调蓄池工程主要施工方案.doc

调蓄池工程主要施工方案1.1.总体施工方案1.1.1.工程特点概述本工程为功能性系统调蓄池工程，形成大型污水处理构筑物与功能建筑集中设置的建筑群体。构筑多为簿壁抗渗砼结构，为专业性技术标准，施工控制技术要求很高，必须采用补偿收缩防水砼施工工艺技术。土建工程施工与设备安装工程要求有较强的施工专业配合协调能力，以便保证总体工程质量和运行标准。1.1.2.总体施工原则1）搞好目标规划根据本本工程的要求，确定质量、投资、进度控制目标，围绕三大目标制定切实可行的各类计划及实施性施工组织设计，满足业主的要求。同时满足设计和相关适用标准的要求，施工过程中严格按计划和施工组织设计进行控制，以最终实现对业主的承诺。2）贯彻ISO9001标准根据ISO9001：2000质量管理体系，采用科学的施工管理方法，编制“项目质量计划书”，完善“关键/特殊工程作业指导书”，对施工全过程进行有效控制。健全质量、环境与职业健康安全一体化管理体系，执行企业依据ISO14001：1996标准和HSAS18001：1999标准的质量、环境、职业健康安全管理体系各项程序文件。3）应用网络技术采用先进的施工管理技术手段，应用网络技术，结合工程特点，合理划分施工任务，确定施工先后顺序，编制切实可行的总体工程施工网络计划及各单项、单位工程网络计划。4）加强动态管理施工过程中加强动态管理，进行信息跟踪、收集、反馈、分析，对各类计划适时进行优化调整，确保工程总体目标的实现。5）抓住重点、难点，采取针对措施根据本工程的特点，结合以往施工经验，将薄壁自防水砼施工、基坑开挖支护、池体内防腐作为本工程的重难点，采取有针对性措施，合理组织施工，确保工程总体目标的实现。6）推广新技术、新工艺、新机械在施工过程中大力推广新技术、新工艺，如在薄壁自防水砼施工过程中，采用在砼中掺粉煤灰，可提高砼的和易性、抗渗性能，减少水泥用量，降低水化热，防止温度应力使砼表面产生裂纹；认真推广采用UEA补偿收缩砼防水工法。7）加强组织管理认真组织施工承包管理，加强施工组织、协调、管理。各类材料统一采购，工地设立中心库，合理发放、调配，可有效降低物资成本，保证各工号材料供应畅通；工地设立工程试验室，加强工程试验管理，确保工程质量；统一机械设备管理，合理调配机械，提高机械设备使用率。1.1.3施工顺序安排在总体施工原则的基础上合理安排各分项工程的施工顺序是施工组织的重要程序。施工顺序按组织划分的责任范围本着先基础后主体，先地下后地上，先深后浅，先大到小原则在施工过程做好专业配合、交叉作业配合和协调，有序完成主体和附属工程的施工。具体施工计划安排如下：1）大型构筑物为主导工程开工以大型构筑物调蓄池、泵房及格栅间为主导,多作业面组织流水作业。2）按关键工序分层面施工根据业主工期要求，总体施工全方位展开，施工顺序按照总体施工的基础工程，主体工程和房屋装饰，附属安装等关键工序分层面顺序施工。 3）按单体结构部位计划顺序施工大型单体构筑物（调蓄池）按设计的结构变形缝分段，采用分段施工法组织施工流水作业。主要结构部位如大面积底板砼浇筑，采用分组对称作业法按计划方向顺序浇筑，交汇线随时合拢，不留施工缝（设计加强带施工缝、变形缝除外）。4）总体施工顺序该工程的总体施工顺序：土建工程 管道工程 厂区及基坑回填土 设备安装 道路及附属工程 厂区绿化工程（1）部分管道工程可穿插在土建施工中进行；（2）部分回填土可在管道施工过程中进行；（3）道路及附属工程在管道施工完成后进行；（4）厂区绿化工程在以上工程全部完成后进行；（5）施工中要特别注意施工顺序的衔接，随时掌握施工进度，精心安排，合理组织，避免浪费工期、重复施工。以上施工顺序安排详见总体施工进度计划网络图和各单项工程施工计划的具体内容。1.2.土建施工1.2.1.主要单项工程施工方案基坑开挖施工过程中采取有效的防排水措施，防止搅动破坏地基。地下部分施工完毕并达到设计强度后及时进行基坑回填，再进行上部结构施工。基础砼浇筑前，参照各专业图纸必须在基础施工前安装的管道或预埋件一次安装完毕，严禁事后开凿基础。屋面板为现浇钢筋砼板，砼悬挑构件必须在砼强度达到100%且上部结构施工完毕后方可拆除底模及其支撑。施工中，土建与给排水、电气及装饰等工种密切配合，以防错漏。1.2.2.主要施工工艺方法1.2.2.1.模板工程施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系的刚度、强度和稳定性，模板工程验收严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-02）。模板安装前，应当熟悉施工图纸，与钢筋绑扎、水电管线安装等专业密切配合，确保预埋件、预留孔、槽位置准确、牢固。