口罩设备安全操作规程.docx

口罩设备安全操作规程一、全自动平面口罩机安全操作规程1、【目的】建立一次性使用平面口罩机的操作规程，以规范员工的操作，起到指导作用，从而保障人员和设备的使用安全。2、【适用范围】本规程适用于对本公司的一次性使用平面口罩机的安全操作。3、【职责】生产操作人员需按照本操作规程设定参数、进行生产操作。4、【安全要求】4.1操作人员必须在培训合格后才能上岗作业。4.2操作中若出现异常响动或故障征兆，先按下停止按钮切断电源并第一时间联系维修并上报车间负责人。4.3操作人员在穿3层布、包边、鼻梁条时注意手与机器的位置，小心刮伤。4.4机器运行时，禁止手接触折叠、成型、切片、剪刀等位置以及电气部位。4.5口罩片在通道内部卡住时，必须停机后才能取出，以免被气缸压伤。4.6禁止人员在机器范围内嬉戏追逐。4.7维修时一定要先切断电源。4.8停机清扫时必须先关闭电源。5、【操作规程】5.1开机操作5.1.1将本体机、控制箱、外耳带点焊机所有电气开关置于“关”的位置，检查电源电压是否符合要求。5.1.2检查设备是否安全有效接地。5.1.3检查设备零件是否完整，有无破损，紧固件是否松动的现象，如有应加以修复和紧固。5.1.4原料的穿引:操作人员除去原料卷外包装纸后，应先检查原料是否有质量问题，边缘部分是否有撕裂破损，用刀裁去有缺陷的原料。将四种原料安装至相应卷轴的位置，并固定。5.1.5气源及温度:开启压缩空气开关，按工艺标准设置气压及超声波成型处的工艺参数。气 压0.6土0.05MPa超声波振幅1-3段耳熔时间0.1土0.02s5.1.6将原料拉出，经过导料处至折边位置。先将第一层布拉过熔接轮组，并将机器开启，以慢速运转，使第一层布经过折边位置并熔接。第一层材料运送顺畅并熔接后，再将第三层布以相同的方式拉过熔接轮组，与第一层熔接。等两层材料完全熔接并运转，运转顺畅后，再将第二层夹于第一、三层中间，继续让机器运转，并以手轻轻夹住三层材料辅助运送材料，至三层材料完全熔接。5.1.7将已完全熔接的三层材料拉过折叠导轮并将过长的材料剪至适当长度，送至拉料压平轮组开启机器以慢速运转待布料通过轮组后，暂时将机器停止，将材料由轮组后方拉紧，再将机器启动，同样以慢速运转。将材料在压平轮组前以手工折成三折，并以手轻轻压住材料辅助将材料送至压平轮组。当材料已成三折后，再将折叠板按顺序安装。将材料牵引过横向熔接轮及切刀轮。5.1.8将包边穿过包边槽，并于三层布相接，开启机器使之相熔接。5.1.9将鼻线通过鼻线输送系统到鼻线切断装置，开启机器以慢速运转，当鼻线最前段被切断立刻将机器停止，并将第一段拿出，然后开机。鼻线切断正常进入鼻线熔接轮处后即可将机器以高速运转。5.1.10将本体分配器电源开关和耳带熔接机的电源打开。5.1.11打开超声波电源，检查超声波是否正常。5.1.12检查链条上是否有异物，风扇是否正常。51.13 将两侧的耳带线通过指示图的方向经过送料主动轮、 送料控制轮、导管、转向轮固定在耳带线头夹指上，注意线要顺畅，打结的大小不大于5mm。5.1.14拔起开始/停止按钮至“开始”状态，把自动手动调到“手动”状态。在触摸屏手动模式下按相应的按钮，检查相应的动作是否正确。所出的产品是否符合要求。5.1.15把自动/手动调到自动”，机器开始运行。5.2停机操作5.2.1生产完成后操作人员按下本体分配器的电源和耳带熔接机面板上的停止开关，机器停止运行。5.2.2将本体分配器的电源和耳带熔接机的电源关闭。二、全自动折叠型口罩机安全操作规程1、【目的】建立折叠型口罩机的操作规程，指导、规范员工的操作。2、【适用范围】本规程适用于本公司的折叠型口罩机的安全操作。3、【职责】生产操作人员需按照本操作规程设定参数、进行生产操作。4、【安全要求】4.1操作人员必须在培训合格后才能上岗作业。4.2操作中若出现异常响动或故障征兆，先按下停止按钮切断电源并第一时间联系维修并上报车间负责人。