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文体中心体育场土建工程施工方案11.测量方案1.工程轴线的定位由于该工程地处高新区，建筑物较高，用多流水段、多区的流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，首层以上平面控制采用内控法，首层及地下部分采用外控法。2.平面控制 1）地下部分基坑挖土清槽的标高控制建筑物定位后，经验线合格后，对照开挖图根据开挖坡度和场地自然标高，计算测放开挖线，撒上白灰，在开挖线的每一个拐角（阴角、阳角）打上木桩，桩顶高出地面2cm并涂上红漆，以便开挖线被破坏后能及时恢复，特别是在夜间施工时尤为重要。基础主轴线测放根据场地平面控制网在基坑边上造标做点，并在基坑边坡上做点作为相互后视的依据，向基础表面引测主轴线。每次使用前，先检查点位有无碰动后再置仪器向下投测各控制线，经闭合校核后，以基础图各轴线为准详细放出各轴线，并用墨线弹出基础施工中需要的边界线、墙宽线、集水坑线等。基础面上的距离误差在5mm以内，交角精度要求180。10和90。6。1）地上部分由于现场场地东西向狭小，0.000以上结构轴线投测采用内控法，使用激光铅直仪向上投测。施工到0.000以后，应及时将控制线引测到首层地面上，找出主轴线中心点（交叉点）留设。在浇筑上层的各层楼面时，必须在相应的位置预留200mmx200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。（每个流水段留设三个点，以便于闭合校核）。在基控点上安置仪器，通过各层预留孔分别向上施工层投测，接受板为一块250x250mm画有坐标方格的有机玻璃板，投测时转动四个方向，接收时，用墨水笔落点，如四个方向的点不重合时，则以四个方向相对连线的中心为准。投测完后，进行闭合校核，并与相邻流水段控制点闭合校核。精度要高于20。再用钢尺分出细部轴线，墙体位置线、支模控制线等。3.高程控制 本工程的原始高程点为：甲方在崇文大道路中心（崇文大道和海川路交叉点以西150m左右）指定的高程点为本工程的高程依据，此标高为50.20m。1）地下部分土方开挖时的高程控制：当挖到约离基坑底1m时，要及时测放标高控制点，防止超挖。由于本工程面积较大，因而确定了“先会议区、主楼，后餐饮区”的开挖方案。机械挖土应留20cm以供人工清理。标高向下传递后，作附和水准。待基坑底有一定的工作面时，再精确引测标高作为清槽、打垫层用。基础上的高程控制：基础上高程控制水准点必须满足基础整个面积之用。水准网测放时采用三丝法，必须把水准仪置于两水准尺的中间，前后视距不等差不得超过1mm。基础上的整个水准网附合在23个外部控制水准标点上。水准点闭合误差精度为42，即可将水准点误差按测站数进行平差，计算各水准点的高程，编写水准测量成果表。2）地上部分高程传递使用钢尺悬吊传递；建筑物施工到0.000时建筑物外墙弹有一道水平闭合线，向上标高传递以此为水准基准线。高程传递过程中，每一大流水段要保证3个水准点，并且要进行水平校核，保证水平面一定要闭合交圈。由于本建筑物檐高为101.5m，可以均由首层0.50m标高水准闭合线向上由钢尺悬吊传递，施工过程要经历不同的季节，因此施工测量时要进行尺长校正。在各层抄测时，先校测各流水段传递上来的标高，闭合后误差小于 3mm，在抄测各房间的水平标高线，不允许就近引用上一流水段的标高线，以防止误差积累。12土方开挖及支护施工方案1.基坑概况 本工程设计0.00相当于绝对标高51.15m，现场地平平整至49.4749.12m(室外设计地坪为50.70m)，基坑标高为-8.00m、-8.30m、-7.70m、-8.60m、-10.70m、-6.60m、-7.80m、-9.90m。2.工程地质、水文地质条件1）工程地质情况根据山东省城乡建设勘察院2006年1月所作的某黄淮宾馆（新建）岩土工程勘察报告，本工程的地层特性如下：开挖土层以粘土、粉土为主； 素填土主要为粘质粉土及粘土；根据岩土工程勘探报告结论，该工程持力层拟采用位于粘土层上。地基采用桩筏基础、筏板基础、梁筏基础，其桩基承载力由试验确定。2）水文地质情况 2006年1月，勘探实测拟建场地地下水稳定水位标高为41.17m41.54m，丰水期水位标高按42.0m考虑，埋深为7.75m-8.00m。其餐饮区的地下二层位于地下水以下，采用人工降水后进行施工。