2.底板模型底板侧模拟采用砖模型及钢模型。砖模采用粘土砖或水泥砖砌筑，宽度240毫米，高度与底板顶面平。钢模板采用定型钢模板，模板外侧设钢管支撑；3.顶板、走道板、挑檐板、雨篷板、楼板、梁模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨（间距300）。梁板、柱模板及支撑见图1.2.1图1.2.1 梁板、柱模板及支撑示意图现浇框架梁板底模铺设后要经静载预压，观测其变形及沉降量，据以设计预拱度，保证梁板在灌注混凝土过程中不下沉变形，拱度符合规范标准。预留洞口模板：采用竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。楼梯模板采用竹胶合板模板。侧模部分用木模镶补，楼梯模板安装前先在楼梯间墙上按照设计标高弹出楼梯段踏步及平台板的位置线。模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时起拱1/10003/1000。混凝土施工过程中必需派专职木工跟班，随时检查、校正，保证混凝土浇筑质量。模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要根据同条件试块试压强度达到规定后方可拆除。在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。拆模后对拉螺栓孔用防水水泥砂浆修补。1.2.2.2.脚手架工程1）满堂脚手架现浇框架梁板搭设满堂脚手架，选用48碗扣式钢管脚手架。满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。搭设支架前应对场地进行平整夯实，铺设垫木，做好排水设施，以防地基下沉。梁底支撑拆除的时间，要待混凝土强度达到设计要求，设计无要求时，混凝土强度要达到70%以上，挑梁要达到100%方可进行。2）外脚手架本标段房建工程外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手架。基础土方回填后，架子地基应平整夯实，立杆底部加设垫木或垫板，并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手距墙面为0.40.5m，大横杆步距按1.21.4m，小横杆间距不大于1.5m搭设。七步以上脚手架必须按规定设十字撑。三步以上脚手架必须设连墙杆，每隔三步高、五跨间设置一处。搭设过程中严格控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。立杆的垂直偏差，不大于架高的l200，相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上。大横杆在同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，里外大横杆接头应互相错开，不宜在同一跨间内。小横杆两端伸出大横杆外边10cm以上，离墙面5cm。脚手架每步均设1.2m高防护栏杆和挡脚板，并设安全防护网。3）架面板架面板铺设钢制脚手板、竹胶手板或50mm厚木板，按现行相关的施工及验收规范施工。1.2.2.3.钢筋工程1）钢筋加工制作在现场设钢筋加工场地，集中加工成型堆放。柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合抗震的规定要求。钢筋加工严格按钢筋下料单执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查合格。2）钢筋绑扎与焊接基础下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：（1）砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。（2）轴线、墙、（柱）截面尺寸必须符合设计施工图。（3）加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。（4）承受钢筋重量荷载的保护层砼垫块必须达到能承受该部分荷载的强度。每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，底板面层钢筋采用架立钢筋分层控制绑扎，以保证面层钢筋位置及标高的正确和施工作业的安全。墙、（柱）插筋依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，将墙（柱）水平筋及柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋，以保证墙、（柱）位置正确无误。