安置房建设工程土建施工阶段的质量控制.doc

安置房建设工程土建施工阶段的质量控制 本工程的质量要求：合格。根据质量形成的时间阶段，将施工阶段的质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，具体、全面进行质量控制，以达到本工程的质量目标。 质量的事前控制： 1、掌握和熟悉质量控制的技术依据： 设计图纸和设计说明书以及施工图设计技术性审查报告。 建筑安装工程质量评定标准、施工验收规范及相关标准图集。 设计技术交底及图纸会审。 工程有特殊要求时，另指出质量指标及验收标准。 2、施工场地的质量检查验收：检测施工现场的轴线控制桩和高程点。 检查控制桩和高程点固定是否牢固，是否处于不受施工影响的地方，是否与规划部门提供原始基准点相符。 用经纬仪、钢尺核测轴线控制桩的位置是否准确，严格控制其偏差。用水准仪从基准点核测场内高程点。将基准点与场内各高程点连成闭合圈，检测其高程的闭合差是否在允许范围内。检查现场临时道路及硬化场地是否满足要求，水管、电线埋设位置和施工机械布置、材料加工场能否满足施工要求。检查场内排水布置情况以及临时消防设施的数量、位置，是否满足消防要求。 3、施工队伍的资质 总包单位的资质在招标阶段已通过审查，开工时检查工程的主要技术管理人员是否到位。 审查各特殊工种操作人员的岗位资格证书。 4、核查承包单位的质量保证体系和质量管理体系，安全保证体系和安全管理体系。 核查项目部机构设置、人员配置、职责与分工是否满足施工需要和相关规定。 专职质量检查人员的落实。 落实各级管理人员到位情况。 检查质量管理制度是否健全。 5、工程所需原材料、半成品的质量控制 对进场材料进行外观检查。 审核工程所用材料、半成品的出厂检验报告、产品合格证或质保证书。 承包单位按有关规定对主要材料进行复试，并将复试结果及材料合格证、出厂质量证明申请签认，合格后方可使用。进口材料、半成品应具备商检证明，并按规定复试。某些工程材料（主要为装饰材料）、制品需审核其厂家资质、生产能力等，同时还须符合本节第条之规定。6、施工机械的质量控制 审核施工机械的型号、性能。 审核施工机械出厂合格证书及相关部门的检验证明。 核查施工机械的数量是否满足工程需要。 7、审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案，其内容和深度应做到： 综合说明完整详细、实用。 平面布置图符合现场实际。 施工技术措施切实可行，关键部位、特殊部位要有针对性。 质量措施可靠，冬雨季施工措施切实可行。 安全施工措施保障有力，工期符合要求并能适当提前。 劳动力安排合理充足。 施工设备选用合理得当。 施工计划网络准确无误。 8、生产环境、管理环境改善的措施： 协助施工单位完善质量保证工作体系。 主动向市中区质量监督站联系，汇报在本项目质量监督的具体方法，争取市中区质量监督站的技术支持和帮助。 审核施工单位关于材料、制品试件取样及试验的方法或方案。 审核施工单位制定的成品和半成品保护的措施、方法。 施工单位试验室的资质考察按监理规范要求进行。 质量的事中控制： 根据国家规范、标准、强制性条文，在施工工艺过程中、工序交接检查、隐蔽工程检查验收，抓住质量控制要点，严格进行控制，保证各分部、分项工程高质量、高标准的完成。1、进行质量控制的三个方法： 施工工艺过程质量控制： 针对监理项目的具体情况，工艺过程的质量采取见证、旁站、平行检验的方式进行控制。 工序交接检查： 坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序原则，上道工序完成后，先由施工单位自检、专职检认为合格后填写标准表格通知现场监理工程师或其代表到现场会同检验，检验合格后在正式表格上签署认可始能进行下道工序。 隐蔽工程检查验收： 隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初验合格后填报分项（隐蔽）工程报验单，由现场监理工程师检查验收。2、质量主要控制要点： 测量放线：基础（桩基）定位放线：根据测绘院提供的坐标原点和设计图纸的总平面图坐标，对建筑物进行定位，根据基础（桩基）平面图进行放线验线。 楼层轴线：楼层轴线投放应分别把仪器架设在轴线控制点上，向上分别投点放线，投放时注意进行校核。主楼应采用在楼层板上预留放线孔，垂直向上投递的方法楼层轴线的放测。 楼层标高：0.000施工完后，将校核后的标高控制点，及时抄测到建筑物的四角。抄测标高点的数量应满足要求，并做好红三角标志，注意对标高点的保护，各楼层水平点用水准仪，结合标准塔尺、钢尺进行测量，测量保证不超出其允许偏差范围。 基坑开挖、边坡支护、土方回填： 基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。 当机械挖土至接近设计坑底标高或边坡边沿时，应预留不少于50cm厚的土层，用人工开挖和修改，防止扰动坑底及边坡原土层，防止损坏已施工的桩头。 基坑挖好后，应对坑底进行抄平修整，对发现的古墓洞穴，应及时汇报，待检查处理完后，再进行施工。 基坑挖好后，应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工。 挖土应由上而下逐层进行，不准逆坡挖土，要严格按规划放坡，随时注意检查土壁的变动情况，发现坍塌及裂纹要及时处理，土方开挖应该与土钉施工密切配合，土方分层开挖，每层开挖深度为土钉位置以下0.50m，严禁超挖。 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。