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-锤击管桩施工方案-第 20 页工程二标段锤击管桩施工方案 工 程 名 称：二标段 施 工 单 位： 编 制 人： 日 期： 2017年07月20日 目 录第一章、编制依据3第二章、工程概述31、项目位置及厂貌32、项目使用功能43、标段各预应力管桩单体概况44、工程地质55、PHC管桩设计概况66、PHC管桩沉桩方法变更说明7第三章、施工部署71、施工场地条件准备72、施工人员准备83、机械设备的配备9第四章、单体施工顺序及工期安排91、沉桩顺序原则92、工期安排9第五章、施工质量控制目标9第六章、施工工艺及施工方法101、工艺流程102、施工方法103、探桩124、吊桩插桩125、打桩136、接桩与焊接137、锤击法收锤标准148、送桩149、沉桩垂直度控制1410、质量要求和检验质量要求14第七章、施工注意事项及质量预防措施161、PHC管桩桩头破裂162、桩身断裂163、桩顶法兰接盘处混凝土碎裂164、桩顶位移或桩身倾斜165、接桩处松脱开裂176、常见问题成因及排除177、其他质量预防控制措施20第八章、质量保证措施211、材料保证措施212、施工班组操作质量的保证213、施工技术保证措施21第九章、安全保证措施22第十章、现场文明施工措施221、文明施工的目标222、现场环境管理23第一章、编制依据 物资总料堆场管桩施工蓝图 济南市辆基地岩土工程勘察报告预应力混凝土管桩（L14G407）山东省图集预应力混凝土管桩（10G409）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014 ）工程测量规范（GB50026-2007）第二章、工程概述1、项目位置及厂貌4、工程地质根据相关勘探资料，拟建场区从上至下评述如下： 1杂填土：杂色，松散稍密，含较多砼块、碎石块、灰渣、砖块等建筑垃圾及少量生活垃圾、植物根系。分布不连续，主要分布于原村庄位置及乡村道路沿线，回填时间各处不等，表层为近期拆迁整平形成，其余堆填时间不一，约110年，均匀性差。该层层厚一般0.34.0m，平均层厚1.0m，层顶标高：48.4651.72m，层底标高：45.9451.22m。 2素填土：黄褐色、褐黄色，可塑，稍密为主，稍湿，以黏性土为主，含少量碎石、灰渣、砂粒及植物根系，分布不连续，回填时间约110年，均匀性较差，在田地位置主要为耕植土。该层层厚一般0.24.7m，平均层厚0.8m，层顶标高：47.3252.75m，层底标高：45.4451.23m。 黄土：黄褐色褐黄色，可塑，稍湿，针孔、大孔状结构，含少量铁锰氧化物及白色钙质条纹，局部含少量小姜石，呈粉质黏土状、局部粉土状，湿陷性轻微中等，分布连续，厚度较大。该层层厚一般3.213.2m，平均层厚10.2m，层顶标高：39.7951.22m，层底标高：36.1246.21m。 粉质黏土：黄褐色褐黄色，可塑，稍湿湿，切面粗糙，含少量铁锰氧化物，局部夹粉土薄层，偶见姜石，分布连续。该层层厚一般0.513.0m，平均层厚7.8m，层顶标高：28.7441.95m，层底标高：26.5338.32m。 粉质黏土：浅棕黄色棕黄色，可硬塑，湿，土质较均匀，切面较光滑，含少量铁锰氧化物、偶见姜石。局部分布，分布不连续。该层层厚一般0.411.0m，平均层厚3.0m，层顶标高：20.3138.33m，层底标高：18.8436.03m。 卵石：杂色，中密，成份以灰岩、砂岩为主，亚圆形，磨圆度一般，粒径210cm，含量约6075%，充填中砂和棕黄色黏性土。场地大部分地段分布，厚度上有一定起伏，场地西侧缺失该层。该层层厚一般0.111.7m，平均层厚5.7m，层顶标高：20.7533.55m，层底标高：18.1832.20m。 粉质黏土：棕黄色，硬可塑，湿，切面较光滑，含铁锰氧化物，局部含少量砂粒，该层分布不连续，厚度有一定起伏。该层层厚一般0.418.4m，平均层厚6.5m，层顶标高：7.1529.09m，层底标高：4.2725.86m。 1卵石：杂色，中密，成份以灰岩、辉长岩为主，亚圆形，磨圆度一般，粒径28cm，含量约6070%，充填棕黄色黏性土，局部呈胶结、半胶结状态。在场地内大部分地段均有分布，厚度有一定起伏，场地西侧缺失该层，该层层厚一般0.313.0m，平均层厚5.3m，层顶标高：6.7123.56m，层底标高：2.3220.92m。本标段所有预应力管桩基础持力层分别为（10）1卵石层，且桩入该土层的长度不小于400mm。5、PHC管桩设计概况本标段均采用PHC-400-A-95预应力混凝土管桩。PHC管桩沉桩以设计桩长控制为主，压桩力不小于2倍设计承载力特征值要求控制为辅。具体见下表。序号使用部位桩类型数量（根）设计桩长（m）长度（m）持力层备注1PHC-400A 9527624669610-1卵石层单桩承载力极限值1560KN特征值780KN2PHC-400A 951022.322310-1卵石层单桩承载力极限值1200KN特征值600KN3PHC-400A 954239210-1卵石层单桩承载力极限值1200KN特征值600KN35248404PHC-400A 95222350610-1卵石层单桩承载力极限值1200KN特征值600KN10202005PHC-400A 959522209010-1卵石层单桩承载力极限值1200KN特征值600KN622314266PHC-400A 95322270410-1卵石层单桩承载力极限值1200KN特征值600KN7PHC-400A 95342378210-1卵石层单桩承载力极限值1200KN特征值600KN1822443686、PHC管桩沉桩方法变更说明车辆基地分为两个标段进行施工，其中一标段的运用库及检修厂房为中铁一局集团有限公司施工，二标段为本公司施工。因场地条件原因，一标段的预制管桩施工要早于二标段。一标段按照图纸说明采用静压沉桩时出现地质过硬，静压沉桩不下的现象。后经与勘察、设计、建设、监理单位共同商议确定，将车辆基地（含一标、二标）静压沉桩改为锤击沉桩，并在图纸会审中给予书面变更说明。第三章、施工部署1、施工场地条件准备1.1施工现场“四通一平”“四通一平”，即：场内道路、施工用水、施工用电、现场通信、施工场地平整。施工用电，本工程拟采用锤击法施工预应力管桩，施工用电满足要求。施工道路满足管桩材料进场，保证桩机正常施工要求。施工用水，由于工程采用管桩，现场施工无须用水，施工用水满足要求。现场通信，项目部现场主要管理人员、重点分项工程班组长配置移动通信设施，做到24小时不间断保持联系。1.2测量根据业主提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测，保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。