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理。为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2 砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m设一块。施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下贴钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是副筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在柱钢筋上的砂浆。壁板水平钢筋接头及壁板竖向和底板钢筋接头优先采用接触对焊，对于沉井二次浇筑时竖向钢筋结长时采用埋弧焊，当采用搭接焊接头时，焊接长度不小于10d，同一截面上接头面积不超过50%，接头净距不小于35d且大于50cm。当采用绑扎搭接时，接头长度不小于42d，同一截面上接头面积不超过25%，接头净距不小于55d。1.2.2.4.砼工程1）砼施工安排本工程混凝土拟定采用商品砼，从供料厂家用砼搅拌车运输各作业面，砼泵送施工。（1）对结构物的底板及基础采用地泵浇筑砼。（2）砼浇筑对于池底砼按先深后浅的原则（3）每台泵车供应的砼浇筑范围应有不少于6台振动机具进行振捣。（4）砼配合比设计和施工满足普通砼配合比设计规程（JGJ55-2000）和砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。（5）池壁砼以2台汽车泵进行输送砼。（6）池壁砼浇捣为便于砼供应、组织管理、加快施工进度、减少砼冷缩裂缝将采用一次性连续浇捣。（7）浇捣砼采用70型振动棒，并配部分50、30的振动棒，振动间距不大于50cm。（8）砼布料时应按布料间距要求沿墙周围均匀进行，相邻部位高差不得大于30mm，不得在某一处的墙内集中布料、靠振动器赶淌砼，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。（9）预留洞口处，增加以下措施：当预留孔的长度或宽度超过1.0m，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，以便观察砼浇灌时流动情况及振动棒插入补振。（10）为减少地下结构墙板砼的收缩裂缝，墙板砼设计采用掺入微膨胀剂。（11）结构加强带砼施工采取在加强带两侧分别设置5网格尺寸为10mm的钢丝网，以防带外砼流入加强带。钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，并绑扎在钢筋上，施工时先浇筑带外砼，浇到加强带时，更换砼配合比连续施工，填充用的膨胀砼的性能满足设计要求。2）混凝土浇筑顺序混凝土的浇筑顺序采用“全宽断面、分段定点；一个坡度、薄层浇筑；循序推进、一次到顶”的浇筑方法；全宽断面、分段定点：一般是在底板的短边全宽长度划分几块，设定几个振捣点；一个坡度、薄层浇筑：指浇筑底板砼仍分每层约30cm，但施工时，只是一个坡度。分层是为方便振捣，当一层振捣完毕后，即可再于上层浇砼，振捣施工。循序推进、一次到顶：浇筑时由一侧向另一侧，一次浇到底板厚度进行浇筑。3）混凝土的振捣布置由于泵送砼形成的自然斜坡较缓，一般为1：（45），为保证混凝土密实，必须设置两道振动器。第一道布置在混凝土斜坡处，以确保流淌过来的下部混凝土振捣密实；第二道布置在混凝土卸料点，以解决上部混凝土振捣密实。4）混凝土振捣工艺对浇筑后混凝土在振动界限以前给予二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度，从而提高混凝土的强度及抗裂性。5）混凝土的表面处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，有泌水和浮浆流集成堆，要设专人及时排除；底板表面水泥浆较厚，要用铁滚筒碾压数遍，再用木抹拍实，进行二次抹光，以闭合收水裂缝，并及时覆盖草袋充分浇水湿润养护。6）底、壁板肋角处混凝土浇筑底板与壁板交接处肋角混凝土浇筑采用混凝土平衡浇筑法施工。即先浇筑底板砼至离肋角模板约12cm左右，此处砼不再继续浇筑，待停歇一段时间（因砼坍落度，缓凝等不同需现场确定，一般为30min3h）以砼不流淌为度。砼再从壁板处入仓，继续浇筑壁板砼，此时，砼应由预留的孔隙中泛出。泛出砼不应立即清除。在壁板浇筑过程中，严禁在底板处振捣砼，以免壁板砼被“掏空”而产生露筋、蜂窝、狗洞。