勘探取水样（从农用浇地水井），经过水质分析，本场区地下水对混凝土及混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。场地环境类型为类。2.总体设计概述1)降水设计根据场地的水文地质条件，本工程局部需要进行降水处理（餐饮区的中段地下二层部分），开挖至负一层基底后，根据开挖水位及水量情况采取轻型井点降水。2)土方开挖设计 根据勘察报告中土质情况，本工程采用自然放坡，坡度为1：0.5，基底基础底板外侧留置500mm。土方开挖采用机械大开挖，开挖至-7.3m、-9.4m、-6.4m、-6.1m，人工配合清除基底预留土层200mm（含桩成孔的土）和基础高低错台及下反梁、集水坑的部位。机械挖土方量约6.5万立方米，人工挖土方量约1万立方米。3.施工准备1）基本准备a、甲方已与建委等主管部门联系，办好开工报告等审批手续。b、场地周围的电缆、管线，施工前要已探明实际位置和埋深，发现后由甲方协调及时进行更改。c、进行进场的土方施工机械的准备工作，保证车辆的充足和土方开挖的效率。2）技术准备熟悉图纸，参加图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。组织有关人员参观其他优质工程,学习他们的科学、合理的施工方法和经验并邀请专家和公司技术部门进行技术指导。根据基础结构施工图纸及土方开挖平面图，放出基槽上、下口开挖线。3）机具准备由于本工程的土方量较大，准备两台履带式挖土机、两台推土机和6辆自卸汽车进行施工，并根据开挖进度随时增加设备。4.施工部署1)施工部署原则 优质、高速、低耗。2)施工组织机构经理部管理人员经理部管理人员有：项目经理、生产副经理、项目工程师、经济师、会计师以及配套的技术、质量、试验、测量、计量、物资、设备、消防、保卫、安全、环保等专业的管理人员。3)施工方法根据现场情况，各方面准备到位后，满足开挖条件，先主楼、会议区后餐饮区的施工顺序，开始沿着开挖边线分层分区进行开挖。4)施工流程进场准备原材料进场（报验）定位放线、验线砼试配基坑第一层开挖土钉墙施工修坡绑扎钢筋网片锚喷砼下一层施工锚喷砼重复上道工序基底人工清土钎探验槽坑底找平修整6)马道设置由于该工程的大门设置在东侧，且考虑现场的情况及周围的环境，故出土马道设在南边（汽车坡道出入口处），根据设计中的开挖深度，自基底向南以1:3的坡度（满足设计坡道的坡度），马道宽8m。1土方开挖施工方案1）、先放好基槽上口线、下口线，经复测及验收合格后开始开挖。2）、挖坡时预留200mm人工修坡，基底预留200mm采用人工清槽。3）、开挖后，测量人员随时进行测量，在开挖最后一层土时，及时洒灰线，防止超挖和欠挖。在开挖至距离基底200mm时，由测量人员抄出1m水平控制线 ,并钉上水平标高木楔，拉通线控制预留土上皮标高及基底标高，桩基施工完成后，操作人员依据线点进行清槽，清槽时一律使用平锹进行清槽。4）、土方开挖至地下水位以下部分，在基坑中间设置水位观测孔，确保人工降水在基坑以下500mm。5）、清槽完毕后，进行钎探。6）、挖土步骤及锚喷确定由于基坑四周均设置支护和土钉墙，基础挖槽与支护、土钉墙穿插施工。在挖土的过程中需和支护、土钉墙施工密切配合。待挖完四周，并设置完支护和土钉墙后，一切工序施工完后，最后从南边退出，并挖除马道内的土方，在最后马道底部土方用机械挖不着时，采用人工清除。6）主要工程量主要项目工程量统计表序 号项 目工 程 量备 注1土方开挖约75000 m32锚 喷约75003土钉墙约6007）挖土文明现场管理措施及质量控制现场管理a现场运输道路平整、畅通，有排水措施。b现场材料堆放整齐。c现场设专人指挥车辆进出场，车辆停放有序。挖土环保措施开工前与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土方开挖过程中做到以下几点：a强噪声设备按建委规定，严格控制施工时间。b增加环保意识，对参加施工人员进行环保教育。 c施工现场整齐清洁，无积水。d每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。e遇到5级以上大风停止土方开挖工作。挖土质量保证措施a现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。b现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。