猪场项目混凝土工程施工方案及主要技术措施.doc

猪场项目混凝土工程施工方案及主要技术措施混凝土工程的施工方法及技术措施：混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场混凝土工程的施工方法及技术措施1、混凝土工程控制程序本工程混凝土按商品混凝土考虑，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。2、普通混凝土的施工混凝土配合比技术控制措施如下：在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。有抗渗要求的混凝土为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。混凝土的搅拌和运输。混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。混凝土现场运输以泵送为主，部分采用吊车运输。现场设一台混凝土输送泵。混凝土水平和竖向输送均采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯处宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。夏季高温施工时，应特别注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿麻袋并且及时浇水，或者包裹隔热材料，以防止混凝土坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂(应与混凝土中所掺减水剂相同)，严禁私自向混凝土内加水。拆下的管道应及时清洗干净，以防止再次使用时阻力增大，形成堵管。施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配橡皮软管进行浇筑。普通混凝土的浇筑。墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。梁板浇筑采用赶浆法。混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。施工缝的留设与处理。施工缝在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。后浇带：结构施工完后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖牢固，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。普通混凝土的养护。梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护。顶板养护喷水养护，保持表面湿润。普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。混凝土工程技术质量控制措施。与预拌混凝土搅拌站技术人员提前沟通混凝土的技术指标及技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验员，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用电脑对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的过程中的质量。振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的振捣水平，振捣工全部进行培训，并取得相应的证书，选出优秀振捣工，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场橡皮软管能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。为了加强施工现场试验工作的管理，在现场建立专门的标养室，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员。3、防水混凝土蓄水池使用抗渗防水混凝土，强度等级C30，采用商品混凝土。根据要求，蓄水池底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑至底板上300mm处，施工缝预留凹槽，设置一道Bw91型膨胀止水条处理接缝，合模板前将膨胀止水条绑扎固定，禁止提前浇水，防止胶条提前膨胀，影响防水质量。防水混凝土施工要点。在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋、预埋件等必须进行检查验收，并做记录，办理隐检手续后方能浇筑混凝土。浇筑混凝土时采用橡皮软管，确保浇筑混凝土的自落高度不得超过规范要求。采用机械振捣棒，振捣时间较普通混凝土稍长。混凝土应连续运输，连续浇筑。混凝土浇筑时应进行分层浇筑，浇筑厚度每层450mm。混凝土保持湿润养护，施工缝的处理要符合设计要求。施工缝在继续浇筑混凝土前，将原混凝土(混凝土强度要达到要求以后)表面凿毛，清除浮粒并用高压水枪冲洗，然后涂刷12mm厚的水泥净浆，随即进行混凝土浇筑。混凝土浇筑后，按下列时间开始浇水养护：气温在5 20摄氏度， 18h后开始浇水，6h浇水一次；气温在20 25"C， 10h后开始浇水，4h 浇水一次；气温在25摄氏度以上， 6h后开始浇水，4h 浇水一次。养护期不少于14d.养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。4、底板大体积混凝土施工本工程基础底板厚度较厚，混凝土浇筑量较大，混凝土强度等级C30，单面散热，根据情况采用大体积混凝土施工技术。材料准备：全部采用预拌混凝土(水泥采用水化热较低的矿碴水泥)，为保证养护水分，覆盖混凝土所需的塑料薄膜提前进场以备施工时使用。大体积混凝土施工方法。根据工程特点，本工程底板一次性浇筑不留施工缝。底板混凝土采用水平分层法浇筑，每层厚度控制在450mm左右，以利于混凝土的散热。第二层混凝土浇筑持续时间应控制在第一层混凝土初凝前完成，以保证混凝土内部不出现冷缝，从而保证混凝土的整体性。为达到这一点，施工前，根据混凝土的浇筑速度，初凝时间，每个区域的面积，计算出所需的混凝土象泵数量，从而保证初凝时间要求。具体施工前，架设好混凝土泵管、搭好马道。为达到更好的散热效果，施工时利用软管左右移动，作扇面散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热。第二层混凝土振捣时，将振捣棒插入下层混凝土中50mm，振捣时快插慢拔，振捣密实。以混凝土表面出现一层浮浆，不再有气泡产生为准。混凝土浇筑完及时抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜及草帘养护。大体积混凝土的养护。为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25摄氏度，表面温度与大气温度之差小于25摄氏度。新浇混凝土采用一层塑料膜和两层阻燃草帘覆盖，实际施工时将根据天气情况来调整，浇筑完混凝土后设专人测温，当发现局部温差接近规定的上限时，采取相应措施进行处理。混凝土的养护在混凝土浇筑完12小时内开始，养护时间不少于14天。