供水工程管道工程施工方案.doc

供水工程管道工程施工方案1.1引用标准和规程规范（1）给水排管道工程施工及验收规范GB50268-97；（2）生活饮用水卫生标准GB5749-85。1.2施工准备1.2.1管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计要求。1.2.2管道工程施工前，就根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1.2.2.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；1.2.2.2工程地质和水文地质资料；1.2.2.3气象资料1.2.2.4工程用地、交通运输及排水条件；1.2.2.5施工供水、供电条件；1.2.2.6工程材料、施工机械供应条件；1.2.2.7在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流水的资料；1.2.2.8结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。1.2.3施工测量应符合下列规定：1.2.3.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；1.2.3.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；1.2.3.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 1.2.3.4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。1.2.3.5施工测量的允许偏差，应符合表6-1的规定施工测量允许偏差 7-1项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20 L （mm）山地6m （mm）导线测量方位角闭合差40m 导线测量相对闭合差导1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；2.n为水准或导线测量的测站数。1.3管道安装与铺设1.3.1钢管安装1.3.1.1钢管质量应符合下列要求：（1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；（2）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；1.3.1.2管道安装前，管节应逐跟测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。1.3.1.3下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。1.3.1.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。1.3.1.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。1.3.1.6钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出23扣螺纹。1.3.1.7管道法兰连接应符合下列规定：（1）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；（2）应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；（3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；（4）法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。1.3.1.8钢管道安装允许偏差应符合表6-3的规定。钢管道安装允许偏差（mm） 表6-3项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程10201.4管道水压试验及冲洗消毒1.4.1.1当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，进行压力管道的强度及严密性试验。1.4.1.2管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。1.4.1.3管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。1.4.2压力管道的强度及严密性试验1.4.2.1压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压试验法试验。1.4.2.2管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：（1）后背及堵板的设计；（2）进水管路、排气孔及排水孔的设计；（3）加压设备、压力计的选择及安装的设计；（4）排水疏导措施；（5）升压分段的划分及观测制度的规定；（6）试验管段的稳定措施；（7）安全措施；1.4.2.3管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。1.4.2.4试验管段的后背应符合下列规定：（1）后背应设在原状土或人工后背土；土质松软时，应采取加固措施；（2）后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。1.4.2.5管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采取柔性接口或特制的柔性接口堵板。1.4.2.6管道水压试验前应符合下列规定：（1）管道安装检查合格后，应按规定回填土；（2）管渠的混凝土强度，应达到设计规定；（3）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；（4）试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消水栓、水锤消除器、安全阀等附件。1.4.2.7试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试验，浸泡时间应符合下列规定：（1）铸铁管、球墨铸铁管、钢管：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里不少于48h；1.4.2.8管道水压试验时，应符合下列规定：（1）管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；（2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；（3）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；（4）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。1.4.2.9管道水压试验的试验压力应符合表6-4的规定。管道水压试验的试验压力（MPa） 表6-4管材种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不应小于0.91.4.2.10水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。1.4.2.11管道严密性试验，应按本规定附录A放水法或注水法进行。1.4.2.12管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。压力管道严密性试验允许渗水量 表6-5管道内径允许渗水量（L/（minkm） ）钢管铸铁管、球墨铸铁管预（自）应力混凝土管1000.280.701.40（1）管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1 km的管道，在试验压力下，10 min降压不大于0.05 MPa，可认为严密性试验合格；（2）非隐蔽性管道，在试验压力下，10 min压力降不大于0.05 MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。1.4.3冲洗消毒1.4.3.1给管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。1.4.3.2冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。1.4.3.3冲洗时应保证排水管路畅通安全。1.4.3.4管道应采取含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。