c现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。d挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。挖土安全保证措施a坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。b施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。c操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。8.基坑支护方案1）支护方案因本工程的基坑深度不一致和正值雨期施工，为保证基坑的安全性，对基坑的四周设混凝土锚喷护壁和局部进行土钉墙施工（M轴Q轴/14A轴，L轴Q轴/19A轴），内加钢筋网片，纵横向间隔1.5m加116（1m长）的钢筋进行网片的固定（钢筋保证在混凝土锚喷完后外露20mm），呈梅花形布置。根据设计文件，按照土钉竖向间距水平间距20002000mm，从上到下土钉长度依次为4.5米(112)、15米(116)、5米(120)，钢筋采用HRB400，其拉力设计值从上而下依次为：25KN、39KN、71.9KN。混凝土护壁喷射砼C20<20mm，水灰比0.450.5，水泥：砂：石=1：2：1.8，上部初喷添加速凝剂，基坑上口外翻2.0m，混凝土厚度=80mm（偏差为+10）。2）施工工艺及施工方法 分层分段施工：为配合土方开挖与混凝土锚喷施工同步进行，将基坑分为两个区：沿边坡四周6米以内属于分层施工作业层，6米以外为自由区，开挖深度满足混凝土锚喷施工要求，沿基坑水平向不超过15米为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全和稳定，挖土应和混凝土锚喷施工紧密配合，并给混凝土锚喷留出施工工作面，按照1500mm高度分层开挖。 混凝土锚喷施工工艺：按深度开挖工作面修整边坡（测定土钉孔位土钉成孔到设计深度制做并安放土钉水泥浆搅拌注浆）钢筋网编挂加强筋安放安装泄水孔混凝土拌合喷射混凝土面养护挖下层工作面（重复上述工作直至基坑开挖完毕）土钉制作安放及注浆：用洛阳铲进行打孔，孔径130mm，与水平面之间的夹角为15，土钉用HRB400按设计要求置入并加以固定，钢筋保证在混凝土锚喷完后外露20mm，然后放入20mm聚乙烯注浆管，拌制水灰比0.450.5的水泥浆，用注浆泵进行注浆，边注浆边以小于浆面上升的速度缓慢均匀的抽出注浆管。待孔口返出水泥浆后，立即封堵孔口，停止注浆。注浆完毕后将注浆管抽出，并及时进行人工补浆。坑边修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。钢筋网片施工：在本层土钉施工及修坡工作完成后，进行钢筋网编挂，钢筋网的接头处采用绑扎搭接，搭接长度为250mm，采用6.5钢筋按照250*250mm网距沿坡面绑扎。钢筋拉直，网格绑扎要均匀，网格允许偏差为10mm，网格与各土钉焊接。钢筋网的编挂与焊接由专业电焊工及钢筋工负责。锚头焊接焊缝长度双面焊=5d，且焊缝饱满，网片编挂完后，安装泄水孔，泄水孔采用15mm的PVC管，外露100mm。混凝土面层喷射：在钢筋网铺设完毕并验收合格后，按照水泥：中砂：石为1：2：1.8的比例拌制强度为C20的细石混凝土。采用混凝土喷射机一次喷射成型。混凝土喷射作业应自上而下进行喷射，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5米范围内，射流方向垂直向喷射面，先喷填钢筋后方，然后再喷射钢筋前方，防止在钢筋背面出现孔洞。喷射混凝土风量要根据坡面及喷砂管长度及时调节，尽量减少回弹率，风量调节适中，喷射厚度要均匀连续（根据土钉、网片固定钢筋确定），防止出现干疤或流淌现象。喷射混凝土2小时后，应进行养护。混凝土喷射由专人负责，喷射机料斗内集料充足，确保混凝土喷射连续进行，不得无故终止混凝土喷射。3）质量保证措施建立健全质量保证体系：建立工程质量小组。项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，由技术、质量、材料、生产等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。