1.3堆放场地要求预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实，确保管桩的堆放符合施工要求，避免由于场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。2、施工人员准备2.1管理层：项目班子由经验丰富、管理能力强的管理人员组成，可直接加强施工现场的建设和管理，在施工现场各种环境下能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项施工的顺利进行。2.2桩机操作人员的配备班组长： 1人 负责桩基施工的现场安排电焊工： 3人 负责电焊接桩、设备维修吊车驾驶 2人 负责打桩供桩操作工： 2人 负责桩机设备操作 3、机械设备的配备沉桩机械选用柴油打桩机，主要机械设备详细配置如下表：序号机械设备名称型号单位数量备注1柴油打桩机DD-6.3T台1桩基施工2电焊机台2电焊接桩、设备维修3氧气、乙炔套1设备维修4照明灯具盏若干夜间施工照明5经纬仪J-2台2测量定位、垂直度控制6水准仪DSZ2台1桩顶标高控制7全站仪TS-02台1桩基放样第四章、单体施工顺序及工期安排 1、沉桩顺序原则检查坑璇轮库洗车机库轮对库调机库材料堆场物资总库1.1沉桩应由中心向四周进行；1.2当一侧有建筑物时，应由该侧向远离该侧方向进行；1.3根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小；1.4根据建筑物的主次，先主后次；1.5沉桩机运行路线应经济合理，方便施工。2、工期安排从2017年8月5日正式开始桩机施工，2017年10月5日PHC管桩全部施工完毕。第五章、施工质量控制目标本工程所有预应力管桩施工质量必须达到100%合格，单桩静载力及桩身完整性检测必须达到100%合格，确保桩基分部工程达到优良或鲁班奖评审的标准。第六章、施工工艺及施工方法1、工艺流程施工工艺流程详见图喂桩（焊接桩尖）定位放线桩机就位对位、插桩打桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩打桩接桩或送桩桩顶标高及贯入度控制成 桩转移桩机桩顶标高及贯入度控制 2、施工方法2.1施工前准备工作收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确定打桩顺序。组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与技术交底，并牵头组织试桩方案技术交底工作。 2.2测量工作根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。 2.3场地平整清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处。场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。 2.4预应力管桩的成品检查检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字确认。管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。PHC混凝土管桩进场后应与监理、供应商三方一起对进PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑议时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允许误差根据先张法预应力混凝土管桩GB13476-2009的规定进行验收，应符合下列要求：序号项目允许偏差1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2直径±5mm3壁厚±5mm4桩尖中心线2mm5桩顶平整度10mm610mm1/1000PHC桩材的验收方法，如下表所示：序号检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）1长度用钢卷尺测量，精确到1mm钢卷尺12外 径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm卡尺或钢卷尺13壁 厚用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm卡尺或钢直尺0.54桩端部倾斜将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm直角靠尺0.55桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm钢尺0.56保护层厚度用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm游标卡尺0.027漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm钢卷尺18漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm游标卡尺0.029裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm放大镜0.0110抗压强度检查产品合格证11抗弯性能检查产品合格证2.5管桩堆放和装卸方法堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施； 采用吊车装卸，汽车运输，每节管桩长15m采用两端勾吊吊运；桩堆放底层应在距两端0.20L吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放；装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损； 桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。 2.6设备准备情况的检查桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。 3、探桩根据测量定位点，利用同直径的送桩器打穿1层杂填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过1层粘土。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。 4、吊桩插桩根据每孔设计桩长选择每节桩长和打桩顺序并编号，最后一节有效桩长不宜小于5m。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩打入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要打几击冷锤，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。 