(中职）金属加工与实训（车工实训）（第2版）项目五教案.doc

项目五 车削普通三角螺纹任务一 认识三角螺纹【教学目标与要求】一、知识目标了解螺纹的形成和种类和螺纹的主要几何参数。 二、能力目标具有判别螺纹种类的能力，理解螺纹的主要几何参数。三、素质目标较深入地了解螺纹的形成和三个视图之间的联系。四、教学要求通过观察各种三角螺纹零件，认识螺纹的种类及螺纹各部分名称。观察三角螺纹的结构特点，了解螺纹各部分名称及参数。【教学重点】螺纹的种类和主要几何参数【难点分析】螺纹的主要几何参数【分析学生】1、学生对螺纹种类的学习不会有困难，因为有生活中的感性认识。2、主要几何参数的学习涉及到一些公式，学生学习起来有点困难。【教学设计思路】教学方法：讲练法、演示法、归纳法。【教学安排】教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，最后进行归纳。【教学过程】一、导入新课日常生活中那些地方会用到螺钉，请同学们举例说明，引出螺纹的概念。二、新课教学1、螺纹的概念螺纹是机器中常用的连接件，它是指在圆柱面 (或圆锥面)上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。如图51所示内外三角螺纹。 2、螺纹的种类3、螺纹的主要几何参数（1）牙型角（）： 在通过螺纹轴线的剖面上，相邻两牙侧间的夹角称为牙型角。大多数螺纹的牙型角对称于轴线垂直线，即牙型半角（/2）相等。公称直径（d、D）：代表螺纹尺寸的直径（即大径）。（2）大径、中径、小径（见图54）大径（d、D）：亦称外（内）螺纹顶径。图5-4 螺纹的大径、中径、小径小径 （d、D）：亦称外（内）螺纹底径。中径（d、D）：中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，外螺纹中径与内螺纹中径相等。（3）原始三角形高度（H）：是牙型两侧相交而得的尖角的高度。（4）基本牙型：截去原始三角形顶部和底部所形成的螺纹牙型，该牙型具有螺纹的基本尺寸。（5）牙型高度（h）：在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间，垂直于螺纹轴线的距离。（6）螺距（P）：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。（7）导程（Ph）：同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。当螺纹为单线时，导程与螺距相等。当螺纹为多线时，导程等于螺旋线线数乘以螺距。（8）螺纹升角（）：在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。（见图55）图5-5螺纹升角图6.5螺纹升角 学生分小组，由组员轮流扮演讲解员对螺纹介绍1螺纹按不同的分类方法可分为哪些类型？2常用螺纹术语有哪些？能否在图中识别？三、小结（ 5 分钟）学生总结本次课重点。任务二 学会螺纹刀具的刃磨与安装【教学目标与要求】一、知识目标。能根据螺纹样板正确装夹车刀二、能力目标能够完成螺纹刀具的刃磨与安装三、素质目标较深入地了解普通螺纹车刀的几何形状和角度要求四、教学要求要车好螺纹，必须正确刃磨车刀。三角螺纹车刀切削部分形状应当和螺纹牙型的轴向剖面形状相符合，即车刀的刀尖角应等于牙型角。了解三角螺纹车刀的刃磨要求，以及刃磨步骤，掌握正确刃磨和检查刀尖角的方法。【教学重点】1掌握三角螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求。2掌握用样板检查修正刀尖角的方法。3能根据螺纹样板正确装夹车刀。【难点分析】掌握用样板检查修正刀尖角的方法。【分析学生】学生对螺纹车刀的刃磨方法的学习有点困难。【教学设计思路】教学方法：讲练法、演示法、归纳法。