执行“三检制”,每道工序必须填写质量检验评定表。及时、准确、详细作好各项施工原始记录，以便发现问题，及时解决。4）安全保证措施现场成立安全管理领导小组,设置两名专职安全员，严格要求，杜绝人员伤亡事故的发生。严格遵守山东省有关建筑安全交底制度做好记录，执行安全检查，并定期评比总结。执行岗前安全教育和安全交底制度,做好记录，执行安全检查，并定期评比总结。人员进入现场必须佩带安全帽,高空作业系安全带。设立电工值班制度,非电工不得随意接电,电工应随时检查电路情况，及时排除隐患。严禁酒后作业。机械操作工、电气焊工、电工等特殊作业工种人员应持证上岗。现场应设置消防器材,并保证消防器材有效。13.后压浆钻孔扩底灌注桩施工方案1.灌注桩概况1）桩径800mm，数量为247棵，桩长30.532.90米，桩端入中砂层1.0米，基桩经后压浆处理后单桩设计竖向承载力特征值为4200KN。 2）钻孔灌注桩桩径800，桩长L30.5032.9；3）子筏板内的桩顶标高为-8.200m，其余桩顶标高7.800m；4）混凝土强度等级C35，静载试验桩C40。5）钢筋笼直径700mm，锚桩主筋为2425,通长布置，工程桩主筋为1220，其中两根通底主筋由两根注浆管代替，主筋其中5根通长布置，另5根长20.80m，锚桩和工程桩加强箍筋均为142000mm，螺旋箍筋桩顶以下4. 5m范围内为8100mm,其余部分为8200mm。2.工程地质及水文地质条件拟建场区原为耕地，地形平坦，根据岩土工程勘察报告地层岩性自上而下依次为：粘土：灰褐色，可塑，局部硬塑无振摇反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，具膨胀性，为膨胀土，厚度0.602.00m,层底埋深1.002.00m。粉质粘土：褐黄色，可塑，局部硬塑，无振摇反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，含多量铁锰氧化物，含少量高岭土，含少量姜石。厚度0.203.30m,层底埋深1.50100m。粉土：褐黄色，稍湿湿，中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，含少量云母片和姜石。厚度0.402.80 m，层底埋深3.906.00 m。-1中细砂褐黄色，稍湿，稍密中密，成分主要为石英长石，分选较好。厚度0.502.0m，层底埋深4.006.10m。粉质粘土：黄褐色，可塑硬塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰氧化物和高岭土，含少量姜石。该层夹-1层含姜石粘土和-2层中细砂。场区普遍分布，该层总厚度0.9010.40m，层底埋深11.001150 m。-1含姜石粘土褐黄色，硬塑，局部坚硬，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量氧化铁和高岭土，含多量姜石，约1530，粒径23cm。该层夹于层粉质粘土中，场区普遍分布，厚度0.804.70m.，层底埋深7.0013.30m。-2中细砂褐黄色，饱和，中密，成分主要为石英长石，分选较好，混多量云母碎片。该层夹于第层粉质粘土夹粘土中，厚度0.503.90m，层底埋深7.6013.30m。粉质粘土夹粘土褐黄色，硬塑，局部可塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰氧化物和高岭土，含少量姜石和砂粒，局部混多量姜石，粒径34cm。场区普遍分布，厚度0.7010.40m，层底埋深12.2021.40m。-1中粗砂褐黄色，饱和，中密密实，成分主要为石英长石，级配较好，局部混多量粘性土。该层分布于层粉质粘土夹粘土之上或夹于其中，场区分布较普遍，厚度0.30150m。中细砂与粉质粘土互层该层为中细砂与粉质粘土呈韵律性互层出现，其中-1层为中细砂，-2层为粉质粘土。该层总厚度7.709.60m，层底埋深27.5028.60m。-1中细砂褐黄色，饱和，中密，成分主要为石英长石，分选较好。场区普遍分布，厚度1.80100m。-2粉质粘土褐黄色，硬塑，局部可塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含少量氧化铁和高岭土，含少量姜石。场区普遍分布，厚度3.606.20m。中砂褐黄色，饱和，中密密实，成分主要为石英长石，分选较好。