确定原结构钢筋位置并做标记放钻孔位置十字交叉线验线冲击钻并钻孔清孔与孔洞临时保护植筋前打磨、清洗钢筋插入钢筋后注入胶粘剂养护验收。4、植筋工艺操作要点下面以冲击钻竖向盲孔植筋、冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。（一）冲击钻植筋工艺操作要点1）、放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。2）、验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。3）、固定电锤并钻孔将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔，见图12-1-3。44 计算间距孔位十字线图12-1-34）、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。5、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。6）、隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。7）、注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见图12-1-3-4。45 边 插 入 边 转动 连 接 件（a）竖向植入注胶密实植筋设计深度（b）水平植入图12-1-48）、养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9）、验收填写单项工程验收单，报请验收。46 1.1.3、植筋加固工程质量保证措施1、钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。方向控制：竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜35的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。2、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。3、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需（图12-1-5）。注胶密实植筋设计深度图12-1-54、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。5、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。6、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。47 1.1.3、安全措施1、用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。2、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。3、在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。4、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用清水擦洗。5、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。6、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在2小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在72小时以上。7、一般胶粘剂使用温度在0以上，冬季施工时应该采取冬施措施。8、胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。9、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。1.1.4、植筋拉拔试验1、试验要求1）、试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。2）、一般按每1000根钢筋抽一组三根，每层必须至少有一组，不足一组按一组计算。连续三次合格，可以放宽到2000根一组抽取。如果以后试验中发现不合格产品，则仍然退回到每1000根钢筋抽一组三根。2、试验操作1）、首先将液压千斤顶套入选定的试件上，试验装置见图3-4-1。2）、了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当48 达到钢筋的设计强度后停止加压。3）、观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。千斤顶及压力传感器液压泵图12-1-6植筋拉拔试验装置4）、做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。1.2、碳纤维加固工程1.2.1、碳纤维加固原理1、碳纤维加固机理碳纤维复合材料(CarbonFiberReinforcedPlastic)加固修复混凝土结构技术是近年来在以日本为代表的发达国家兴起的一项新型加固技术，该项技术是将碳素纤维这种高性能纤维应用于土木工程，利用树指类材料把碳纤维粘贴于结构或构件表面，形成复合材料体CFRP，通过其与结构或构件的协同工作，达到对结构构件补强加固及改善受力性能的目的。加固修复混凝土结构所用碳纤维材料主要为二种：碳纤维布、配套粘接胶。其中碳纤维布的抗拉强度为建筑钢材的十几倍，而弹性模量与钢材相当，某些种类(如高弹性)碳纤维的弹性模量甚至在钢材的两倍以上，且施工性能与耐久性良好，是一种很好的加固修复材料。配套粘接胶则包括底层树脂、整平材料及粘贴树指，前两者的作用是为了提高碳纤维的粘结质量的基础，而后者的作用则是使碳纤维布与混凝土能够形成一个复合性整体，49 并且共同工作。与其它加固方法相比具有以下明显特征：1）、重量轻：比重为钢的1/5，因此基本不会增加被加固结构的重量。2）、高强度：是钢板的10倍左右。3）、高弹性：可以降低混凝土中钢筋的应力。4）、高耐久度：由于不会生锈，非常适合有盐等腐蚀环境下使用。2、碳纤维加固的优点碳纤维加固在施工方面方法具有如下特点：1）、适用面广。既可用于提高结构的承载力，又能适用于抗震加固，改善结构的延性。而且加固手段多，可以根据需要采用不同的加固方法来达到最终的目的。2）、施工便捷，工效高。整个施工过程无须用任何大型机具。成品的碳纤维布为卷材织物的形式，可以根据需要任意裁剪，施工占用场地少。3）、施工性能好：由于碳纤维布质轻又可折可弯，因此施工时不需要大型设备，也不需要采用临时固定、支撑；粘贴碳纤维的许多部位如上、下弦节点等处尺寸比较复杂，形状也不规则，而碳纤维材料轻质细薄，易于操作，正好解决了这些难题，其施工质量易于保证。3、碳纤维加固设计方式碳纤维材料加固混凝土结构构件设计时，通常有以下几种考虑方式：1)、沿构件的主轴方向粘贴碳纤维，以提高构件的抗弯能力；2)、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维，由碳纤维与箍筋共同分担剪力以提高构件的抗剪承载力；3)、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维布以改善加固部位的延性，提高其抗震性能。