客货共线预制后张法预应力混凝土铁路桥T型简支梁生产许可证产品质量检验评分表.doc

客货共线预制后张法预应力混凝土铁路桥T型简支梁生产许可证产品质量检验评分表类号类别项号项 点质 量 指 标检测方式及部位检 测 方 法检 测 设 备及 量 器 具标准分评 分 方 法备 注1静载试验1静载试验1.全预应力梁Kf1.202.允许出现有限拉应力梁Kf1.00不裂3.允许出现裂缝但限制裂缝宽度的梁：Kf1.00，f0.07mm，K重裂0.90K消压，且K重裂0.704.静活载挠度f实际f设1.05/随机抽1片成品梁进行静载抗裂试验，试验龄期一般终张拉后30天为宜用油压表/压力传感器控制加载吨位；用挠度计或百分表测量挠度；用放大镜发现裂纹及测量其宽度。挠度读数与记算精确至0.01mm(1)千斤顶(2)防震性精密压力表（0.4级）或压力传感器及其指示仪表(3)10倍放大镜和20倍刻度放大镜(4)挠度计或百分表/2混凝土耐久性2预防碱骨料反应不应使用碱-碳酸反应的活性骨料。碱硅酸反应快速砂浆棒膨胀率0.10，水泥碱含量0.6 核查桥梁生产企业骨料检验结果，水泥、外加剂、水、骨料碱含量检验结果。TB/T2922.3-1998TB/T2922.5-2002TB/T3054-2002比长仪温度养护箱火焰光度计天平合格合格打“”不合格打“”当骨料砂浆棒膨胀率在0.100.20时，混凝土总碱含量不大于3kg/m 3，检验报告同下3抗冻性P60%W95%核查桥梁生产企业检验记录GBJ82-1985快冻法-178200次冻融循环冻融试验机动弹仪、案称合格合格打“”不合格打“”检验报告同下4抗渗性抗渗等级P20核查桥梁生产企业检验记录GBJ82-1985抗渗仪合格合格打“”不合格打“”需提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告5抗氯离子渗透1000C核查桥梁生产企业检验记录ASTM C 1202-1997氯离子渗透仪合格合格打“”不合格打“”不适用时打“/”6耐腐蚀性符合设计要求核查桥梁生产企业检验记录GB/T2420-1981（K1.0）抗折仪合格合格打“”不合格打“”不适用时打“/”3混凝土强度及弹性模量7梁体砼强度验收强度不低于设计强度等级随机抽取一批达到28天龄期立方体试块进行抗压强度试验并进行评定GB/T500812002TB1042594压力试验机合格合格打“”不合格打“”试件数量：已知法4组试件未知法5组试件8初张拉砼强度不低于设计强度等级加3.5 MPa核查企业资料、随机抽取一组立方体试块进行抗压强度试验。GB/T500812002压力试验机5试验结果不符合规定每片梁扣5分。按企业最短初张龄期抽取试件9终张拉砼强度不低于设计强度等级加3.5 MPa核查企业资料、随机抽取一组立方体试块抗压强度试验。GB/T500812002压力试验机合格合格打“”不合格打“”按企业最短终张龄期抽取试件10桥面保护层砼强度不低于设计要求核查企业资料、随机抽取一组立方体试块抗压强度试验。GB/T500812002压力试验机3试验结果不符合规定每片梁扣3分11封端砼强度不低于C40或设计要求抽取一组达到28天龄期试件进行试验GB/T500812002压力试验机3试验结果不符合规定每片梁扣3分设计无规定时按C4012终张拉砼弹模满足设计要求抽取一组终张试件,现场试验。GB/T500812002压力试验机混凝土弹模仪合格合格打“”不合格打“”按企业最短终张龄期抽取试件13梁体砼弹模28天弹性模量满足设计要求抽取一组达到28天龄期试件进行试验; GB/T500812002压力试验机混凝土弹模仪合格合格打“”不合格打“”3管道压浆14压浆强度不低于35.0MPa或设计要求抽取一组达到28天龄期试件进行试验压力试验机3试验结果不符合规定每片梁扣3分7天强度不低于设计强度的70%4钢筋保护层15构造筋保护层厚度在梁体梁端、L/4、L /2、3 L /4截面处的梁底板测量直接用仪器测量最底排构造筋位置钢筋保护层测试仪3超差一处扣1分另核查垫块强度、厚度，如不符合本项不得分。