基坑施工采用土钉墙边坡支护方案，属临时性支护，支护设计年限为一年，基坑坡顶以外2.00m处砌筑挡水墙，挡水墙砌筑要符合设计要求土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，对回填材料应按设计要求验收后方可填入。 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水率控制、压实系数等。（3）桩基工程本工程采用本工程采用人工挖孔灌注桩。人工挖孔桩质量控制要点：（1）浇灌桩芯用的砼强度必须满足设计要求。砼试块应在浇灌地点安排专人制作，试块组数应按规定留置。使用商品砼必须有合格证和试验报告，并检查水泥、砂、石等材料合格证和复验单。（2）孔桩直径和深度必须达到设计要求。重点对入岩深度和岩质进行检查，要符合设计要求。并对终孔以下3倍桩径或5米以下范围内，确定无溶洞、断裂破碎带，软弱夹层和岩石临空面等不良地质后，再进行砼浇筑。（3）浇灌砼的实际量不应少于计算量，配合比计量准确。（4）桩位中心和标高等，必须符合设计要求和施工规范的规定。（5）浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（6）钢筋笼的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（7）钢筋笼的表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（8）钢筋笼的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定（9）灌注桩浇筑完成后，必须按照设计要求进行单桩承载力的检测达到合格后，再进行基础承台的施工。钢筋工程： 1、收集资料 要求承包单位按规定向项目监理机构提报项目经理部的相关技术人员、特殊工种人员的上岗证。 检查进场钢材的品种、出厂质保资料，焊条合格证。 要求承包单位及时将钢筋抗拉、冷弯、焊接等试验报告报项目监理机构，不合格者，不得施工。要求承包单位及时向项目监理机构提供其他各种有关的工程资料。2、检查 检查人员，设备到位的情况。对有所有进场的钢材，按规定进行抽样复检。 在施工过程中检查钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固、长度、接头设置是否符合设计要求和规范规定：骨架无焊接。 弯钩的朝向正确。 每个搭接长度不小于规定值。 点焊接点处熔化金属均匀，无裂痕，烧伤等。 对焊接头无横向裂缝和烧伤，焊色均匀。 电渣压力焊接头，焊色均匀，无裂痕和烧伤。3、加工与安装 加强对钢筋的保管，防止钢筋受到雨、雪侵蚀和其他污染。材料堆场应加强管理，各类直径大小不同的钢筋应分类堆放，以免造成混料，影响使用，并确保文明施工。检查钢筋是否曲折，钢筋曲折将导致构件个别截面抗裂度下降，严重的影响截面的承载力，必须利用矫直台将弯折处矫直，对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯”，矫直后应检查有无局部细裂纹，经检查符合规范要求后方可用于施工，矫直后的钢筋不得用于作受力筋。检查钢筋成型后弯曲处是否有裂缝，材料冷弯性能不良或冬季温度较低的情况，均会出现弯曲处横裂缝，如发现有裂缝现象，不得在工程中使用。如发现钢筋有截面扁圆的情况，要用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如偏差在规定的范围以内，可以使用。如偏差过大，要考虑降级使用或不允许使用。如发现钢筋有纵向裂缝，不允许在工程中使用。监理人员检查柱子外伸钢筋是否有错位，要求钢筋绑扎牢固，不得松动。承包单位在浇捣混凝土时被振动棒或其他的操作机具撞歪碰斜的柱子外伸钢筋应及时矫正，要在下柱浇筑混凝土前，柱顶外伸部分加一道临时箍筋固定柱筋，并检查筋周围保护层垫块是否按规定设置，浇捣过程中要排专人看护检查，发现问题，及时纠正。严格按图纸施工，防止出现同一截面接头数量超过规范要求和柱箍筋接头位置同向。监理人员应督促承包单位在施工前熟悉图纸，并向施工班组和操作人员进行书面的施工技术交底，防止出现钢筋遗漏和钢筋网主、副筋位置放反等情况的出现。在浇筑混凝土前应严格检查柱插筋或外伸筋是否符合规范规定和设计要求，插筋时要有足够的箍筋。保持钢筋本身骨架不变形，底端应牢固，必要时可焊接在底筋上，并按规定设置保护层垫块，以防止出现钢筋柱子主筋位移。梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对保证框架有足够的强度至关重要，但是该处的钢筋较密集，箍筋位置相对较麻烦，因此该处是监理人员隐检的重点部位。防止梁柱交接核心部位箍筋遗漏。钢筋焊接（闪光对焊）当发现由于对焊工艺、方法应用不当，焊接参数选择不合适，造成焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头充形很小，挤出的金属毛刺不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象，从断口上可看如同有氧化腊的粘合面存在，则要求承包单位全部返工，直至符合要求，并经抽样检测合格，方可使用。注意掌握焊接温度，防止温度过高损害焊接接头，影响钢筋接头的质量。加强技术措施，防止焊接过程中造成钢筋烧伤：烧伤是指钢筋与电极接触处，在焊接时产生的熔化状态，对于淬硬倾向较敏感的钢筋来说，这是一种不可忽视的危险缺陷，因为它会引起局部区域淬硬，导致同一面上的硬度很不均匀。这种接头抗拉时，应力集中现象特别突出，因而接头的承载能力明显降低，并发生脆性断裂，其断口齐平，呈放射形条纹状态。4、电渣压力焊的常见缺陷接头偏心和倾斜：焊接接头其轴线偏移大于0.1d或超过2mm；接头弯折角度大于4度均为不合格。