场区普遍分布，厚度9.2010.80m，层底埋深39.0040.00m。-1粘土褐黄色，硬塑，局部坚硬，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量氧化铁和高岭土，含少量姜石。该层夹于层中砂中，场区普遍分布，厚度1.102.20m，层底埋深33.5036.00m。桩端要求穿过该层进入中砂1.0m。粘土褐黄色浅棕黄色，硬塑坚硬，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量高岭土，含少量多量铁锰氧化物和结核，含少量姜石。该层夹-1中砂，褐黄色，饱和，密实，成分主要为石英长石。该层未揭穿，场区普遍分布，揭露厚度10016.00m，揭露深度41005100m。勘察范围内场地地下水属第四系孔隙潜水，静止水位埋深7.758.00米，水质对混凝土和钢筋混凝土无腐蚀性。3.施工工艺概述1)采用回转钻机回转鱼尾钻头全面断面钻进，泥浆护壁成孔，转至设计桩底后换取扩孔钻头扩底，调浆清渣，压力回顶法灌注砼。桩身砼采用商品砼，钢筋笼分两节现场加工，孔口焊接，吊车吊放钢筋笼。2)施工工艺：施工工序：定位放线钻机就位成孔扩底钢筋笼加工调浆清渣吊放钢筋笼下导管二次清孔灌注混凝土。各分部分项工程施工工艺：a、定位放线使用校验合格的经纬仪和钢卷尺，根据业主提供的基准线和桩位平面布置图，按“二次放线法”先在地面粗放桩位，由施工人员挖出深40cm，直径600mm的桩坑，再使用经纬仪、钢卷尺、重锤将桩位准确测放入桩坑内，打入木桩，木桩顶面打入一小铁钉作为桩位标记。复核验线后，及时将桩坑填埋，防止车辆碾压或碰撞造成桩位偏差。b、钻机就位各钻机按各自的施工区域和项目部安排的施工顺序进行桩位对点就位。对点前，先平整场地再对点就位，钻机四角支撑要稳固，采用多次对点调试法，确保最终对点结束时，转盘要水平，钻架天滑轮、转盘中心、桩坑内的桩位点成“三点一线”，由当班施工员验收后并抄测磨盘标高下达开孔通知单。c、成孔钻机操作人员接到开孔通知单后，方可钻进，开孔7.0m范围内使用中速轻压慢进，之后可适当提高钻进速度，钻进过程中，操作人员应随时观察钻架的垂直情况，准备充足的硬木板和方木，确保钻架的稳固，保证成孔垂直度<1%，钻进过程中，泥浆比重控制在1.31.35之间，钻至设计桩底后，由当班施工员进行成孔深度检查，合格后进入下道工序。d、扩底换煤炭部研究所研制硬质合金扩底钻头，下放到成孔孔底,量取机上钻杆余尺，扩孔时通过钻杆对扩臂施加压力，在转动过程中使扩臂达到设计直径。通过再次测量机上钻杆余尺，计算出钻杆行程，推算扩孔直径，经当班施工员检查合格后，报请监理对扩孔直径进行验收。e、钢筋笼加工和堆放进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检，复检合格，方可进行钢筋笼制作。电焊条须有出厂检验报告，电焊工持证上岗。钢筋笼分两节制作，钢筋笼的主筋采用闪光对焊，两节钢筋笼接头采用单面帮条焊，焊缝长度10d，其余钢筋笼主筋和内圈加劲箍采用双面搭接焊，焊缝长度5d，螺旋箍筋与主筋梅花点焊成形。成品钢筋笼的各项指标应符合地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002和钢筋焊接规程JGJ18-96的有关规定。焊接好钢筋笼后按图纸要求绑扎好注浆管，堆放钢筋笼的地面要平整，且应垫离地面20cm，待验和已验收合格的钢筋笼应进行隔离，并按我院ISO9001：2000质量体系标准要求进行标识。f、调浆清渣成孔过程中泥浆应控制在1.35左右，以利于保护孔壁并携带沉渣上返至孔外达到护壁和清渣的双重目的。钻孔结束，先进行逐步分层换浆，并保持循环15-20min，换浆时，将钻头提离孔底20cm空转，逐步将泥浆调换至1.25左右，换浆结束，使用无伸缩测绳测量孔深和沉渣，达到设计要求后进入下道工序。g、吊放钢筋笼桩孔及钢筋笼验收合格后，即用吊车吊放钢筋笼，在吊放钢筋笼过程中注浆单位应及时将注浆阀连接好，钢筋笼在孔口焊接成整体。对接时，要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直，焊缝饱满，无咬筋现象。为确保钢筋笼主筋保护层厚度达到设计要求，在桩顶部位和钢筋笼主筋外侧，按间距8m均布焊接一组4个50mm、长60mm的砂浆滚轮。下放钢筋笼过程中，尽量避免扭转和冲撞，钢筋笼沉放到底，不悬吊。