目前在国外应用最多的是碳纤维用于结构抗震补强加固，利用碳纤维材料优异的力学性能，通过约束混凝土的形式，改变原结构在地震反复荷载作用下的变形能力，达到补强加固的目的，具体而言，其对于提高结构的抗震性能主要体现在以下两方面：a、提高了压区混凝土的变形能力：通过与相同强度下混凝土轴心受压cc本构关系对比可以发现，在碳纤维约束下的混凝土变形能力得到了很大的改善，尤其是碳纤维加固量较大时下降段还改变为上升段，并且混凝土的极限压应变有明显提高，这样就能推迟压区混凝土的脆性破碎，从而充分发挥钢筋的塑性变形性能，改善结构延性。50 b、提高结构在地震作用下的耗能能力：对于抗震结构的要求除了要有足够的强度，不发生强度破坏外还必须有一定的延性，保证结构具有良好的塑性变形能力，能够耗散更多的地震能量，大量试验结果表明：碳纤维约束下的混凝土构件可以较为充分地发挥碳纤维的抗拉强度，因而在地震反复荷载作用下表现出良好的延性性能。4、碳纤维加固施工的技术难点粘贴碳纤维施工尽管工效高，操作便捷，但由于许多具体条件所限，在施工时除应遵循工艺要求外，还应注意以下要点：1）、混凝土基面处理的程度将直接影响到加固效果，所以混凝土基面必须仔细打磨，去除其表面的劣化部位，直到露出完整的混凝土结构层；2）、由于三面缠绕的部位较多，因而在梁加固转角处必须打磨成R20mm的圆弧，并且用整平材料处理平滑，防止碳纤维在折角处产生的应力集中；3）、施工时正值冬季，气温较低，为保证粘贴碳纤维所需要的温度条件，在施工时应配备足够的加热设备，先对混凝土表面进行预热再粘贴碳纤维，施工过程中要确保粘贴部位的温度在5以上；1.2.2、碳纤维加固工程概况1、加固部位具体加固部位见图1221碳纤维加固部位图。51 图1221碳纤维加固部位图1.2.3、碳纤维加固施工工艺1、碳纤维材质性能碳纤维布的主要性能指标52 项目单位抗拉强度弹性强度单位面积重量N/mm2N/mm2g/mm234002.310520034002.3105300粘碳纤维布用配套胶的主要性能指标类型底胶抗压强度（Mpa）拉伸剪切强度（Mpa）15固化时间（小时）606060232找平胶粘结胶1523如我司中标，我司将严格按照该材料技术说明书要求，组织材料采购、验收和施工。2、施工操作顺序1）、基底处理a、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。b、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。c、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R20mm）。d、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。2）涂底胶a、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。b、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。3）用整平胶料找平a、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。b、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。53 c、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。4）粘贴碳纤维布a、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。b、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。d、粘贴压结钢板钉射钉固定。e、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。（1）打磨顶板（2）擦净、抹底胶54 （三）刷底胶、粘贴的一层碳纤维图532碳纤维现场施工照片3、各工序操作重点混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。1)、加固部位混凝土的打磨处理根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1mm，并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净，并保持干燥。混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施；施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。2)、涂刷底层树脂在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。55 有影响的杂质。用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。应选择刷毛短质量好的滚筒刷，以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。3)、找平材料找平底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。它一般也有主剂和固化剂两种组分。根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。4)、碳纤维布粘贴在涂刷浸渍树脂前，要先检查加固部位和碳纤维布表面的杂质是否已清理干净，然后按照树脂生产厂商的要求，按比例配制浸渍树脂。配制后的浸渍树脂要在规定的使用时间里均匀的涂抹在加固部位，超出使用时间的树脂不得再使用。在涂刷浸渍树脂后，要迅速将碳纤维布粘贴于加固表面。先用手将碳纤维布展平，与加固方向保持一致，然后从中间向两端用滚子（罗拉）使劲碾压碳纤维布。要多进行滚动，以挤出残留在内部的气泡，确保树脂能够充分浸润纤维。在碾压碳纤维布的同时，要确保碳纤维布没有偏离加固的方向或是移位。还要注意在碾压时，滚子滚动的方向要顺着碳纤维布的方向。5)碳纤维粘贴完成后的表面处理在碳纤维粘贴完成后，表面再涂刷一层浸渍树脂，做为碳纤维的保护层，树脂不需要涂刷很厚，只要能盖住粘贴的碳纤维即可。待树脂完全固化后，如没有其它的要求，碳纤维片材加固施工到此就全部结束了。4、施工方案实例我公司承接某工程实施碳纤维加固方案执行情况如下（1层纤维布）：标准用量施工间隔kg/m2工序使用材料200300型5C20C30C型布型布56 4小时14天半小时7天涂底胶找平*打底胶0.100.500.101小时7天16小时712小时5找平胶浸润胶0.500.551天14天天天0.50-粘贴布碳纤维布浸润胶-7天以内0.200.25修整如有必要，可进行涂装或用无机材料修整。*找平胶的用量根据基底状况增减。1.2.4、碳纤维加固工程质量保证措施1、一般要求1）、加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。2）、碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。