【教学安排】教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，最后进行归纳。【教学过程】1三角螺纹车刀的几何角度（1）前角为0°时刀尖角应等于牙型角。车削普通螺纹时为60°，英制螺纹时为55°。（2）前角一般为0°15°因为螺纹车刀的纵向前角对牙型角有很大影响，所以精车时或车削精度要求高的螺纹，径向前角取得小些，约0°5°。（3）后角一般为5°10°因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大些。但大直径、小螺距的三角螺纹，这种影响可忽略不计。2三角螺纹车刀的刃磨（1）刃磨要求（见图56）图5-6 硬质合金螺纹车刀根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。粗车刀前角大、后角小，精车刀相反。车刀的左右刀刃必须是直线，无崩刃。刀头不歪斜，牙型半角相等。内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。内螺纹车刀后角应适当大些。（2）刀尖角的刃磨由于螺纹车刀刀尖角要求高，刀头体积又小，因此刃磨起来比一般车刀困难。在刃磨高速钢螺纹车刀时，若感到发热烫手，必须及时用水冷却，否则容易引起刀尖退火；刃磨硬质合金车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将刀头后面适当粗磨，随后再刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂。在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片，同时要防止刀具在刃磨时骤冷骤热而损坏刀片。（3）刃磨步骤粗磨两侧后面，形成刀尖角。粗磨前面初步形成前角。精磨前面形成前角。精磨两侧后面，用螺纹对刀样板控制刀尖角。修磨刀尖，刀尖倒棱宽度约为0.1P。（4）刀尖角的检查为了保证磨出准确的刀尖角，在刃磨时可用螺纹角度样板测量，如图5-7（a）所示。测量时把刀尖角与样板贴合，对准光源，仔细观察两边贴合的间隙，并进行修磨，如图5-7（b）所示。对于具有纵向前角的螺纹车刀可以用一种厚度较厚的特制螺纹样板来测量刀尖角，测量时样板应与车刀底面平行，用透光法检查，这样量出的角度近似等于牙型角，如图5-7（c）所示。（c）错误的方法(b)正确检查刀尖角（a）螺纹角度样板图5-7 刀尖角的检查图6.5螺纹升角3三角螺纹车刀的装夹（见图5-8）（1）装夹车刀时，刀尖位置一般应对准工件回转中心。（2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板对刀，如果车刀装歪，就会出现牙型歪斜。）（3）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角=60o，其前角o=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取 o=5o20o， 图5-8 螺纹车刀的装夹（4）刀头伸出不应过长，一般为2025mm。（约为刀杆厚度的1.5倍）4注意事项磨刀时，人的站立位置要正确，特别在刃磨整体式内螺纹车刀内侧刀刃时，不小心就会使刀尖角磨歪。刃磨高速钢车刀时，宜选用80氧化铝砂轮，磨刀时压力应小于一般车刀，并及时蘸水冷却，以免过热而失去刀刃硬度。粗磨时也要用样板检查刀尖角，若磨有纵向前角的螺纹车刀，粗磨后的刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后再修正刀尖角。亦可以先磨出正确的刀尖角，再磨前角，磨好前角后，刀尖角应略小于牙型角。刃磨螺纹车刀的刀刃时，要稍带移动，这样容易使刀刃平直。课堂练习1.根据图5-9确定三角内外螺纹车刀的刃磨步骤2.每组每人根据图5-9完成外三角螺纹车刀的刃磨并达到图纸要求3.