办公楼维修质量管理体系及保证措施.doc

办公楼维修质量管理体系及保证措施第一节 质量管理体系公司总经理总工程师质量技术管理部门项 目 经 理项目负责人技术负责人现场一线施工班组安全员质检员材 料 员施 工 员技术员16第二节 建立质量管理领导小组在施工现场成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组，项目专职质量员为副组长，组员由项目部主要管理人员、施工班组长参加。施工中根据不同施工阶段的要求，不断充实调整小组成员。项目质量管理领导小组内职责明确，分工负责，责任到人，奖罚分明。第三节 技术保证措施1施工前，技术负责人组织施工员、内业、质量安全员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2针对该工程卫生间、屋面防水等施工难点，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上做出标记。隐蔽工程应由监理、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。技术员要整理好各种资料，施工员作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6装修工程坚持做好“样板间”，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计、监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。7最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。8作好施工技术档案的收集、整理。第四节 原材料的质量保证措施工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量管理和控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺利进行的必要途径。1材料采购质量:对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。确定供应单位，签订供货合同，组织材料进场、检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有:1.1明确应遵守的技术规范，设计图纸和其它要求。1.2明确必须遵守公司有关材料采购的规定，明确必须遵守与业主签订的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式的要求。1.3明确选择供货单位的原则:“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。1.4明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。2材料检验制度2.1检验原则:工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须遵循质量标准原则和及时检验原则，必须实行“四验”，并做到“三拒收”，必须经质量员检验认可后，方可在工程项目上使用。2.2质量标准原则:质量标准的直接依据是工程合同，如果合同中未作出具体规定的，则应根据工程项目部的整体质量目标，援引相应的技术规范或规定进行处理。2.3及时检验原则:及时检验是为了防止停工待料，避免由此引起的工期延误所造成的损失。第五节 施工过程质量控制在施工过程中，影响工程项目实体质量有五大因素，即人、材料、机械、方法、环境，施工中必须对上述五大因素实施全面有效控制，确保施工满足业主和规范要求。一、建立工序管理点施工过程的管理是控制质量的关键，因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理，同时在全面控制与管理中又必须抓住重点及问题的关键环节，重点加以管理与控制。因而在施工现场应建立工序质量管理点。1 管理点的设置原则1.1 管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。1.2 管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上。1.3 管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。1.4 管理点应设在在质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目上。1.5 管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而调整。2 管理点的设置步骤和内容:2.1 根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表2.2 确定质量管理点所在分项工程的工艺流程图。2.3 进行工序分析、找出主导因素。2.4 编制工艺质量管理卡（也就是技术交底），在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容，操作工艺中的要求，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全、节约、环境处置等措施，以及编制人员，接受施工员、班组长的姓名，施工时间，验收日期，评定等级，验。3 质量控制点实施3.1 质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向施工员、施工班长、及全体施工组员认真进行交底，必须使工人真正了解操作要点和质量要求。交底后，办理签字手续存档备案。3.2 现场质量员、分项负责施工员，根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。3.3 操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作，保证每个环节的操作质量。3.4 按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手信息和数据。3.5 运用数理统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。3.6 明确质量奖罚责任:在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制，根据施工质量情况及时奖罚兑现。二、做好施工中的技术复核对施工过程中对工程质量特性影响较大的部位应加强技术复核。例如:模板的整体稳定性，外边模的位置、尺寸、上下垂直度等。技术复核、由项目质量员负责组织。三、坚持样板制度每个分项施工前，必须根据施工方案及质量管理卡的要求进行施工样板，样板经检验合格，达到要求后，方可大面积展开施工。四、认真落实“三检”制度1“三检”制度1.1自检1.1.1操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求，并经班长验收后，方准继续进行施工。1.1.2班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中检查班组每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请施工员组织质量验收。1.1.3施工员除监督班组认真自检、填写自检记录，并要为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等），还要对班级进行中间抽查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行专检。1.1.4未经自检分项工程，或虽经自检未达到要求的分项工程，不得安排下道工序的施工，否则追究有关责任人的责任。1.2专检1.2.1专检由项目质量员、公司质量科技处代表或项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量检验之前先查阅班组自检记录是否符合要求，无自检记录或自检记录不符合要求，不予进行专检，在自检合格的基础上，项目专检人员会同有关施工员，班组长共同进行。1.2.2专检人员在核验评定分项工程质量时，必须按质量标准、质量控制设计目标中的要求，认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位、易发生质量通病的部位的施工质量。1.2.3专检人员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求。1.3交接检1.3.1工序间的交接检上道工序完成后下道工序插入前，项目质量员必须组织交接双方施工员、班组长进行交接检查。由交方施工员填写“工序交接检查表”，经双方认真检查并签字后，方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。通过交接检实现“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”。1.3.2成品保护交接检楼地面、风管、给排水、门窗、电气器具等在施工自检合格并采取相应成品保护措施后，应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护，如前一道工序的施工单位未对已完成的成品进行保护或未办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题，由做前一道工序的施工单位承担后果。2有关“三检”的管理制度2.1凡无自检记录、专检记录、或经专检未达到质量目标的分项工程，项目经理将拒绝签发相应分项的工资单。2.2需交接检的项目，而未办理的，造成后果由后序施工方承担责任。2.3以上检查验收记录，必须真实可靠，现场检查，现场记录，如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。五、做好隐蔽验收工作1隐验程序对于需隐蔽的分项，施工单位施工完毕，经班组自检，项目部专检符合要求后，填报隐蔽检验申请单，报请监理、业主、质监部门合同施工单位共同进行验收，并办理隐检手续。2隐验要求2.1隐检记录由有关人员签证后列入工程档案2.2隐检中发现的问题，项目部应安排专人负责及时整改。整改达标后方可施工下道工序。