16预应力筋保护层厚度满足图纸要求且梁底50mm测成形钢筋笼预留孔道的保护层厚度，不少于5处用钢板尺直接测量钢板尺3超差一处每片梁扣1分5横向预应力孔道17预留孔道位置偏离设计位置5测量定位尺寸用钢卷尺直接测量50m钢卷尺4超差一处扣1.0分18孔道孔径+10-5测量孔道直径用钢卷尺直接测量钢板尺1超差一处扣0.2分6横隔板19横隔板位置10测量定位尺寸用钢卷尺直接测量50 m钢卷尺3超差一处扣1.0分20横隔板厚度+200测量定位尺寸用钢卷尺直接测量3 m钢卷尺2超差一处扣0.5分7梁体外观21空洞深度30mm且长度50mm在梁体表面、下翼缘、底板、挡碴墙、内边墙、端边墙观察直接测量，深度或长度中的一项超过允许偏差限值的1.5倍，则判定为该项超差钢板尺深度尺3超差一处扣1分,已修补的折半扣分22不平整凸起或凹下(包括错台)5mm/m（深度5mm）测量梁体侧表面，端面、模缝及封锚处。直接测量钢板尺1每有一处扣0.2分23蜂窝麻面深度5mm长度10mm观察梁体表面直接测量，深度或长度中的一项超过允许偏差限值的，以5个/m2以上即构成一个缺陷钢板尺2一个缺陷扣0.4分，已修补的折半扣分24硬伤掉角深度30mm长度50mm观察梁体表面（重点为移梁吊点处）直接测量，深度或长度中的一项超过允许偏差限值的1.5倍，则判定为该项超差钢板尺2每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分25石子堆垒长度100mm观察梁体表面（重点下翼缘底部边角、联结板、支座板处）直接测量梁体表面跑浆，石子堆垒、沾皮的长度钢板尺2每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分26露筋不允许露筋观察任何部位明显或隐蔽露筋目测发现露筋不计长度目测2每出现一处扣1分，已修补的折半扣分严重者，另行处理27桥面淤水5mm/m检查保护层表面靠量桥面任何一个方向，每片梁测点不得少于5处钢板尺1米平板尺2每超差一处扣0.5分28污染不允许污染梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕在梁体表面观察/1每污染1处扣0.5分29色差面积1m2梁体表面因水泥、减水剂、脱模剂相互不适应以及混凝土先后浇筑的时间差所造成的混凝土色差目测/1每超差1处扣0.5分30锈蚀预埋件表面不允许锈蚀目测支座板及栓、U栓、联结板表面目测/1每锈蚀处扣0.2分8表面裂纹31非预应力部位宽度0.2mm桥面保护层、联结板、挡碴墙、边墙、隔板和封端等部位的混凝土表面收缩裂纹。用眼观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度。1020倍刻度放大镜2每有一处扣0.5分32预应力部位不允许出现裂纹(梁体表面收缩裂纹除外)除上一项所述部位 以外的任何部位观察裂纹，不计长度，不计宽度5倍放大镜及1020倍刻度放大镜4每发现一道扣2分33龟裂梁体表面不应有龟裂梁体所有部位：用5倍放大镜观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度。5倍放大镜及1020倍刻度放大镜2轻微扣0.5分，中度扣1分，严重扣2分轻微：纹宽0.05，1处/m2中度：纹宽0.050.10，2处/m2严重：纹宽0.10，3处/m29梁体外形尺寸34桥梁全长10mm(跨度16m)20mm(跨度16m)测量桥面内、外侧和梁底内、外侧四个部位的全长用计量检定合格的弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正50m钢卷尺，200kn弹簧秤，夹尺钳合格合格打“”不合格打“”四个部位的长度均应合格。35桥梁跨度10mm(跨度16m)20mm(跨度16m)测量内、外侧面两端支座板螺栓中心间的距离用计量检定合格的弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正50m钢卷尺，200kN弹簧秤，支座螺栓纵向间距样板。合格合格打“”不合格打“”内外侧两个长度均应合格36下翼缘宽度+20mm0mm测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁端截面处的下翼缘宽度用钢卷尺直接测量底部钢卷尺3超差一处扣1分本项超差出现场1.5倍时,本项分值扣完.37腹板厚度+15mm0mm测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁端截面处的腹板厚度用“U”形尺和1m钢板尺测量1m钢板尺“U”形尺。