每人各自完成螺纹车刀的装夹课堂小结学生完成本次课小结。任务三 学会车削三角螺纹【教学目标与要求】一、知识目标了解三角螺纹的用途和技术要求。掌握检测三角螺纹的方法。二、能力目标逐步掌握用直进法，斜进法，左右切削法车削三角螺纹。三、素质目标能根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮。四、教学要求了解三角螺纹的技术要求，了解三角螺纹相关参数的基本计算方法。通过正确装刀，试车削，逐步练习用直进法、斜进法、左右切削法车削三角螺纹。从而熟练掌握三角外螺纹的车削方法。【教学重点】掌握检测三角螺纹的方法。【难点分析】掌握检测三角螺纹的方法。【分析学生】1、学生对车螺纹用的集中方法有点困难。【教学设计思路】教学方法：讲练法、演示法、归纳法。【教学安排】教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，最后进行归纳。【教学过程】1. 三角螺纹的应用及特点、技术要求在机器制造业中，三角螺纹的应用很广泛，常用于连接、紧固；在工具和仪器中还往往用于调节。三角螺纹的特点是螺距小，螺纹长度较短。其基本要求是螺纹轴向剖面牙型角必须正确，两侧面表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求；螺纹与工件轴线保持同轴。2车削螺纹时车床的调整（1）变换手柄位置一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。（2）调整交换齿轮某些车床按铭牌表根据所具备的齿轮，需重新调整交换齿轮。其方法如下：切断机床电源，车头变速手柄放在中间空挡位置。识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴。了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿轮的组装方法。在调整交换齿轮时，必须先把齿轮套筒和小轴擦干净，并使其相互间隙要稍大些，涂上润滑油(有油杯的应装满黄油，定期用手旋进)。套筒的长度要小于小轴台阶的长度，否则螺母压紧套筒后，中间轮就不能转动，开车时会损坏齿轮或扇形板。交换齿轮啮合间隙的调整是变动齿轮在交换齿轮架上的位置及交换齿轮架本身的位置，使各齿轮的啮合间隙保恃在0.10.l5mm左右；如果太紧，挂轮在转动时会产生很大的噪音并损坏齿轮。（3）调整滑板间隙调整中、小滑板镶条时，不能太紧，也不能太松。太紧了，摇动滑板费力，操作不灵活；太松了，车螺纹时容易产生“扎刀”。顺时针方向旋转小滑板手柄，消除小滑板丝杆与螺母的间隙。3车削动作练习选择主轴转速为200r/min左右，开动车床，将主轴倒、顺转数次，然后合上开合螺母，检查丝杠与开合螺母的工作情况是否正常，若有跳动和自动抬闸现象，必须消除。练习开合螺母的分合动作：先退刀后提开合螺母(间隔瞬时)，动作协调。试切螺纹，在外圆上根据螺纹长度，用刀尖对准，开车并径向进给，使车刀与工件轻微接触，车出一条刻线作为螺纹终止退刀标记，井记住中滑板刻度盘读数，退刀。将床鞍摇至离工件端面8至10牙处，径向进给0.05mm左右，调整刻度盘“0”位，以便车削螺纹副掌握切削深度。合下开合螺母，在工件表面上车出一条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀，提起开合螺母(注意螺纹收尾在三分之二圈之内)。图5-10所示为用钢直尺和螺距规检查螺距。（b）螺距规（a）钢直尺图5-10螺距的检查4车削三角螺纹的进刀方法车削三角螺纹有低速车削和高速车削两种。低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削使用硬质合金螺纹车刀。图5-13斜进法图5-12左右切削法图5-11直进法（1）低速车削三角螺纹的方法直进法（图5-11）车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削动作。