抗渗试块每浇筑500m3，留取一组抗渗试块（一组为6块）。7）止水带、预埋管处混凝土振捣止水带处立模应画出大样图，对木工进行工序交底；止水带部分砼第一次浇筑的厚度，应略高于止水带，以利于排出止水带下部气泡与捣固密实，上层混凝土应作二次振捣，角部要用抹子加强表面抹压成活。预埋管道处应先浇至管顶，待砼静止12h，让砼沉降，再浇管顶上部砼。8）混凝土的养护混凝土的养护是确保混凝土的质量的一项十分关键的工作，必须切实做好。混凝土的养护主要是保温、保湿，以防砼产生“冷缩” “热膨”和“干缩”裂缝。（1）保温养护减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；延长散热时间，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止贯穿裂缝。（2）保湿养护刚浇筑不久的砼，如表面脱水会产生干缩裂缝。混凝土在潮湿条件下，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。根据设计要求砼养护期底板养护不少于28d，壁板在池外回填土时方能撤除养护，其他构件不少于14d。底板砼建议可用蓄水法和草袋覆盖浇水养护，蓄水深度510cm为宜。壁板顶面应覆盖麻片浇水养护，壁板侧面待拆模后，应挂草袋（或麻片）贴紧砼面，浇水养护。养护应保持砼面湿润，不应发生干湿循环现象。9）抗浮措施根据我公司以往在大型、超深水池结构工程的施工经验，在此类结构施工时，忽略抗浮施工措施，将导致地下回水造成土体反弹，严重影响水池底板质量。故考虑在本工程地下水池施工时建议采用以下抗浮方案，确保工程的施工质量，防止重大质量事故的出现。1.2.2.5.砌体工程本工程墙体结构采用标准页岩砖，在结构施工完成以后，砌筑工程可从底层开始施工。1）施工顺序望水平出塌饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙将柱中的锚固钢筋安放在砌体中水、电等配合留设工完场清自检互检。2）施工方法（1）皮数杆的作用：控制楼层标高；校正楼层平面的四角不平；表明门窗平面的四角不平。（2）皮数杆的划法：首先确定砌墙的砌块厚度。用五块或十块砌块叠起来，量出总的高度尺寸，再除以砌块数量，得出每块砌块的平均厚度尺寸，再加上灰缝，既为一皮。灰缝厚度：一般为10mm，如若排列有困难时，应不小于8mm，或不大于12mm。在木杆上，先划地坪标高线（0.00）。再划扣除粉面的楼层标高线，然后自上而下，划出圈梁或门窗过梁的高度，再划出窗膛的高度（砖口尺寸），在门窗膛高度，砖口尺寸内居中拖一条直线，一面划皮数，另一面表示门窗膛。门窗过梁底至地坪线量出总数尺寸，再除以每一皮砌块的厚度，得出总皮数，皮数应自上而下排列，地坪线上的第一皮灰缝，可以大于标准灰缝厚度。门膛上口如和窗膛上口不在一个水平上时，应先划出门膛上口的过梁，再排砌块皮数。皮数应划两面，在木杆上称为一倾角，并每逢五、十写上皮数数示。在划皮数的反面木杆上，再褂上丈杆尺寸。（每500mm一档）以备查核。 皮数杆划好，需按图纸要求进行核对确认后，方可填表请技术部门复核。（3）砌筑施工砌筑前进行实地排列摆放，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层用普通砖砌三层，以防霉脚而难以抹灰。以上各层采用不低于M2.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑；上下层十字错缝，转角处相互咬槎。砌块与墙、柱的相接处，预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于700mm。每砌筑1.5m高时采用26通长钢筋拉结，以防收缩拉裂墙体。拉结构造钢筋用水泥砂浆，粘结厚度20mm。砌块端与墙、柱用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，间歇24小时后再继续砌筑，让砌块阴干成型，预防收缩裂缝。砌体墙顶与楼板或梁底间隔天加一层普通砖斜砌。砖与楼板之间抹浆。砂浆体积比为1：0.2：2（水泥：107胶：中砂），再用小木锲入砖与楼板底（或梁底）间使之牢固，并用砂浆将缝隙塞实抹平。砌块与门口的连结：当采用后塞口时，洞口高度2.1m以内的，每边砌三块预留木砖或铁件的混凝土块；洞口高于2.1m则砌四块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与砼块内的木砖钉牢。当采用先立口时，预先将砸扁帽的87mm的钉子钉在门框上，每边三个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧必须用砂浆挤压塞实。