4.3操作人员在穿引4（或5）层布、鼻梁条时注意手与机器的位置，小心刮伤。4.4机器运行时，禁止手接触折叠、成型、切片、剪刀、模切等部位和电气部位。4.5禁止人员在机器范围内嬉戏追逐。4.6维修时一定要按下急停按钮，防止误操作，造成不必要的伤害。4.7停机清扫时必须先关闭电源。5、【操作规程】5.1开机操作5.1.1开机前，检查电源电压是否符合要求。5.1.2检查设备是否安全有效接地。5.1.3检查设备零件是否完整，有无破损，紧固件是否松动的现象，如有应加以修复和紧固。5.1.4原料的穿引:操作人员除去原料卷外包装纸后，应先检查原料是否有质量问题，边缘部分是否有撕裂破损，用刀裁去有缺陷的原料。将原料安装至相应卷轴的位置，并固定。5.1.5气源及温度:开启压缩空气开关，按工艺标准设置工艺参数：（1） 青岛机：主轴送料速度50-60mm/s,生产速度25-28片/min,封边位置5-10mm。（2） 成都机：主轴送料速度40000-50000hz，口罩长度131mm,成型加速区长度5.0mm, 送料线速度3.14米/分 5.1.6通过鼻梁线装料机构将鼻梁线推入最外层布料和其他层布料的夹层中。5.1.7引布经过压花滚焊机构,调节压紧螺丝，超声波加热，使压花纹路清晰。5.1.8继续引布经对折机构使其两部分对称，大小一致。经调整无动力滚筒调节工位到达裁切压纹后切片。 5.2停机操作5.2.1生产完成后操作人员按下本体分配器的电源和耳带熔接机面板上的停止开关，机器停止运行。5.2.2将本体分配器的电源和耳带熔接机的电源关闭。三、折叠型口罩耳带焊接机安全操作规程1、【目的】建立折叠型口罩耳带焊接机的操作规程，指导、规范员工的操作。2、【适用范围】本规程适用于本公司的折叠型口罩耳带焊接机的安全操作。3、【职责】生产操作人员需按照本操作规程设定参数、进行生产操作。4、【安全要求】4.1操作人员必须在培训合格后才能上岗作业。4.2操作中若出现异常响动或故障征兆，先按下停止按钮切断电源并第一时间联系维修并上报车间负责人。4.3机器运行时，禁止手接触焊接、剪刀等运转部位和电气部位。4.4禁止人员在机器范围内嬉戏追逐。4.5维修时一定要先切断电源，关闭压缩气开关。4.6停机清扫时必须先关闭电源和气源。5、【操作规程】5.1接通电源，将电箱主电源打开，打开滑动开关开气，检查气压是否正常在0.60.05Mpa，等待设备正常启动完成 。5.2按正确的步骤把耳带线穿引好：过线杆穿线块1固定轮穿线块2打开压爪穿到爪1、爪2中间压紧爪1手动备料1次5.3将半成品切片弧边打开，放置传动链条上模板上，方向一致，位置准确。5.4在电脑触摸屏设置运行参数：链条传送速度280-320； 旋转电机速度70土5； 焊接时间0.2土0.05S。5.5启动自动运行模式，摁绿色按钮启动设备，设备自动运行焊接耳带。5.6工作结束，关闭电源、气源开关，机器停止运行。 四、枕式包装机安全操作规程1、【目的】建立枕式包装机的操作规程，指导、规范员工的操作。2、【适用范围】本规程适用于本公司的枕式包装机的安全操作。3、【职责】生产操作人员需按照本操作规程设定参数、进行生产操作。4、【安全要求】4.1操作人员必须在培训合格后才能上岗作业。4.2启动后观察机器运转是否正常，若出现异常响动或故障征兆，先按下停止按钮切断电源并第一时间联系维修并上报车间负责人。4.3机器运行时，禁止手接触机械转动部位和电气部位。4.4禁止人员在机器范围内嬉戏追逐。4.5维修时一定要先按下急停按钮。4.6停机清扫时必须先关闭电源。4.7未清楚机器正确操作方法和安全规则以前不得使用本机。 7.8机器上的任何安全装置、护罩、面锁装置以及安全警告与操作指示、标志等禁止污损拆除。5、【操作规程】5.1操作前应先清楚紧急停机按钮的位置及操作方法。5.2工作时必须穿符合工业安全规定的工作服、工作帽，严禁露出围巾及散发操作。 