吊放钢筋笼要轻抬慢放，对于底节加长钢筋笼，起吊时要在钢筋笼内加设直木杆，以防止钢筋笼变形或折弯。h、桩身砼灌注使用245活丝或法兰盘导管灌注混凝土，下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊、渣孔、内壁是否光滑等。下导管时，接头处必须加设橡胶垫，活丝导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙，法兰盘导管连接时必须对称拧紧螺丝，且每个接头保证不小于6个螺丝。导管底端距孔底3040cm，上口应高出泥浆面50cm以上。下完导管,再次调浆清渣,将泥浆比重调至1.25以内，经当班施工员验收后报监理单位共同对孔深、泥浆比重、成孔质量进行验收，经验收合格后方可灌注砼。混凝土灌注前，先在导管近上口处下入略小于导管内径的止水栓，然后放入漏斗。第一灌注量混凝土不少于1.2m3，保证第一灌注量混凝土灌入孔内后埋管深度不小于0.8m。灌注过程中，应随时用测绳测量孔内混凝土高度，准确计算混凝土埋管深度，及时提卸导管，保证正常灌注时埋管深度2-6m之间。提前做好灌注准备工作，保证混凝土连续灌注，提高灌注速度。实灌桩顶标高控制比设计桩顶高1.01.50米，桩顶砼使用竹杆测量。砼试块按每台班每50m3留置一组砼试块，作标准养护，以备试压。3)保证措施a、工艺控制：工程施工过程中严格按建筑桩基技术规范JGJ94-94组织施工，坚持每日工程例会制度，技术负责人组织专业工程师随时检查施工工艺，将存在的问题在第一时间内书面下发至责任班组，由当班施工员监督整改，整改结果报技术负责人审核并由施工员进行验收。b、工序控制：钻孔灌注桩的主控项目、允许偏差项目及其范围和测量方法：保证项目项 目质量要求情况桩身连续性、完整性桩身完整连续成孔深度、沉渣厚度符合规范要求混凝土实际灌注量充盈系数1原材料、混凝土强度符合设计要求允许偏差项目项目允许偏差（mm）测量方法钢筋笼主筋间距10尺量钢筋笼箍筋间距20尺量钢筋笼直径10尺量钢筋笼长度50尺量主筋保护层厚度20尺量桩位偏移D/4且不大于150尺量垂直度1重锤吊测桩径-50尺量钻头4)技术质量控制要点及主要技术措施施工环节技术质量控制要点主要措施成孔 桩位偏差桩径成孔深度孔垂直度孔底沉渣技术员检查严格控制泥浆性能的控制加强泥浆性能的控制先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距严格控制进场材料，按要求送检用钢尺测量检查逐级验收检查，报监理工程师验收水下砼灌注 砼灌注前沉渣质量钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶标高控制.技术员检查，每桩检查次数不少于3次严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米砼面测量用三点测量134.砌筑工程施工方案1材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。2 施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。3作业条件1）完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。2）弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。3）立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。4）砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。4.质量要求混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度90%5竖向灰缝饱满度80%6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2基础顶面和楼面标高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4门窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm 混水：10mm1工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝6.