门窗过梁，可采用普通砖砌拱过梁或用钢筋砼梁带。厨房、厕所等部位墙身底部砌500mm普通砖。1.2.2.6.装饰工程1）抹灰工程抹灰工程分为一般抹灰和装饰抹灰。抹灰工程采用的砂浆按设计要求选用,抹灰砂浆的配合比和稠度等经检查合格后方可进行施工。抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘、污斑和油渍等要清除干净并洒水润湿。墙体抹灰前先检查基体表面的平整度，并用抹灰相同的砂浆设置标志或标筋。对不平的基层表面进行剔平或用1:3水泥砂浆补平。抹灰前要检查钢、木门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固。室内抹灰待上下水、煤气等管道安装后进行。外墙施工前安装好钢木门窗框、栏杆和预埋铁件等，外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线或槽。各种砂浆的抹灰层在凝结前要防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后要采取措施防止玷污和损坏。2）饰面板（砖）工程饰面砖的基层要平整、粗糙和干净，并具有足够的强度、稳定性和刚度。饰面砖镶贴前先选砖预排，使拼缝均匀。釉面砖和外墙砖背面清理干净并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。施工前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。3）楼面和地面工程地面铺设在均匀密实的基土上，淤泥、腐殖土、耕植土和有机质含量大于8%的土，均不得作为地基土。石材楼地面选用的石材符合设计图纸关于颜色、色差、纹理、厚度及表面光滑程度的要求，其强度、密实度、平整度、渗水性等技术参数符合国家相应标准。石材踢脚线要求同地面石材。铺设地砖楼地面选用地砖时符合设计图纸关于颜色、色差、纹理、厚度及表面光滑程度的要求，其强度、密实度、平整度、渗水性等技术参数符合国家相应标准。铺设时从里向外沿控制线进行，每块砖应跟线。其基层的表面应粗糙、洁净，并应湿润，但不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上划毛（或凿毛）或涂刷界面处理剂，以保证上下层之间连接好。用水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑，铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。4）门窗工程门窗为专业生产厂商生产的定型产品，符合有关标准的要求，保证质量优良坚固可靠，生产厂商要提供有关门窗框架及附件的文字说明资料。门窗、框架及附件要妥善运输并进行保护性包裹及包装。门窗框架部分安装时保持横平竖直，支撑牢固，直到设置永久性锚固件。安装完毕的门窗坚固稳定，外观整洁，且无暇疵、皱曲、刮痕、刻痕、凹陷、隆起、孔洞、弯曲和翘曲；模压构件轮廓鲜明、整齐且制作准确具备规范衔接、成型良好、准确对齐的接头，外露焊接缝打磨平滑。竣工前要将外露表面进行彻底清洁，去除胶泥污迹和其它痕迹，使门窗表面光洁无明显气泡和裂缝，颜色均匀。门窗产品（成品或半成品）放在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性物质接触。存放处有防雨措施，用蓬布保护。产品不能直接触地面，底部垫高10cm以上，型材存放高度一般不超过1.2m。5）涂料工程在涂料前，相邻的五金、电具、配件、灯具等拆去或加以保护。施工时在涂料和预处理过程中采取各种预防措施保持地面清洁防止灰尘沾在涂料面上。在刷每层涂料时确保所有表面没有冷凝、风化、松动的物质、灰尘等。涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。在潮湿、下雨或霜冻条件期间以及表面温度过高或尘暴期间只进行室内涂料施工。在砼表面和抹灰表面施涂前要将基体或基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。外墙涂料工程分段进行时，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层要均匀、颜色一致。木料表面施涂前，将木料表面的灰尘、污垢清除干净，木料表面用腻子填补，并用砂纸磨光。涂料施工场地要有良好的通风条件；金属表面除锈时，作业人员要戴防护眼镜避免眼睛沾污和受伤；在涂刷对人体有害的涂料和清漆时，作业人员必须作好防护，遵守有关方面规定的安全操作规程、规定。