3）、碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。2、胶粘剂的配置将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。2）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以12公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.51公斤为宜；粘结胶料每次配置量以12公斤为宜。3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。3、施工注意事项1)、基层混凝土强度不低于C15。2）、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。3)、碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。4)、粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。5）、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。6）、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质57 量问题，应立即返工。7）、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90，则判定为粘结无效，需重新施工。1.2.5碳纤维加固工程施工安全措施1）、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。2）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。4）、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。1.2.6、碳纤维加固工程成品保护对于有些建筑物在进行了碳纤维片材加固施工后，还需要进行表面处理。一般要求表面处理的原因有以下几种：1、避免免阳光直射由于碳纤维片材曝露在露天环境中，会受到阳光中的紫外线及臭氧的损害，因此一些在露天环境中的建筑物（如桥梁等），还有其它建筑物在进行碳纤维片材加固后，加固部位容易受到阳光直射的，需要进行表面处理。2、外观要求一般的表面处理方法是在碳纤维片材的表面涂抹水泥砂浆，抹水泥砂浆的方式可以采用人工或是机器喷射，根据现场的实际情况选择涂抹方式。有时候在碳纤维树脂完全固化后，表面非常光滑，水泥砂浆很难挂住，可以在碳纤维树脂没有完全固化的时候，在碳纤维表面撒一些细沙，使得它的表面有一定的粗糙度，这样就会比较容易涂抹水泥砂浆了。更好一点的办法是在固化后的碳纤维片材表面涂刷一层界面剂，再进行涂抹水泥砂浆就可以达到良好的效果。58 1.3、粘钢板加固工程1.3.1粘钢工程概况1、本工程粘钢工程涉及如下内容：1）、四层13/F轴线主梁、FG/3轴线主梁、1/G轴线悬挑梁、2/G悬挑梁2）、顶层13/F轴线主梁、13/G轴线主梁、2/F-H轴线主梁、GH/1-2轴线内主次梁。3）、本工程仅对部分位置框架梁进行包钢加固，加固方案见图1231。图1231梁加固示意59 1.3.2、粘钢加固工艺流程：1.3.3、粘钢加固施工工艺1、基面处理1）、混凝土表面处理根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。对于完全剔除表面装饰面层的混凝土应全面进行检查，标识出原结构存在混凝土收缩裂缝、混凝土结构受力裂缝、露筋等现象。对于表面收缩裂缝及露筋等现象，采用修补砂浆进行封闭修复处理，并将修复砂浆面层压光。对于不必经过修复处理的原混凝土结构的粘贴面，如混凝土表面粘有油污，应首先刷除表面油垢污物后再用压缩空气吹净，再对粘贴面进行打磨，除去2-3mm厚混凝土表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。阳角磨出小圆角，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏、很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工、60 2）及钢材表面处理钢板粘贴面需进行除锈打磨处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用纱布清理干净。如果钢材表面锈蚀严重，需进行浸酸除锈处理。2、钢板粘贴位置放线根据图纸设计要求，施工时，应先在已进行混凝土表面处理的梁底面及侧面、板底面及顶面弹出钢板的粘贴位置线。粘贴位置线每边比实际粘贴尺寸大50mm。3、钢板下料、打孔按照确定的螺栓锚固位置线在板上打孔，安装锚固螺栓。按结构构件上放出的钢板粘贴位置线下钢板料，同时按加固构件上已安装好的螺栓位置在钢板上标识出打孔位置，然后打孔。打好孔的钢板应在结构上进行预拼装，位置尺寸及与结构缝隙符合要求后方可进行粘贴。4、钢板粘贴粘钢胶使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。粘结材料应随用随拌，一次配料应在45分钟内使用完毕。将试拼好的钢板编号，平放在操作台上，用抹刀将粘钢胶同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板粘贴于预定位置，注意与混凝土上预先安装好的螺栓位置相吻合。将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向或从中间向两侧逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶，保证钢板与梁的紧密附着。粘钢加固时根据实际情况，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应采取补注相同型号的机构胶补强，如经补强后空鼓面及仍不能满足规范要求，须重新粘贴，直至满足图纸和设计要求为止。5、梁下面包钢先将加工好的角钢通过锚栓固定就位于梁底，后将联板分别与两侧的角钢焊接成形，同时还要将锚栓与角钢焊为一体。将钢材与混凝土之间的缝隙密闭，用压力泵将JCT2G胶注入。61 1.3.4、粘钢加固工程质量保证措施1）混凝土构件表面，应进行找平处理2）钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。3）粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。4）粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度13mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。5）钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。6）粘结剂在常温下固化，保持在20以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。