操作工艺1）墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2）拌制砌筑砂浆 现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。3）砌块排列a.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。b.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。c.砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。d.砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。e.转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。7.成品保护措施1)砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2)砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3)砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4)支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5)墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6)砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7)在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8)预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9)垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。10)冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。8.安全注意事项1)墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2)垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。3)停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4)进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5)施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6)从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。9.环保措施1)砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。2)施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。11钢筋工程施工方案1.钢筋及连接件检验钢筋进场检验要求有钢筋出厂合格证,钢筋表面或每盘钢筋均应有标识牌，合格证上规格、炉罐（批）号等与进场钢筋标识牌要相符，合格证上要注明进场日期、吨数等有关数据。试验员核对后根据规范要求立即做复试与见证取样试验工作，复试报告结果合格后方可投入使用。按同规格、同产地、同生产厂家、同炉号，进行现场送检试验。 2.钢筋加工、运输及机具的配置钢筋的加工采用现场加工。钢筋加工埸位于主楼区的北侧，餐饮区的西侧，计划由专业钢筋加工作业队进行加工。钢筋加工前，经理部有关人员和监理工程师一起对加工机械、安全设施等进行联合验收后方可进行钢筋的加工。大批量钢筋加工前，必须进行培训，合格后方可进行大批量钢筋的加工。对进埸的原材随时进行标识，材料到场，及时通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁加工。对已加工成品按规格、型号码放整齐。钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：级别、规格、尺寸、使用部位、数量。根据现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工场提前根据供应计划加工完成，并用塔吊运送至绑扎地点。钢筋放样加工严格按施工图纸、洽商记录和施工图集及规范要求进行放样。搭接位置:梁受压区在跨中，受拉区在支座；受拉区搭接位置错开35d，并500mm，搭接数量不超过50（根据设计要求）。柱、墙、梁受力钢筋锚固长度按设计取值。机械连接根据钢筋机械连接通用技术规程执行。提高钢筋加工的精度：钢筋绑扎作业队，设专人放样和验收钢筋加工成品，对不合格的成品严禁进入绑扎地点。并建立奖罚制度，对加工和绑扎的质量优劣进行奖罚。1）钢筋调直级钢筋调直采用卷扬机进行冷拉的方法，冷拉率不得大于4%，调直后表面不得有明显擦伤。2）钢筋弯钩或弯折 梁柱箍筋采用级、级、级钢筋加工，末端做135弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度为钢筋直径的10倍。级钢筋末端作180弯钩。其圆弧的弯曲直径为钢筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度为钢筋直径的10倍。级、级钢筋末端需做90弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求。3.钢筋的保护层控制考虑采用石材垫块，结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表： 序号部 位保护层厚度（mm）垫块形式1地下部分底板下筋50石材垫块2底板上筋40用马凳控制3地下室外墙50塑料垫块4室内墙及楼板20塑料垫块或石材垫块6柱30塑料垫块7基础梁50石材垫块8室内梁30塑料垫块9筏板底（桩基部分）100钢筋马凳10地上部分墙体及楼板15塑料垫块或石材垫块11柱主筋30塑料垫块12梁主筋25塑料垫块13梁主筋（箍筋=12时）30塑料垫块14室外雨蓬等外露构件梁35塑料垫块或石材垫块15雨蓬等外露构件板25塑料垫块4.钢筋绑扎施工工艺 工艺流程：加工钢筋进行验收测量放线钢筋绑扎检查验收办理隐检。1）钢筋验收：由钢筋绑扎作业队专人到钢筋加工埸，按钢筋加工表的规格、型号进行检查验收，合格后方可运到绑扎地点。2）钢筋绑扎：基础底板钢筋绑扎双层钢筋网片：根据钢筋放样和施工图中底板上下筋的位置要求，先在垫层上划出每根钢筋的位置线，放下筋下层钢筋，并摆直连接好，然后放下筋上层钢筋，调正连接(连接方式见“钢筋连接”)，最后与下层绑扎牢固，垫好垫块（对于桩基筏板部分，先调整桩头钢筋，摆放好下筋后，摆放马凳，马凳用25焊接，间距900mm）。安放马凳，安装和连接上筋下层钢筋，再安装连接上筋上层钢筋并与上层下筋绑扎牢固。钢筋直径大于等于25的钢筋，绑扎时采用双股绑扎丝。马凳的放置：采用16、25钢筋支撑，间距为900mm，马凳与马凳之间的搭接长度大于200mm。墙体插筋：待底板钢筋绑扎完后，在墙的端头处（或转折处）按底板上的位置线，立好两根钢筋并固定牢固拉好线；然后在两根立筋之间临时安装立筋，绑扎一根水平筋，最后绑扎墙体插筋；绑扎时两人配合施工，底板内一人（预先在集水坑处留人孔或局部钢筋先不绑扎），底板上一人共同操作，保证插筋位置、间距准确。 柱插筋：同墙体插筋墙柱钢筋绑扎弹出墙柱的边线，调整、调直钢筋（按施工要求进行调整）；连接立筋，然后在立筋的底、中、上部安装三道钢筋定位钢筋，并在立筋上标明水平钢筋或箍筋的位置线，绑扎水平钢筋或柱箍筋。梁板钢筋绑扎放出轴线，立梁底模，绑扎主梁钢筋再绑扎次梁钢筋。梁侧模和顶板模支完后绑扎顶板钢筋。当梁筋（上筋或下筋）为两层或两层以上时，在梁筋与梁筋之间垫251500mm的钢筋，以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。1安全技术措施1）进入施工现场必须戴好安全帽，穿好作业鞋，边缘高处作业系好安全带，不准带病及酒后作业。2）绑扎墙、柱、梁钢筋时，应站在高凳或架子上操作（不许垫高物品操作），严禁站在箍筋或墙筋上作业；高度超过2m或在有危险的部位时正确系好安全带。 3）经常检查电缆线、焊把线及其它电源线是否破损，发现破损及时维修，严防触电事故发生。4）加工钢筋的机械