1.2.3.重点施工方案1.2.3.1.地下水、地表水控制设计1.地下水控制：场地下局部有强风化砂岩的强透水层，地下水的处理是基坑安全及经济的考虑，本方案设计采用帷幕灌浆进行止水，需进入基坑底以下15m,以保证止水效果；基坑内设若干口集水井，加强水位观测，一旦发现基坑外水位降幅1.5m以上，应立即进行找漏堵漏、回灌或采取其他措施稳定水位，以保证安全。2.地表水处理：为避免地表及地下水对土体产生影响，及时排出边坡渗水及基坑内积水，在基坑坡顶和坑底坡脚各设置一条封闭连通的排水沟阻断周边来水和及时抽取开挖后的坑内积水，并经三级沉淀后排入周边市政管道，对于可能影响边坡稳定的地表渗水，要求对这些渗水通道进行防渗处理。3.积水坑设置要考虑地下渗水量大小。地下水位要降至基坑底面0.5-0.6米的深度方可进行正常施工。基坑内积水井的深度一般为1.2-1.5米。 4.排水系统的设置抽出的地下水要通过排水系统排出场外，场地内要设置相应的排水系统。排水系统采用地下管道及明渠、沟、槽，实行主支结合。地下管道可采用钢筋混凝土管，明渠、沟、槽、沉砂池采用砖砌。（详见厂区排水专项方案）1.2.3.2.基础工程1）基坑开挖支护方案：基坑东侧：离用地红线约9m为观澜河高尔夫球场宿舍楼，根据施工条件，采用“上部放坡结合下部冲孔灌注桩+锚索”的结构型支护，北侧和西侧坡面设喷砼护面，东、南侧放坡段采用放坡+格构梁+锚杆支护。基坑西侧距离2030 m为观澜河，桩锚支护；北侧局部30m外为鱼塘，南侧较远处为焦坑水库，均采用桩锚支护型式，考虑到强风化砂岩的透水性及中风化裂隙水丰富，在强风化和局部中风化段采用帷幕灌浆止水；西侧局部接箱涵位置采用土钉墙支护。2）基坑支护结构的主要技术参数： （1）自钻式或预成孔土钉：根据现场条件采用自钻式或预成孔工艺施工，土钉采用48厚3.25的钢管，自钻式采用机械带动旋转钻进，用顶浆法注入水泥浆，预成孔施工工艺则采用钻机预先成孔后放入锚筋，成孔直径不小于100mm,土钉设计抗拔力为10KN/m。（2）锚索：采用375475高强松驰钢绞线制作锚筋，钻机成孔，成孔直径不小于150mm,锚索采用二次注浆工艺，注浆采用水灰比约0.450.55：1（对应容重1.75左右）的纯水泥浆，第一次常压注浆，注浆压力约0.8Mpa，待注浆强度达到75%以上进行张拉锁锭于锚索部位的锚定钢板之上，锚索抗拔力值取设计值的80%左右。（3）面层：挂6.5钢筋网200200mm,施工土钉后在土钉头部设置2根16水平加强筋，并通过锚头角铁加强件与土钉（锚杆）锚固连接，面层砼强度C20,支护桩面喷厚50mm，放坡段坡面插筋，然后喷射细石砼C20厚100mm进行护面；（4）格构梁：格构梁上锚索（杆）与上述参数相同，保护措施需按永久性保护，格构梁截面尺寸为400400mm，顶部配416纵向钢筋，底部为412的纵向筋，箍筋为8180，采用C25砼浇筑，嵌入坡面300mm,格间培土植草进行绿化；（5）灌浆：采用单排灌浆，灌浆孔间距2m，灌浆深度至基坑以下1段灌浆，先在孔口第一段2m埋孔口管，第二段为3.0m,第三段以下每段5m。灌浆压力必须通过灌浆试验确定，初步拟定第一段终孔压力为0.50Mpa，第二段1.0 Mpa，第三段以下每段增加0.5Mpa。水灰比控制：帷幕灌浆采用普通硅酸盐水泥，浆液的浓度应由稀到浓，逐级改变，浆液的水灰比（重量比）采用5：1、3：1、2:1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级；（5）支护桩：采用冲孔灌注桩，砼为C30冲孔灌注桩，直径1m和1.2m,间距1.3m和1.8m,在护坡桩桩顶设置通长冠梁；（6）冠梁采用砼为C30，尺寸为1000800mm。3）土钉墙施工工艺流程喷锚施工工艺流程图（图一）施工准备挖基坑坡面、修坡机械设备、材料进场安装锚杆辅设钢筋网片喷射砼修 坡 脚自然养护注 浆连接锚杆和钢筋网片制作锚杆检查锚杆长度、质量检查水泥搅 拌钢筋截取喷射砼级配、拌制清理坡脚回填物（1）施工顺序在土钉墙结构施工、土方开挖前必须编制详细的围护结构、土方开挖及排水施工方案，提交建设、设计和监理单位的认可。基坑开挖施工过程中基坑周围5m范围内堆载不得超过15kPa。挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑、小开挖”的原则。挖至坑底标高后，应及时浇注垫层、底板。浇注后方可进行相邻区块的开挖。围护结构施工和土方开挖可按以下步骤进行：第一步：钻(冲)孔桩+预应力锚索支护，桩后设帷幕灌浆止水。第二步：待钻(冲)孔桩达到设计强度的80%以后，开挖第一层土方，进行坑外卸土；第三步：设置土钉（包括成孔、制作安放土钉、注浆），铺设钢筋网，喷射混凝土面层及养护；第四步：开挖第二层土方，重复第三步的施工顺序直至开挖到坑底。