若低于15，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。7）加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。8）撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90，非锚固区粘结面积少于70，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。9）由于包钢加固工程施工难度较大，因此设计要求现场先做一个加固节点，经现场检验确认符合设计及施工规范要求后再进行加固工程施工。1.3.4、粘钢加固工程安全保证措施(1)配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；(2)配制和使用场所，必须保持通风良好；(3)操作人员应穿工作服，藏防护口罩和手套；(4)工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。62 1.4、脚手架工程本次所用脚手架分为承重支撑脚手架、操作脚手架。承重支撑脚手架主要应用在土建钢筋混凝土工程，操作脚手架主要应用在本次改造加固的包钢、粘碳纤维、植筋/栓、结构拆除、钢结构安装等。1.4.1、支撑脚手架在将拆除的梁板下设置满堂红支撑脚手架，保证混凝土梁下居中设置一排支撑杆（具体拆除位置详见结构拆除）。支撑脚手架立杆纵距1.0m，排距1.01.5m，步距1.0m，脚手管顶部设置100100木方并加设顶丝顶紧，下侧铺设脚手板垫板，厚度不小于50mm，横杆、水平杆间距1.0m。本次支撑系统选其一层的一个基本单元进行稳定性验算。计算依据：建筑施工手册（缩印本-第二版）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。1、荷载梁自重：0.50.75125=9.375KN板自重：0.2511.525=9.375KN恒荷Ngk：18.75KN1.2=22.5KN活荷Nqk：2KN/m211.51.4=4.2KN荷载设计值：Ngk+Nqk=22.5+4.2=26.7KN2、验算以不组合风荷载计：63 0.9N fcAm=0.412查表=lo/i=h=21.0/15.8=126.6取=130A=489mm2i=15.8mm0.9N/A=0.926.7/(0.412489)=0.1193fc/m=0.205/1.525=0.1344>0.1193满足要求Ngk + Nqkm= 1.5607Ngk +1.15Nqk=1.560726.7/(22.5+1.154.2)=1.525脚手管等材质要求应符合“二操作脚手架”的要关要求。1.4.2、操作脚手架1、材质要求管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为36m（这样的长度一般重25Kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为1.52.0m，以适应脚手架宽度的需要，木方采用100*100规格，脚手板使用50mm厚，宽度不宜小于200mm规格。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.M,且不应大于65N.M。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。2、构造要求当作业层高距结构地面2.5m时，在外侧边缘设置围护栏杆和挡脚板，栏杆高度1.1m，且净空高度0.5m。满堂红脚手架：立杆间距1.5m，步距1.5m；底部铺设垫板并设纵横向扫地杆，直角扣件固定在距地面200mm处。为确保在施工过程中荷载偏于一边，整个架子不变形，设置一定数量的剪刀撑。此脚手架主要针对于大面积板拆除所用。操作平台：（双排）立杆间距2.0m，步距1.5m；底部铺设垫板并设纵横向扫地杆，直角扣件固定在距地面200mm处。为确保平台的整体稳定性，设置斜向支撑2道。此架子主要针对于梁加固施工。井字形封闭脚手架：（双排）立杆间距小于2.0m，步距小于1.8m；底部铺设垫板并64 设纵横向扫地杆，直角扣件固定在距地面200mm处。此架子主要针对于柱加固。根据实际情况设置稳固支撑。3、安全注意事项脚手架的搭设作业遵守以下规定：搭设场地应平整，立杆下面须垫木垫板。在搭设之前。必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用不同规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定、然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手板或其他铺板应铺设稳，绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100200mm之间。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑脱等不安全的作业。1.5钢筋混凝土工程本次钢筋混凝土工程主要为：新增加填充楼板及部分新增钢筋混凝土梁。1.5.1、模板工程（1）本工程模板工程量较少，施工部位零散，施工层数少，模板基本无法周转使用，模板按总用量配备。（2）模板工艺流程：A、竖向结构模板支设：钢筋施工弹模板定位线留设洞口合模支设支撑体系调整垂直度B、水平结构模板支设：支撑架搭设梁底模板支设梁钢筋绑扎梁侧模板支设楼板模板支设65 验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。（3）各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。（4）梁模板梁模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50100木方，间距不大于300mm，主龙骨采用48钢管间距900mm直接与支撑架扣紧，高度大于600mm的梁加18穿梁螺栓，螺栓水平间距900mm。梁板模板支设时均应按跨度的3起拱。梁底加大截面模板、边板部位新增次梁模板见下图：单侧板下新增次梁模板双侧时以左侧对称布设（5）板模板模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用5050、100木方，间距不大于300mm。A、B、C塔二五层周边补充板模板见下图：66 （7）拆模要求A、墙拆模后应做好阳角的保护，防止碰撞掉角。B、顶板应加7、14天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后方可拆除模板。按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）结构类型结构跨度（m）250板梁>2，8>8751008>875100C、水平模板拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。D、模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。（8）质量保证措施A、所有模板均要求硬拼缝，不得加海绵条、塑料胶条等。B、模板使用前需满刷脱模剂。C、混凝土浇筑