压力容器使用安全管理.ppt
六、压力容器安全管理,（一）目的：高效、长寿、安全、经济 （二）任务：专业化、规范化、科学化、制度化 （三）压力容器的使用管理 、压力容器的使用登记 锅炉压力容器使用登记管理办法 投入使用前或投入使用后30天内，使用单位应向锅炉压力容器安全监察机构申请办理使用登记、注册和办理使用证。 压力容器登记卡 锅炉压力容器注册代码和使用登记证号码编制规定 压力容器使用登记证（安全状况等级达到1-3级； 规定操作条件和检验周期内使用）,五、压力容器安全管理,.压力容器安全状况评级 级别 技术文件、资料 设计、制造质量 1 齐全、正确 符合相应标准、规定要求，在规定的设计条件 和定期检验周期内安全使用。 2 基本齐全 基本符合相应标准、规定要求，存在某些不危及 安全且可不可修复的一般性缺陷，可在规定操作 条件或定期检验周期内安全使用。 3 不够齐 主体材料、强度和结构基本符合相应标准、规定 要求，存在的缺陷经检验认为在规定的操作条件 下可在法定检验周期内安全使用。 4 不齐全 存在严重缺陷，经检验在规定操作条件下于法定 检验安全周期内监控使用。 5 缺陷严重，危及使用安全，检验认定判废。,五、压力容器安全管理,. 使用单位的安全管理 A、建立管理机构-订购、验收、试车、监检事故处理等 B、建立管理制度-压力容器管理制度、压力容器安全操作规程 C、建立人员管理制度-持证上岗、按章操作 D、建立技术档案 1、原始技术资料-设计、制造、安装技术资料 2、使用情况记录-运行情况、检验修理、事故 情况。 3、使用登记资料-压力容器使用登记证压力容器登记卡,五、压力容器安全管理,E、建立安全监督制度 1、压力容器的修理、改造、检验、报废 2、压力容器的安装、改装、移装、仃用 3、压力容器的定期检查（包括在用设备检查、安全附件校验等）在用压力容器检验规程 4、压力容器的事故报告与处理锅炉压力容器压力管道事故处理规定 5、压力容器操作、检验、焊接和管理人员安全技术培训,五、压力容器安全管理,、压力容器的安全操作 照章办事严格按照操作规程的规定操作； 平稳操作、防止超载避免压力或温度频繁波动，严禁超压、超温、超负荷运行； 勤细检查认真巡回检查运行状况（工艺条件正常，设备状况、安全装置完好），及时发现事故隐患； 沉着应急掌握一般事故处理方法，正确处理紧急情况（超指标、裂纹、泄漏、火灾、安全装置失灵）； 定期保养加强容器日常和仃用其间的维护保养，消除腐蚀和泄漏、减少振动、安全装置完好。,五、压力容器安全管理,（四）压力容器的定期检验 1、目的和意义及时查清设备的安全状况，及时发现设备的缺陷和隐患，及时排除险情， 或采取监控措施，确保压力容器在检验周期内连续的安全运行。 2、内容压力容器定期检验规则 A、外部检查（定期在线检查，及时发现容器表面缺陷和不安全操作因素）1次/年 B、内外部检验（仃机检验，及时发现容器内外部缺陷） C、耐压试验每10年至少一次。,五、压力容器安全管理,3、要求 外部检验：防腐、保温层；机械损伤；泄漏；安全装置状况；管道支承；工艺运行状况等。 内外部检验（仃机检验）：外部检验；内外部缺陷检查；材质检查；紧固件检查；强度校核；安全附件检查；耐压试验；安全等级评定。 安全状况1、2级/6年一次；3 级/3-6年一次；4级，检验单位决定。 投用后首次内外部检验周期一般为3年。,五、压力容器安全管理,特殊情况内外部检验周期应适当缩短（容规133，如多次焊接返修、腐蚀速率高于0.25MM/a 、使用期超过15年等）或延长（134条，如腐蚀速率低于0.1MM/a、耐腐蚀衬里完好，规定检验周期内等）； 内外部检验合格后应进行耐压试验（容规135条，如仃止使用后两年重新复用、改变使用条件、移装的压力容器等）。,五、压力容器安全管理,C、规程135条指定情况的容器必须在内外部检验合格后进行耐压试验； D、无法进行或不能按期进行内外部检验或耐压试验的容器，应提出推迟或免除申请，上级主管部门审批和备案。 E、在用压力容器缺陷安全评定程序和要求持评定单位的评定报告和结论、提出监控使用措施和限定使用条件、办理监控使用手续。,五、压力容器安全管理,（五）压力容器的失效（Failure）和失效分析 失效（或故障）的定义产品失去其规定的功能的现象。 完全不能工作； 虽能工作，但性能劣化，超过规定指标； 有严重损伤，失去安全工作能力。,（1）失效的工程概念和失效分析,风险分析,危险风险失效风险分析和风险评估-风险工程学 失效是人们必须承受、不可避免的风险（合理的风险） 失效事故 事故强调后果，即造成的损失和危害。失效强调产品本身 的功能状态。 容器发生泄漏是失效；泄漏引发燃、爆、中毒则属事故。 失效分析 原因、预测、预防 失效残骸（信息） 失效模式、失效机理、失效原因 （+后果） 技术 预防对策 管理,（2）容器失效分析方法,容器失效事故 事故现场调查 残骸分析 收集资料：设计、 材料、制造、使用 失效模式和原因分析 失效断口分析 工作环境分析 材料化学成份、 容器应力和 性能和组织分析 结构详细分析 失效机理分析 失效模拟试验 对策研究 维修方案 应用考核 改进新方案,请提意见，谢谢合作！,