（1） 喷锚支护具体做法锚杆制作与安装采用4575高强低松驰钢绞线制作锚筋，钻机成孔，成孔直径不小于130mm，锚索采用二次注浆工艺。待注浆体强度达到75%以上进行张拉锁定于锚索部位的喷砼腰梁和钢腰梁，锁定值取设计值的80%左右。注浆 锚杆安放后，注浆压力应为0.60.8Mpa，注浆量每米锚管不小于30Kg水泥，确保注浆充盈系数、直到注浆冒浆为止。灌浆采用水泥浆，严格按设计配合比拌制，浆液水灰比0.5，水泥必须符合要求。 铺设钢筋网 钢筋网所用钢筋为6.5200200双向网片，两根14的横向加强筋通长，网片与钢管之间采用220长100双面满焊，编网前应先调直钢筋，尺寸应呈正方形。钢筋应随坡面铺设，钢筋应压在锚杆紧锁装置下面，并与紧锁钢筋焊成一体，边壁上的钢筋网延伸至地表，其长度不宜小于0.3米。喷射混凝土土钉墙面层采用100厚C20喷射混凝土，材料必须符合要求，石子粒径不得大于15mm，速凝剂必须采用国家合格产品。配合比根据设计要求来定。速凝剂掺量一般3%；喷射时要保持0.1-0.12Mpa为宜，尽量与受喷面垂直，并保持0.8-1.0米；混合料搅拌应均匀随拌随用，自下而上进行，搭接长度为喷射厚度的2倍以上；在凹凸部位尽可能圆滑连接。挖土方要合理的选用挖土方案，控制挖土速度，分层，分段开挖，同时上层围护强度未到时，严禁开挖下层土方。喷锚注意事项做好施工技术交底，熟悉施工图纸与周边环境与地下管线，对锚杆打入范围内的地下管线，应经过实地调查与计算，确保锚杆施工的安全，如在打入范围，则应通知监理、甲方、设计做出调整。施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等有质保单及报告。配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使用，防止大块材料堵塞压力泵，引起断浆现象。在喷砼前调整喷浆气压，喷浆气压根据喷浆的距离进行调整。喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回填率为准。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加25%的速凝剂。在施工中如局部地表水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引出，不宜强堵。（7）土方开挖注意事项：、土方开挖要坚持分区、分段、分层、对称、均衡的原则，且每天开挖的深度不得超过3m，围护桩及止水帷幕施工完毕后，在基坑内设置集水井进行坑内集水，集水井深度超过坑底以下1m，从现地面开始施工，灌浆应在钻孔桩护坡桩施工完毕5天后进行施工。、为确保支护体系的施工质量，确保基坑安全，在每一层土方开挖前，必须对支护体系进行检查，包括砼试块强度、基坑位移、降水情况等，确保符合要求后方可开挖。土方挖除和钢筋混凝土支撑流水施工，混凝土达到设计强度时方可挖下一层土。、土方开挖采用人工与机械相结合的方式。由于坑底土层软弱，坑底以上2m土方人工开挖，严禁超挖。、严格按照设计要求进行开挖，土方随挖随运，不得随意堆置在基坑周边，开挖过程中严禁碰撞支撑体系及降水系统，对降水系统做好保护。、开挖后期，基坑边坡顶面禁止堆载，开挖后尽快展开基础施工，尽量减小时间效应引起的土体蠕变变形，应尽量减少土体的晾晒时间，以减少基坑暴露时间。、施工现场配备堵漏设备，当止水帷幕出现渗漏时，立即采取措施，避免渗漏继续发展。、基坑降水主要采用降水井降水，基坑排水采用有组织排水。3）土石方开挖及爆破基坑范围内分布残坡积土、全、强、中、微风化砂岩，残坡积土及全、强风化砂岩可采用机械直接开挖，局部强风化下端需考虑爆破；中、微风化岩层厚28m，厚度不均，平均厚度约5m,局部超过10m,必须进行爆破开挖，石方爆破工程量约11万方。基坑临近高尔夫球场宿舍楼，石方开挖需采取严格的控制爆破方法，本基坑爆破采用纵向分区段、水平分层、中部深孔松动爆破法结合周边预裂爆破法施工，从基坑北侧拉槽沟然后分区段由南向北侧定向爆破。距基坑开挖线内侧1.5m处采用预裂爆破方式，预先在基坑周边爆破一条贯穿的裂缝，基坑内侧1.5m范围内采用人工风镐凿岩修边，爆破前可上压砂袋规定，以防爆破飞石越出基坑，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，可采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法，以控制爆破为主。爆破施工需要全过程的检测，用检测数据来指导爆破施工。