5、打桩5.1打桩过程中，操作人员应经常观察桩锤，控制打桩油门，调节桩机同步平衡，避免偏心。5.2若桩打入一定深度后发生严重位移倾斜时，不能采用移机来较正，应立即停机，当即向业主（监理）报告，找出原因，采取补救措施后再恢复施工，不得擅自做主强行施工。5.3打桩过程中，应控制沉桩速率，以减少地基土中空隙水压力的增长速率，防止对周围土体及及相邻桩产生挤压，造成土体隆起至相邻桩产生偏移。5.4根据地质报告情况，为防止桩出现挤压而产生偏移，应根据施工现场位移及挤土的实际情况，严格控制施工速度，确保工程质量。5.5送桩时控制好桩顶标高，施工员根据测量提供的临时水准点，用水准仪，测出桩的送桩的深度，标记在图纸上和标记在送桩器上。5.6打桩施工以桩长控制为主，锤击数控制为辅的原则进行，若打桩至设计标高后，锤击数偏低时，及时向业主及监理部门汇报，并研究确定是否送桩事宜。5.7打桩过程中，若出现反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因，进行必要的处理后，方可继续进行施工。5.8在进行同一根桩打桩过程中，应一次性连续打到底，减少中间停歇时间，防止周围土体固结，增大沉桩阻力。5.9施工过程中应及时详细真实填写各项工程报验表、施工记录、施工日志等有关资料，以便技术资料的归档。6、接桩与焊接6.1接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面11.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有焊工证的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用3.2或4.0的E4320型焊条，第二层以后用4050的E4320型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。6.2每节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。 6.3每节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。 6.4焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。焊接完成后刷防锈漆，以保证焊接位置沉入土中质量。6.5焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，满足二级焊缝的要求，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。6.6每节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。7、锤击法收锤标准7.1当桩端位于一般土层时应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。7.2贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度为主要控制指标。8、送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。 9、沉桩垂直度控制调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土5080cm停止打桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于0.5，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。10、质量要求和检验质量要求在施工过程中，施工员应详尽、完整、如实地记录施工时间和工艺参数，完整的反映施工全过程。同时通过对照PHC预应力混凝土管桩的施工质量及检验要求，对管桩施工进行过程控制检验。10.1预应力混凝土管桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）13桩承台：100mm; 416桩承台：1/3桩径2桩身垂直度0.53桩长不小于设计值4桩体有效直径不小于设计值5单桩承载力不小于设计值规定10.2主要检验项目桩基完成后要对单桩承载力和桩身完整性进行检验（打桩完成不少于15d）。 低应变检测：检测管桩桩身完整性。 其原理是：通过在桩顶制造一个向下传播的应力波，应力波遇到桩阻抗(cA)发生变化的界面便会发生反射与透射。当桩身某处阻抗变大(扩颈等)，便会产生与入射波反相的反射；当桩身某处阻抗变小(缩颈、离析、裂缝等)，便会产生与入射波同相的反射。比较反射波与入射波的相位、幅度大小，便可大致判断桩身的完整性程度。由于此法产生的加速度在几g左右，应变在10左右，不可能调动土的阻力，因此不能检测土的承载力。单桩承载力检测：检测管桩承载力 其原理是：在管桩顶施加了竖向荷载后，桩土间产生相对位移，桩身表面则出现向上的侧阻力；桩身上部产生压应力和压缩变形。随着桩顶荷载的增加，桩土间的位移进一步加大，桩身的应力进一步往下发展，桩下部的侧阻力也逐渐发挥出来；当桩顶荷载足够大时，侧阻力达到最大值，桩端土产生压缩变形和土反力。继续增加荷载，直到桩顶沉降大于期望值或桩端土出现了刺入破坏为止。此时桩顶荷载就是其极限承载力。在试验的过程中，若桩身有质量缺陷可能会出现先期破坏(桩身发生破坏先于土承载力)，这样也就一并对桩身质量作了检验。单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.21.5倍。 压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成。压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1.2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固地放置于平台上。 通过静载试验获得桩的承载力，可分为按强度控制和按沉降控制两大类：A、桩侧、桩底的土承载力均发生破坏，荷载沉降曲线表现为陡降型，此种情况按强度控制，取荷载沉降曲线出现陡降段的前一级荷载作为桩的极限承载力。B、土的承载力没有发生破坏，随着荷 载的增加，虽然沉降量也进一步增大，但桩端土的承载力也进一步增大，荷载沉降曲线表现为缓变型，此种情况按沉降控制，可依据设计要求或规范要求取某一沉降所对应的荷载作为桩的承载力。第七章、施工注意事项及质量预防措施1、PHC管桩桩头破裂采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上；桩帽与桩周围的间隙控制在510mm之间；桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的“桩垫”，以减小桩头的破损，桩垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于120mm。