每次切刀由中滑板作径向进给，随着螺纹深度的加深，切削深度相应减小，如图5-11所示。这种切削方法操作简单，可以得到比较正确的牙型，适用于螺距小于2mm和脆性材料的螺纹车削。斜进法（图5-13）在粗车螺纹时，为了操作方便，除了中滑板进给外，小滑板向同一方向作微量进给。左右切削法（图5-12）车削过程中，除了中滑板作垂直进给外，同时使用小滑板把车刀作左、右微量进给，这样重复切削几次，直至螺纹全部车好。（2）高速车削三角螺纹高速切削时使用的是硬质合金车刀，高速切削时只能采用直进法进给，采用左右切削法或斜进法会将工件的另一侧拉毛。高速切削时的切削速度一般取50100m/min。5.三角螺纹的车削方法（1）提开合螺母法适用于螺距能被车床丝杠螺距整除的螺纹，否则会产生乱牙。操作方法：启动车床，螺纹车刀在工件外圆表面对刀后，移动车刀至工件的起点位置，横向进给后（第一刀0.5mm左右，以后随进给次数的增加逐渐减少），合上开合螺母纵向进给。在螺纹长度结束后迅速拉开开合螺母，使刀架与丝杠脱离，再纵向退刀至螺母起点。重复横向进刀再合上开合螺母，继续第二次进给，如此往复车削至螺纹完成。（2）开倒顺车法在车削螺纹中，退刀时不打开开合螺母，采用开倒顺车机动退刀。采用此方法，车刀与工件的位置始终对应，不会发生乱牙。操作方法：启动车床，螺纹车刀在工件外圆表面对刀后，移动车刀至工件的起点位置，横向进给后（第一刀0.5mm左右，以后随进给次数的增加逐渐减少），合上开和螺母纵向进给。第一次进给结束后，不提开合螺母，而是摇中滑板使车刀径向推出离开工件表面，同时左手压下操纵杆使主轴反转。此时丝杠反转，开合螺母带动刀架纵向退回到第一刀开始起刀的位置，然后中滑板进给，再开顺车走第二刀，这样反复来回，一直到把螺纹车好为止。（3）中途对刀方法在车螺纹时，如果遇到中途换刀或刀具刃磨须重新对刀。首先选择低速，合上开合螺母，车刀不切入工件，主轴正传，待车刀移至工件表面，移动小滑板使车刀刀尖完全对准已加工的螺纹牙槽中间，记住中滑板的刻度值，退刀，再开始继续车削螺纹。6.三角螺纹的测量测量螺纹的基本方法有两种：一是用通用量具进行分项测量，一是用螺纹环规进行综合测量。（1） 分项测量大径测量螺纹的大径一般公差较大，可用游标卡尺或者千分尺测量。螺距测量用钢直尺或用螺距规测量，用钢直尺测量10个螺距的长度，然后把长度除以10，就得出一个螺距的数值。对于细牙螺纹，如果钢直尺测量比较困难，可用螺距规检验，检验时，将螺距规放于工件轴向平面内，若螺距规上牙型与工件牙型一致，工件螺距即为合格。中径测量 螺纹中径是螺纹分项测量的主要项目。可用螺纹千分尺（图5-14）测量，所测得的千分尺读数就是该螺纹中径的实际尺寸。图5-15为螺纹中径的测量方法。图5-14螺纹千分尺图5-15螺纹千分尺的测量方法（2）综合测量在实际生产中，普通螺纹的现场测量一般用螺纹量规（图5-16,5-17），综合检查螺纹。螺纹量规测量外螺纹用的环规和测量内螺纹的塞规两种。，在使用螺纹量规测量螺纹时，如果量规的过端拧进去，而止端拧不进去，则说明被测螺纹的精度合格。 图5-17螺纹环规图5-16螺纹塞规1. 根据图5-18确定零件的加工步骤，完成螺纹零件的加工并达到图纸要求图5-18次数M直径d L项目名称1M30X2265车三角螺纹2M26X2226图号3M22X2.51765-182训练要求掌握三角形内、外螺纹车刀的刃磨。掌握低速车削三角形内、外螺纹的方法。合理选择切削用量，用高速钢刀低速车削螺纹。3使用的刀具、量具和辅助工具内、外三角形螺纹车刀、螺纹千分尺、螺纹环规、螺纹塞规等。4参考步骤：装夹毛坯外圆，车两端面，取总长，两端钻中心孔。粗车M33处外圆至36。一夹一顶，粗、精车32、39至尺寸要求。包铜皮夹32，一夹一顶，粗、精车M33、M42处外圆。车削两处螺纹至尺寸要求。车削M30内螺纹底孔。车削内螺纹至尺寸要求。课堂小结学生完成本次课总结。19