3超差一处扣1分38桥面内、外侧偏离设计位置+20mm-10mm测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁端截面处面内、外侧至梁中心的距离以桥面中心为基准，用水平样杆和2m钢卷尺测量2m钢卷尺水平样杆3超差一处扣1分39桥面宽度测量梁体1/4L、跨中、3/4L处的桥面宽度计算桥面内外侧距离的和钢卷尺2超差一处扣0.7分40梁高+12mm-5mm检测成品梁梁端中线处端边墙顶面至梁底面之间的距离直接测量钢卷尺4一端超差扣2分本项超差出现场1.5倍时,本项分值扣完.41梁上拱20mm(跨度16m的低高梁)L/1000(其他跨度)以支座中心为基准测量跨中处梁底的上拱度(终张拉30天)用水准仪测量水准仪4每超差2mm扣1分在存梁支距下所测挠度若超差，则予以计算修正42挡碴墙厚度+15mm0mm测量最不利处5点直接测量2m钢卷尺2超差一处扣0.5分43表面垂直度3mm/m检测梁体梁端、1/4L、跨中、3/4L及梁端处梁表面不垂直度用“L”形尺、钢板尺直接测量钢板尺、L形尺2超差一处扣0.7分10预埋件U型螺栓44偏离设计位置10mm检测两相邻螺栓之间距离直接测量钢卷尺或专用工具2超差一处扣0.2分45外露长度10mm测量螺栓顶部至边墙表面的外露长度钢板尺或钢卷尺1超差一处扣0.2分46外露螺栓渗锌处理、正直无伤、丝扣完整、清渣涂油观察所有螺栓目测目测1超差一处扣0.2分47两肢中心距1mm测量两肢中心距钢卷尺1超差一处扣0.2分连接角钢（板）48偏离设计位置10mm测量角钢长度中心位置与设计位置偏差；直接测量钢卷尺3超差一处扣0.5分49不垂直度上下两端偏差20mm测量同一连接角钢的不垂直度测量每个连接角钢上、下两点相对偏差钢板尺(钢卷尺)、线锤1超差一处扣0.2分无连接角钢无此项50表面无灰浆检查连接角钢的外露面逐个目测检查目测1超差一处扣0.2分无连接角钢无此项支座板51每块边缘高差1mm检查每块板边缘高差用水平尺靠量水平尺2一块超差扣1分52螺栓垂直度垂直梁底板检查螺栓垂直度（1）逐个目测，必要时用直角尺靠量直角尺塞尺1倾斜或弯曲的，每个扣0.2分53外露底面平整、无损，无飞边，清渣防锈，无空腹声按标准要求目测，锤击目测锤子1一块超差扣0.5分（含空腹声）54螺栓中心位置偏差2.0mm测量螺栓中心距逐块测量对角线及长度、宽度大量程游标卡尺合格合格打“”不合格打“”55螺栓长度不小于设计值按标准要求目测目测1每超差一个扣0.2分56外露螺栓渗锌处理、正直无伤，丝扣完整，清渣涂油， 按标准要求目测目测1每超差一个扣0.2分57中心横向偏离设计位置3mm测量支座板中心与梁底中心偏差尺寸用钢卷尺直接测量1m1超差一个扣0.5分其他58泄水管和管盖齐全完整、安装牢固、垂直、耐老化、耐腐蚀、流水面不得高于桥面在桥面目测目测/1一个缺陷扣0.2分59金属桥牌项目齐全，生产许可证编号、标志正确，清晰耐久、安装牢固、符合设计要求目测桥牌的安装与标识目测/1一块不合格扣1分钢筋60预留筋设置齐全位置正确测量定位尺寸目测，必要时用钢卷尺测量钢卷尺1超差一处扣0.2分11防水层61防水层防水卷材、涂料符合设计及标准规定现场核查防水卷材、涂料及检验报告合格合格打“”不合格打“”防水卷材、涂料需提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告62保护层按TB/T2965及设计图纸要求、保护层表面应压光无裂纹、坡度正确检查桥面外观，检测L/4、跨中、3L/4处桥面横向坡度及梁端纵向坡度将梁的两支点等高垫平，用水准仪或水平尺配合钢板尺测量。水准仪或水平尺钢板尺2设置缺陷扣2分；每测点坡度差每0.5扣0.2分，不足0.5不扣分总分100分说明1项点分类：表中打“”的14项为关键项点，其余48项为主要项点，总计11类62项； 2计分方法：采用折合计分法计分。若表中所列项目在实检梁上无此项，则该项分数不计入该片梁的总得分，而将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100，即为该片梁的实际得分；3部分预应力后张法混凝土铁路桥T型简支梁产品检验比照执行。