抽水蓄能电站输水发电系统工程人工碎石加工系统施工技术方案.doc

抽水蓄能电站输水发电系统工程人工碎石加工系统施工技术方案1.1 说明根据黑麋峰抽水蓄能电站主体及导流工程料源选择方案，混凝土粗骨料、垫层料及反滤料料源采用输水发电系统合格的洞挖利用料；混凝土细骨料采用湘江的天然砂，承包人应根据招标文件对砂料的质量要求，选择合适的天然砂料源(例如：湘江丁字湾料场或者其他天然砂料场)和采购合格的天然成品砂。人工碎石加工系统(以下简称“碎石系统”)主要生产主体及导流工程施工所需混凝土粗骨料、大坝填筑用垫层料及反滤料。关于碎石系统，本合同承包人需承担的工作内容包括：碎石系统的设计、输水发电系统洞挖利用料的堆存和回采、碎石系统土建及金属结构施工、设备采购与安装、运行管理和维护、向本合同承包人供应成品碎石、向其他合同承包人供应商品砂石料(包括成品碎石、成品垫层料及反滤料等)、碎石系统的拆除等。碎石系统计划于2006年1月底投入运行。除另有规定外，碎石系统的设计、施工及运行均由本合同承包人负责。除特别规定的内容外，本招标文件中关于碎石系统及其辅助设施的设计，仅作为承包人投标时的参考设计方案。承包人需根据生产规模、洞挖利用料的堆存和回采条件、原岩特性、骨料的级配和质量要求、混凝土的技术要求，按照有关的规程、规范，完成本招标文件中碎石系统及其辅助设施的投标方案设计(含设计报告、工程量、设备清单以及投标附图)、施工详图设计及施工组织设计等。1.2 招标参考设计方案1.2.1 碎石系统进场道路该路起点位于5号公路与7号公路交叉口处，起点高程约115.000 m。从该点出发，沿湖溪冲冲沟左岸山坡往上游方向展线至碎石系统粗碎车间回车场，沿途经过筛分车间平台、预筛分及中细碎车间平台，线路长约470km，四级公路，混凝土路面。按双车道考虑，路基宽度8m，路面宽度7m。该路段主要承担主体及导流工程所需全部人工砂石毛料以及各车间运行管理人员和备品备件的运输任务。1.2.2 洞挖利用料的回采及运输黑麋峰抽水蓄能电站主体工程(含导流工程)混凝土总量为33.68万m3，另外，工程还需坝体垫层料1.66万m3，反滤料4.78万m3，共需石料约109.02万t(未计毛料采运及堆存损耗)。输水发电系统洞挖利用料堆场位于下水库上坝公路旁，距碎石系统约2.5km处(公路距离)。堆存场位于一冲沟内，沟内两面环山，山势较缓，堆场分布高程54.00075.000m。回采的石料由挖掘机装自卸汽车运往碎石系统粗碎车间进行破碎。对于超径大块石采用人工解炮方式进行处理，同时采取必要的安全防护措施。1.2.3 生产规模、工艺、设备及布置(1) 生产规模黑麋峰抽水蓄能电站主体工程(含导流工程)混凝土总量为33.68万m3，需混凝土骨料77.80万t：其中砂31.12万t，碎石46.68万t；另外，工程坝体垫层料1.66万m3，反滤料4.78万m3，共需成品砂石料44.90万t。两者合计共需成品砂石料122.70万t(其中天然砂31.12万t，人工砂石91.58万t)。根据施工总进度安排，混凝土浇筑、垫层料和反滤料填筑的综合高峰强度出现在2006年9月2007年2月，在此期间，混凝土浇筑强度为3.38万m3/月，坝体垫层料及反滤料填筑强度为0.9万m3/月，以此确定碎石系统处理能力为250t/h，生产能力为200t/h，天然成品砂的需求强度为100t/h(其中本合同对天然成品砂的需求强度为70t/h)。成品砂石料生产计划参考图施工控制性总进度表。(2) 工艺流程当只生产混凝土粗骨料时，碎石系统采用两段破碎的工艺方案，即粗碎开路、中细碎与预筛分构成开路(同时又与筛分构成闭路)生产粗骨料；当生产垫层料和反滤料时，该系统采用三段破碎的工艺方案，即粗碎开路、中细碎与预筛分构成开路生产碎石，超细碎(立轴冲击式破碎机)开路补充生产小石和砂。