4）基坑安全检测：（1）沿基坑坡顶部根据周边情况每隔约2030m设置一个水平位移观测点，本工程考虑在坡顶设置27个位移观测点进行监测工作；基坑四周考虑对道路及建筑物设21个沉降观测点；设置12个水位观测点；设置18个压预应力锚索应力观测点；设置22个灌注桩测斜观测点；另外通过其它目测、巡查等多种形式对基坑变形进行全面了解和监控。（2）变形监测应符合工程测量规范有关变形监测的规定，观测精度要求不低于三等精度；（3）基准点应在基坑开挖前观测3次并取平均值作为初始值，沉降和位移观测从基坑开挖开始，开挖过程中每2天测量一次，挖至坑底十天后每57天测量一次；（4）变形允许值和预警值：本工程支护结构水平位移要求控制在0.0025H(H为基坑深度)，且不大于40mm，周围地面变形要求控制在0.025H，且不大于20mm，预警值取允许值的80%，此外，当连续2天变形速率超过4mm天时，也应作预警处理。5）基础施工（1）基础工程本工程各建（构）筑物基础型式主要有筏板基础、钢筋砼独立基础、基础梁等类型。以下对钢筋砼筏板基础、钢筋砼独立基础施工进行阐述。钢筋砼独立基础基坑土方开挖的要求同钢筋混凝土条形基础，作好排水和保持基底原状土层不被扰动。基坑在开挖至设计标高自检合格后，报请监理工程师进行验坑，合格后即浇筑混凝土垫层。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片，立柱插筋下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方木架将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫牢，以保证位置正确。浇筑柱下独立基础时，注意柱的插筋位置正确和钢筋保护层厚度，防止造成位移和倾斜，在浇注开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇注。混凝土浇筑完毕，外露表面及时覆盖麻袋洒水养护。基础回填调蓄池四周外侧基坑范围内回填土应尽量选择透水性好的沙土、砾石、碎石等，并分层夯实，每层厚不得超过300mm，压实系数不小于0.93；调蓄池顶部采用粘性土回填，要求压实系数不小于0.93，并在表层0.3m深度范围回填种植土，要求回填土采用分别碾压夯实，不得回填淤泥、耕植土、建筑垃圾等。以防回填土不均匀下沉而造成地坪、散水开裂等质量通病。1.2.3.3.大湖交通桥1).墩台、立柱的施工（1）准备工作在承台砼达到设计强度70%以上后，开始将墩柱、台肋板底部范围内砼表层浮浆彻底凿毛并清理干净。测设墩、台的中心，定出墩、台纵、横轴轴线。按设计测设墩柱、肋板、桥台位置。（2）钢筋绑扎墩、台钢筋在加工房加工，钢筋笼一次吊装与预留连接筋焊接就位，并严格按照有关规范设计要求施作，安装好并用简易钢管架固定。（3）模板安装墩柱模板采用厂制整体式大型组合钢模。5m墩柱高度10m，分为两节。模板外部采用槽钢加固，适应吊装需要。墩柱模型安装到位后，并安装钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，然后利用两台经纬仪进行双向交会，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。（4）浇筑砼墩柱砼分12次浇筑成形，采用商品砼，砼运输车运输，砼输送泵泵送灌筑，插入式捣固棒振捣。（5）养护及拆模当砼终凝后开始洒水养护，并且当砼达到设计强度时，开始松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。模板拆除后及时洒水并用塑料薄膜将墩台包裹住进行养护，养护时间不少于14天。2）台帽、盖梁施工（1）墩高8m以下用碗扣式脚手架，有水地段和墩高8m以上采用在墩顶附近预留孔洞穿钢锭利用I50工字钢搭设施工平台方式进行，其上铺以1515cm方木和盖梁底模，用碗扣式脚手架搭设工作架，供施工人员上下。工作脚手架与模板支架体系分离，互不影响。侧模板采用定型钢模，模板现场进行拼装。拆模板时调整钢楔的高度，I50工字钢下落，模板与混凝土分离。（2）钢筋在加工厂进行下料制作，现场成型，然后用大吨位吊机吊装到位。准确预埋支座钢筋及其他预埋件。（3）商品砼泵送或吊车提升料斗送混凝土入模，浇筑顺序：先中间，再两端，最后立柱顶。（4）桥台盖梁施工在桥台填土后进行，即肋板施工完成后，按有关施工规范的要求分层填土至盖梁底标高，并压实，再浇筑混凝土垫层，然后在垫层上绑扎钢筋、立模和浇筑混凝土。（5）台帽混凝土泵送入模，施工要点与桥墩盖梁相同。（6）采用覆盖洒水养护的方式。3）混凝土空心板梁本合同砼空心板梁在预制场进行集中预制，采用汽车起重机安装。先张空心板梁采用整拉整放工艺，具体施工