咬边：主要发生于上部钢筋，原因为焊接时的电流太大，钢筋熔化过快；钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，停电时间过长。未熔合；上下钢筋接头处没有很好的熔合在一起，即为未熔合。焊包不匀：焊包不匀包括两种情况法；一种是被挤出的熔化金属在接头四周分布不均。大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。气孔：在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。钢筋表面烧伤：钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧纹，II、III级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。夹渣：焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。成形不良：接头成形不良一种是焊包上翻，另一种是焊包下流。监理人员发现上述情况，应及时通知承包单位返工，并在现场取样送检。5、接头形式及要求框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋连接，当受力钢筋直径25时，可采用绑扎连接、焊接或机械连接接头。接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械或焊接接头时，在任一35d且不小于500区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一13倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表：接头形式受拉区接头数量（）受压区接头数量（）机械连接50不限绑扎连接25506、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度受拉钢筋的抗震锚固长度：钢筋种类抗震锚固长度混凝土强度等级C30C35HPB235普通钢筋LaE一、二级抗震等级27 d25 dLaE三级抗震等级25 d23 dHRB335普通钢筋LaE一、二级抗震等级34d31 dLaE三级抗震等级31 d29 dHRB400普通钢筋LaE一、二级抗震等级41 d37 dLaE三级抗震等级37 d34 d纵向钢筋的搭接长度：纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度12la（LaE）14la（LaE）16la（LaE）纵向受压钢筋的搭接长度085a（LaE）10a（LaE）113a（LaE）受拉钢筋搭接长度不应小于300，受压钢筋搭接长度不应小于200。7、钢筋工程质量标准钢筋原材的质量标准和检验方法项目质量要求检验方法主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；2、钢筋的屈服强度实值与强度标准值的比值不应大于13。检查进场复验报告当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察钢筋加工的质量要求和检验方法项目质量要求检验方法主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋末断应作180弯钩，其弯弧内径直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末断需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢尺检查除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末断应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足GB50204-2002规范第531条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为135；3 、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢尺检查一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。观察、钢尺检查钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢尺检查钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋骨架长度10钢尺检查宽度、高度5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱20钢尺检查墙、板、壳10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。（5）模板工程质量的控制要点1、一般模板工程的质量控制施工准备阶段审查模板工程专项施工方案，特别是要详细审查模板支撑系统的强度、刚度和稳定性等安全指标，并复核支撑系统的验算数据。监理人员应要求承包单位首先对柱、梁、墙、板或基础的模板进行试配；并根据试配模板的形状、几何尺寸和支撑形式进行模板安装。预埋件和预留孔的位置应用虚线在配板图上标明，并注明其固定办法。转角模板的使用若构造上无特殊要求，可不用阳角模板，而用连接角模代替。阴角模宜用于两侧长度大的转角处，转角部位短的可用木方代替。施工中的质量控制模板工程施工的起步工作是弹线与找平。