5.3启动前应检查机器各部螺钉是否松动，台面是否有异物。 5.4启动后观察机器运转是否正常，有无异响和不正常的情况，如发现应及时通知维修工检查。 5.5电源未关闭不得触摸机器内部或电器部分，机器运转中不得将手伸入端封和发热的封轮及运转中的机构内。 5.6每班工作后应打扫机器的剩余物料，每周清理一次并加注油润滑。五、压缩空气站安全操作规程1、【目的】建立压缩空气站的操作规范与维护程序，指导、规范员工的操作。2、【适用范围】本规程适用于本公司的压缩空气站的安全操作。3、【职责】3.1生产操作人员需按照本操作规程设定参数、进行生产操作。3.2维修人员需按照本操作规程定期维护保养。4、【一般规程】4.1操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。4.2设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时方可启动设备投入运行。5、【开机规程】5.1开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，储气罐安全阀压力表在检验合格使用期内。5.2检查空压机各紧固部件联轴器螺栓，储气罐支承支座等各紧固部件要求无松动无移位。5.3检查空压机各运转部件，要求能灵活运转，对长期不开机或首次开机的空压机一定要在启动前手动盘车检查，手动盘车要求无异常噪音和卡住现象方可开机。5.4打开空压机储气罐等各个供气阀门，关闭手动排水阀门。5.5启动空压机，并对运行中的设备定时巡查运行情况。6、【运行中巡查规程】6.1空压站每天至少巡回检查1次，对安全阀、压力表及其它安全防护装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。6.2空压站运行中如发现以下情况应立即停机并及时向上级报告：（1）工作压力超压，采取措施仍不能得到有效控制,（本单位的压缩空气压力应小于0.55MPa）。（2）储气罐等主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件损坏或失效；（4）空压机储气罐干燥机或管道发生严重振动，危及安全运行；（5）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；（6）发生火灾直接威胁到整个压缩空气系统安全运行；（7）其它异常情况威胁到整个系统安全运行。7、【停机规程】7.1空压站停机时首先点击空压机触摸屏停止按钮,空压机即进入停机程序。首先卸载,再空载运行一段时间,待内部冷却到一定程度自动停机。如是停机维修保养则需要按下紧急停止按钮，并悬挂“正在维修严禁合闸”的警示牌。7.2打开各手动排水阀，让设备内部残余的水气排掉。8、【设备检验规程】8.1运行中的储气罐每月由单位内部技术人员和安全管理人员组织进行一次自行检查；每年进行一次年度检查，定期进行全面检查。本单位年度检查和全面检查市特种承压设备检测研究院进行检查检测。全面检查的具体日期期限由特种承压设备检测研究所根据检查结果来决定下次检查时间。在设备检验到期前一个月向本市特种承压设备检测研究所提出检验申请。8.2空压站系统上的压力表每年校验一次，应送有资质的计量单位进行校检验、合格加铅封后方可安装使用。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。8.储气罐上的安全阀每年检验一次，安全阀的检验应送当地特种承压设备检测检验单位检验，合格加铅封后方可安装使用。9、【保养维护规程】9.1空压站的设备维修保养时，首先对需要维修保养的设备停机，按下紧急停止按钮，挂“正在维修严禁合闸”警示牌，关闭设备电源总闸，并锁定或挂“正在维修严禁合闸”的警示牌，关闭与其它管道相连接的阀门，并锁定阀门或悬挂“正在维修严禁开阀”的警示牌，泄放设备内残余压力方可进行工作。