在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。 2、桩身断裂2.1施工前应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时用钎探检查。桩的质量要认真检查，并作好记录，不符合要求的，不得使用。2.2稳桩时，要进行双向校正，开始锤击时，要先打几次冷锤再进行校正，无误后方可正常施打，待打入一定深度，发现倾斜，要找出原因，不得用走桩架校正的办法。2.3管桩的法兰接盘焊接时要严格要求，应由具有焊工证的焊工焊接。 2.4接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按设计要求执行。2.5桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。2.6要求施打的管桩，其混凝土强度必须为达到100的桩。3、桩顶法兰接盘处混凝土碎裂3.1根据地质条件、桩断面尺寸、桩构件的长短，合理选择桩锤，其原则以重锤低击为准。3.2稳桩前先校正桩机架的垂直度，待稳桩后，再校正桩的垂直度，以保证桩被垂直打人，减小偏击现象，从而降低损坏率。3.3沉桩前应对桩的质量进行检查，桩顶平面是否垂直桩轴线，桩尖是否偏斜，不合格者不得使用。4、桩顶位移或桩身倾斜4.1施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩长度小于等于15米。4.2在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。4.3沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜二周左右。4.4认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好复查工作。施工时要按图核对桩位，发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由有关人员查清补上。轴线桩标志应按规范要求设置，并选择合理的行车路线。4.5场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走轮下加垫板等物，使打桩机底盘保持水平。在打桩地面较软弱或含水量较高。造成桩工机械无法正常行走时，应采用塘渣换填，以确保桩被垂直打入。5、接桩处松脱开裂5.1接桩时，桩尖处尽量避开坚硬土层。5.2选用较经济的复打加固方式，消除上下桩接头的间隙，可检测桩的完整性，若为错位桩，需采取新的加固措施。5.3焊接接桩时，两接头焊接要连续进行对称焊，由持有焊工证的焊工按焊接操作规程执行。焊接完成后，需至少冷却5分钟，方可继续沉桩。5.4已施打完毕的管桩，可用手把灯放入空心管中检查桩的损坏情况，发现问题，空心管中可放人钢骨架，浇灌混凝土补强，也可用其他方法补救。6、常见问题成因及排除6.1挤土效应和振动影响 原因分析：锤击法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于打桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。 防治方法： （1） 控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50100MM，深度宜为桩长的1/31/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，施工过程中严禁形成封闭桩。 （2） 控制打桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的打桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的锤击管桩，宜先打桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。 （3） 设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。 （4） 打桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。 （5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成打桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。 6.2打桩时遇到浅层障碍无法继续打桩 原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（34M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。 防治办法： （1） 打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后打桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。 （2） 当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。 （3） 选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。 6.3斜桩 原因分析： （1）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上； （2）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上； （3）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀； （4）打桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧； （5）采用预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移； （6）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应； （7）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。 防治方法： （1） 场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设碎石，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。（2） 施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。 （3）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于1mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。 （4）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。 （5）当遇到障碍物时应及时排除后再进行打桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。 （6）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。 （7）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。 （8）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。 6.4桩身破坏： 原因分析： （1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。 （2） 桩机施工锤击力超高。 （3） 桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。 （4） 桩身材料质量； 防治方法： （1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。 （2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，落锤数作对照；当落锤数未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至落锤达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。 （3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。 （4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。 施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。 6.5桩身抬高 原因分析： 施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。 防治方法： （1） 桩基完成后宜对桩身进行复压12次，甚至多次，即所谓“跑机”。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般721天。 （2） 桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。 7、其他质量预防控制措施7.1定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度7.2装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用.7.3雨季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。 7.4在打桩过程中如遇下列情况应暂停送桩贯入度剧变。桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。如遇大风、大雨、打雷时应暂停作业。第八章、质量保证措施1、材料保证措施1.1在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书；同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。1.2为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。1.3建立有监理见证抽样检验制度，所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关。2、施工班组操作质量的保证2.1对每个作业施工人员，都应具有一定的技术等级和操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的施工操作人员进行考核，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。2.2施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，提高员工的质量意识，在质量控制上加强其自觉性。2.3施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改。2.4指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正。2.5保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。3、施工技术保证措施3.1进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底。3.2建立岗位责任制，把技术责任落实到个人，组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。第九章、安全保证措施1、各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三级安全教育，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。 2、公司安全处委派专职安全员对工地安全进行定期检查。施工现场设立专职安全员，对职工进行安全技术、劳动保护教育，施工期间指导安全生产，以确保施工安全进行。 3、在施工现场醒目处书写一些安全生产标语，强化职工安全意识，使每个职工牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，真正做到安全生产，文明施工。 4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。电焊工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套。 5、施工机械必须经安全检查合格后方可使用。机械的进退场、组装拆卸，尤其应注意安全。各类索具使用前应认真检查其合用程度，并注意及时更换；安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。6、施工机械需专人操作，操作前须认真检查机械设备的各个重要部位，严禁机械带病运行。施工操作时要思想集中(严禁酒后操作，带病、疲劳操作)，随机应变，不得擅离岗位，严格服从指挥讯号，并经常注意机械的运转情况，发现异常，及时纠正处理。 7、电器设备必须有安全接地的防护装置(零线、地线严禁与钢丝绳