所谓弹线即为在基层上弹出现浇砼结构构件外轮廓线形状。找平有两个作用，首先是为了防止浇筑时混凝土的底部漏浆，同是也是为了解决楼面高低不平。监理人员应同施工单位质量检查部门对所弹墨线与找平情况进行复核。墨线复核应根据校核过的轴线进行，主要是为了保证构件在建筑物中所处空间位置正确。找平情况可在立模前复核，也可以推迟到立模后，主要进行标高与模板模数检查，及模板下部有未封堵严密。严格按模板专项工程施工方案进行施工；加强支撑系统的检查和监视；浇筑混凝土时应派专人跟踪监控，发现问题立即采取有效措施，避免安全事故的发生。模板转角和上下接头处可用双面胶带将模板与模板、模板与混凝土之间封严。2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目质量标准检查办法备注模板轴线的位移偏差5钢尺检查标高（底模上表面标高）5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于56经纬仪或吊线、钢尺检查大于58经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52靠尺、塞尺检查3、拆模拆除模板时的混凝土强度，应符合混凝土结构工程施工及验收规范和模板工程施工方案的规定。模板拆除前，监理人员应查验承包单位提交的拆模报告和试块强度检测报告，达到规定的强度等级时方可允许拆模。跨度8m的结构和悬挑结构，混凝土的强度等级必须达到100设计强度时方可拆模。 拆模的顺序应为先侧模后底模。一般说来，侧模在浇混凝土后24小时即可拆除，但有时混凝土强度增长缓慢，拆模过早会产生“粘皮”现象，一定程度造成混凝土外观缺陷，因此不提倡过早拆模。拆模时，根本上先拆除楼层大面积模板的支承件，然后再拆模板，以免模板塌落伤人。4、预留孔洞与预埋件监理人员在进行模板工程技术复核的同时，应对预埋件和预留孔洞进行检查。对图纸的审查中，土建和安装专业监理工程师应对预留孔洞和预埋件的结构位置、大小、形状等进行确认。承包单位更应仔细检查其是否符合设计图纸要求，还要检查预留孔洞模板的牢固程度。预埋件和预留孔洞的质量标准项目允许偏差（）检查方法预埋钢板中心线位置3钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度10.0钢尺检查预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度10.0钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查截面内部尺寸10.0钢尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5、模板工程中常见的质量问题和处理办法常见质量问题原因与处理办法轴线单侧或双侧偏差返工至轴线正确位置梁平面位置（中心线）偏差拆除模板返工至梁正确位置模板拼缝过大（漏浆）模板边肋外有水泥浆等粘结物，模板本身边缝翘曲，卡件较少。处理办法：对模板加强清理，调换好的模板，卡件加密。模缝接缝处用双面胶粘贴，保持模板密封。梁板下弯模板未起拱或支撑不够；钢管支撑间距不得大于08；在大梁下中央尚应另设一排辅助顶撑；钢管支撑系统上顶到位，并应加设剪力撑。纵向构件“凸肚”或“炸模”支撑系统不牢固；不能单纯依靠对拉螺栓加固，侧面支撑应与大支撑系统相连，应设置落地的斜撑和剪刀撑。（6）混凝土工程的质量控制要点1、 混凝土工程缺陷的防治措施名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷水泥质量问题：主要体现水泥的品种、强度等级、安定性等是否符合规范要求，不同品种水泥不得混用，久置的水泥（超过3个月）应进行复验，按复验结果使用；水泥强度和安定性不良会造成严重的质量事故。拌合物和易性不好：由于水泥强度等级选用不当，过高或过低；砂、石级配质量差；配合比不符合设计和规范要求；计量不准；掺和物配合比不准；搅拌时间短等原因都可导致混凝土和易性不好。表现在：拌合物松散不易粘结；拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑；拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。用和易性不好的拌合物浇捣的混凝土密实性差、强底低。外加剂使用不当会引起混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化；已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。前者是由于缓凝型减水剂（如木钙粉等）掺入量过多；后者往往是以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒等），遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”。麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外表，造成麻面一般有以下原因：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面：木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水份被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面：钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面：模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点：拆模过早，造成混凝土面缺棱少角。