铺装广场和园路工程施工技术方案.doc

铺装广场和园路工程施工技术方案 铺装广场和园路的施工是园林总平面施工的一个组成部分。园路广场工程的重点在于控制好施工面的高程和面层的铺装，并注意与园林其它设施的有关高程相协调。施工中园路路基和路面基层的处理要达到设计要求的牢固和稳定性即可，而路面面层的铺地则更加精细，更加要加强质量方面的要求。1.1.1.1施工前准备熟悉设计图纸，以便编制施工方案。明确所采用的施工形式和步骤，布置施工作业段和分项工程，确定机械化程度。编制各项工作业段和分项工程的工期。编制各种建材计划和进场时间、地点。1.1.1.2 测量放样中线测量的任务是根据道路选中线确定的定线条件，将线路中心线位置（包括直线和曲线）测设先测线路中的起点、转折点（即交点）、终点。钉设一定距离的里程桩，并根据实际情况加密。圆曲线的测设，因考虑园林中的园路不同于一般的道路，其主要要求曲线自然和顺的美观，现场按图根据实际情况可做部分调整。根据施工进度情况，在园路施工前或路槽开挖和回填等阶段应恢复中线，并对原定的中线各控制桩及里程桩进行复核，以及纠正错误或补桩。路基边桩的放样：路边基桩放样是将路基两侧的边坡线与地面的交点用木桩定在实地上，以备路基施工。路面的施工放样：在施工前，应根据面层设计高程及每个结构层的设计厚度，把每个结构层的设计高程先求出并列表。由于垫层、基层均需要碾压，所以垫层、基层的摊铺厚度由压实系数和是、设计厚度计算出。在施工过程中，放样各结构层的控制点定位后一定要抽查，甚至做到 100%的检查，尤其是面层模板架设时要经常检查。1.1.1.3修筑路槽施工程序：测量放样放平桩开挖修整碾压测量：路槽开挖前，应沿道路中心线测定路线边缘位置和开挖深度，按间距 20-50 米钉入小木桩，用麻绳挂线石灰粉放出纵向边线，再将小木桩移到路槽两侧一定距离处，以利操作。放平桩（即样槽）：沿边线每隔 5-10 米（变坡点和超高部分应加桩）在路肩部位挖一个 50-100cm 宽的横槽，槽底深度即为路槽槽底标高。考虑到路槽开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设计规定深度有所减少。开挖：先将路槽土挖出，并推移到路肩上，挖出的土应及时运走。整修：路槽挖出后，用路拱板进行检查，然后经人工整修，适当铲平和培填至符合要求为止。对于路槽范围内的各类管沟和挖出的树坑等，都应整修时分层夯实。碾压：路槽经整修后，用 10-12 吨压路机碾压，直线路段由路边逐渐移向中心，曲线路段由弯道内侧向外侧进行，以便随时掌握质量。碾压至规定密度无明显轮迹即可。1.1.1.4 基层施工施工程序：摊铺碎石稳压撒填充料压实铺摊嵌缝料碾压摊铺碎石：可用几块 18cm 左右的方木或砖块在夯实后的素砼基础上，用工摊铺碎石（碎石强度不低于 8 级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石依次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求一致。料底尘土要清理出去。1.1.1.5稳压：先用 10-12T 压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为 25-30 米，后轮重叠宽 1/2，先沿边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要用高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压 3-4 遍。1.1.1.6撒填充料：将粗砂或灰土（石灰剂量 8-12%）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。1.1.1.7压实：用 10-12T 压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟 6070 米，一般碾 46 遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。1.1.1.8碾压：嵌缝料扫匀后，立即用 1012T 压路机进行碾压，一般需压 23遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。1.1.1.9进行质量鉴定、签定结合层施工在完成的基层上定点放线,每 10 米为一点,根据设计标高,广场的边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置施工挡板。挡板高度为 10 米以上,但不要太高,并在挡板划好标高线。复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后,可进入下道工序。在浇筑混凝土稳定层前,在干燥的基层上洒一层水或 1:3 砂浆。按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长 1 米以上的直尺将顶面刮平,顶面稍干一点,再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混凝土面层施工完成后，应及时开始养护,养护期为 7 天以上,冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。1.1.1.10面层施工在完成的稳定层上放样,根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩,纵向线每隔板块宽度 1 条,横向线按施工进展向下移,移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后,洒上一层水,略干后先将 1:2 的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层,厚度为 3 厘米厚作结合层用,铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆,然后按设计的图案用各种石板铺上,注意留缝间隙按设计要求保持一致,砌成广场面层,面层每拼好一块,就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击(或垫上木板,捶击打在木板上)使所有的石板的顶面均保持在一个平面上,这样可以使广场铺装十分平整。路面铺好后,再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中,使缝隙填满,最后将多余的灰砂扫干净。以后,石板下面的水泥浆慢慢硬化,使花岗石与下面稳定层紧密结合在一起。施工完成后，应多次浇水进行养护。1.1.1.11边条施工 常用的道牙和青石侧石,一般高 20-30 厘米,宽 5-10 厘米,长 1 米左右。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果,增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面尽可能低一些,用 M10 水泥砂浆(或同边条颜色的水泥砂浆)勾缝。背后要应用细石砼或灰土夯实。其宽度为30 厘米,厚度为 15 厘米,密实度为 90%以上。1.1.1.12石材楼地面铺贴 本工程地面大部分为石材，主要施工方法叙述如下：1)、施工准备(1)、材料A、石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。B、水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。C、砂：中砂或粗砂D、矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。(2)、作业条件A、石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。B、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。C、室内墙面装修和水电设备管线均已完成。D、房内四周墙上弹好+50cm水平线。E、施工前应放出铺设镜面砖地面的施工大样图，本工程主要解决好拼花石材的放样尺寸问题。 2)、铺贴石材操作工艺A、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。B、试拼：在正式铺设前，对每一区域的石材，先按要求切割，按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。C、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。D、试排：在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3 cm。根据图纸要求把镜面砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。E、基层清理：在铺砌镜面砖之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及石材)，然后酒水湿润，扫一遍素水泥浆。F、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层一般采用l:3水泥砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，干铺好后刮大杠、拍实，用抹子打平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。G、铺贴：由房间正中放样，向四周按照试拼编号，依次铺贴。铺前将石板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开镜面砖，在水泥砂浆上浇一层水灰比1:O.5的素水泥浆，然后正式铺钻。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫板，如发现空隙应将砖板掀起用砂浆补实再行安装。镜面砖板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。H、灌浆、擦缝：在铺贴l-2昼夜后进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成l:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入镜面砖之间缝隙，并用小木条把流出水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2天后用棉丝蘸原稀水泥浆擦洗，与地面擦平，同时将板面上水泥砂浆擦净。然后面层加以覆盖保护。、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光洁明亮。3)、质量标准(1)、保证项目石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)。(2)、基本项目A、石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。拼花大理石协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。B、坡度符合规范要求，不倒泛水，无积水。C、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。允许偏差项目顺序项 目允许偏差mm检 验 方 法1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平整 2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞心检查4板块间隙宽度1尺量和楔形塞尺检查