预防麻面的措施主要针对以上原因有针对性的进行，麻面主要影响混凝土外观，经监理人员的同意，对于表面不再装饰时的部位加以修补。露筋：是指钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。主要原因是：混凝土浇筑振捣时，钢筋保护层垫块移位、垫块太少太薄甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；因配合比不当使混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；混凝土振捣时，振捣棒振捣钢筋，使钢筋移位，造成露筋；混凝土保护层处振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋；混凝土振捣不匀或混凝土太干及振捣时间不足也会使钢筋露筋。发现露筋；要求施工单位将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用提高一个强度等级的细石混凝土捣实，加强养护。对影响混凝土结构性能的露筋，承包单位不得擅自处理，必须会同设计等有关单位研究处理。蜂窝：是指混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。造成混凝土蜂窝主要有以下因素：混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝：模板孔隙未堵好，成模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙、柱烂根，形成蜂窝；混凝土浇筑高度过高造成混凝土离析。发现蜂窝，要求施工单位对小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先浆松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用提高一个强度等级的细石混凝土捣实，加强养护。对影响混结构性的能的蜂窝，承包单位不得擅自处理，必须会同设计等有关单位研究处理。孔洞：是指混凝土结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大的现象。造成孔洞主要是由于：在钢筋密实处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；未按顺序振捣混凝土，产生漏振；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成大蜂窝；混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中；不按照规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。对于混凝土孔洞的处理，一般由于面积较大，对结构的影响要比露筋、蜂窝来得严重，承包单位不得擅自处理，应经有关单位，特别是设计单位共同研究、制定处理方案，经批准后方可进行处理，必要时，应向主管部门汇报。缝隙夹层：是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良的现象。造成的原因主要有：在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时，捣实不够；浇筑大面积钢筋时，往往分层分段施工；在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有雪、冰块）积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。缺棱掉角：梁、柱、板、墙和洞口直角边处混凝土局部脱落，不规整，棱角有缺陷。主要原因为：木模板在浇筑混凝土前未湿润和湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉，常温施工时，过早拆除侧面非承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。板面不平整：混凝土板厚薄不一致，表面不平整，其主要原因：混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器而未用平板震动器进行振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平；混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹；模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉；未设板厚控制点，造成厚薄不匀。位移：基础中心线对定位轴线的位移、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。其主要原因：模板支设不牢固，混凝土振捣时产生位移；放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大；门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大位移。歪斜凹凸：柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。其主要原因：模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值；放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直；对穿螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或振捣力量过大时发生歪斜；混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，模板压力过大造成跑模或变形；组合柱浇筑混凝土时利用外墙作模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。强度偏低、匀质性差：其主要表现在：不满足强度评定统计方法：不满现上述情况，原因是多方面的：混凝土原材料不符合要求，如水泥受潮结块，水泥未经复试就使用，水泥用量不足；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量高，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确等；混凝土配合比不准确，如不用试验室规定的申请配合比，仅凭经验配合比；计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格；材料投放、计量不准确；混凝土加水不准，随意性较大，使混凝土水灰比和坍落度增大，影响强度；搅拌混凝土时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌和物不均匀；混凝土冬季施工时，拆模过早或早期受冻；混凝土试块没有代表性，如试模变形，试块尺寸不准，不按规定制作试块，试块没有振捣密实；试块标准养护管理不善或养护条件不符合要求。保护性能不良表现为：当钢筋混凝土结构的保护层混凝土破坏，或混凝土保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土开裂。主要原因：钢筋混凝土在施工时形成的表面缺陷如掉角、露筋、蜂窝、孔洞和裂缝等没有处理或处理不良，在外界条件作用下全钢筋锈蚀；混凝土内掺入过量氯盐外加剂，或在禁用氯盐的环境，使用了含有氯盐成份的外加剂，造成钢筋锈蚀，致使混凝土沿着钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋；保护层垫块处混凝土没有振捣密实、疏松、碳化加快，使钢筋推动碱性保护，导致钢筋锈蚀膨胀、混凝土剥落。（15）CL墙板出现剪力墙截面减小，墙面出现蜂窝麻面、孔洞：只要是砼浇筑没有对称浇筑，出现保温板的偏移。砼的塌落度较小，没控制在230260mm之间，石子较大，或和易性差，黄砂用量少，机制砂代替黄砂等原因造成。2、钢筋混凝土净保护层厚度（净保护层厚度应不小于受力钢筋直径）：（）基础（有混凝土垫层时/无混凝土垫层时）40/70基础拉梁40梁/柱（室内正常环境）25/30楼板（室内正常环境）153、现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸+8，-5钢尺检查5表面平整度8用2靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心位置15钢尺检查8电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度/1000且30经纬仪、钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、混凝土养护、拆模的质量控制混凝土的养护：混凝土养护的目的是为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止混凝土产生收缩裂缝。混凝土养护方法，一般有塑料薄膜覆盖与浇水养护、蓄水养护、喷洒养护剂养护及蒸气养护等。开始养护时间为在自然气温条件下（>520）对于一般塑性混凝土，应在混凝土浇筑12小时（炎夏可以缩短到23h）内开始养护。浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿度状态为度。混凝土的养护日期为：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，一般不少于7昼夜；对掺用缓凝型外加剂或有抗掺性要求之混凝土，一般不少于14昼夜。对大体积混凝土的养护。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求内，当设计无要求时，温度一般不宜超过25，对已浇筑混凝土强度尚未达到12Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。监理人员应督促施工方对混凝土做好混凝土的养护工作。 模板的拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下的规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆模。底模：在混凝土强度符合下表的规定值后，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比计（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 5、混凝土强度质量标准试块制作标准：混凝土强度等级是以标准试块的抗压极限强度来确定的。其标准试块的条件为：标准养护条件：温度203，相对湿度在90%以上的潮湿空气中（无条件时，也可在水中或湿砂中） 龄期28天。 标准立方体试块尺寸，边长等于15cm的正方体 ，采用标准尺寸的试块时，以下列系数折算成标