其工艺流程见人工碎石系统工艺流程图。(3) 主要设备选型砂石加工所需所有设备均选用技术先进、质量可靠的国内专业化厂家生产的全新设备。(4) 工艺布置根据工程施工总体布置规划以及施工区内环境保护要求，结合现场地形条件，碎石系统布置在湖溪冲冲沟左岸、下水库库尾上游处，下距5号公路与7号公路交叉口约100m，上下库连接公路从其成品料堆场边上通过，其所在区域主要由平缓台地和台地上部的陡坡组成，布置高程115.000150.000m，顺山坡地形由西北向东南，依次布置加工车间及设施。碎石系统主要担负主体及导流工程所需混凝土粗骨料、垫层料及反滤料的生产任务。通过采购湘江天然砂砾料加工厂生产的成品砂来满足本工程对混凝土细骨料的需要，要求成品砂的质量符合有关规范要求，其细度模数应控制在2.23.0之间。碎石系统由粗碎车间、半成品堆场、预筛分车间、中细碎车间、筛分车间、超细碎车间、成品堆场、噪声控制和粉尘处理设施、水电供应设施等部分组成。成品料堆场分两处布置。垫层料堆及反滤料堆布置在成品料堆场的上游侧，沿湖溪冲冲沟左岸山坡布置两个条形料堆布置，地面高程117.000120.000m，采用带卸料小车的胶带机进行布料，其中垫层料堆存量5250m3，反滤料堆存量1750m3；成品碎石料堆布置在成品料堆场的下游侧，地面高程115.000117.000m，采用胶带机定点堆料方式堆存，成品碎石堆存量12000m3，石屑堆存量3000m3。两个堆场均可满足混凝土浇筑、垫层料及反滤料填筑高峰期约5d的砂石需用量。成品砂石料由装载机装车，经电子式地上衡计量后，由自卸汽车分别运往各个混凝土生产系统或直接运送上坝。人工碎石系统布置位置见施工总布置图。人工碎石系统工艺布置见人工碎石系统平面布置图。人工碎石系统主要技术指标见表1.2.3-1。人工碎石系统主要机械设备见表1.2.3-2。表1.2.3-1 人工碎石系统主要技术指标表序号项目单位指标备注1生产规模处理能力t/h2502生产能力t/h2103毛料需要量万t109.02全部采用输水发电系统洞挖利用料(未计毛料采运及堆存损耗)4半成品堆场容积m316000活容积满足高峰期3天用量5成品堆场容积石屑(05mm)m33000全部为活容积，满足高峰期5天用量6碎石(580mm)m3120007垫层料(080mm)m352508反滤料(020mm)m317509系统总装机容量kW1200包括备用设备电机容量，未计照明用电10耗水量m3/h2011工作班制班/d2二班共计14h12定员人/班3013建筑面积m260014占地面积万m24.5含系统内公路15土石方开挖量万m321.516土石方回填量万m30.5表1.2.3-2 人工碎石系统主要机械设备表序号名称规格单位数量功 率kW备 注单台合计1鄂式破碎机PE-9001200台1110110粗碎车间2圆锥破碎机PYB1750台2160320中细碎车间3立轴冲击式破碎机PL8500台1200200超细碎(制砂)车间4圆振动筛YK1848台11515预筛分车间5圆振动筛3YK2160台23060筛分车间6振动喂料机ZSW-600130台12222粗碎车间7电机振动给料机GZG80-4台820.7512同时运行3台8电机振动给料机GZG100-4台221.14.4全部同时运行9电子式地上衡SCS-50-QC套1成品砂石料计量12液压碎石器SDW60台158.858.8破碎毛料中过大块石10装载机ZL40E(2m3)台2-成品料堆场11电磁除铁器JZWB8.0台133用于3号胶带机13胶带机B=800mm V=2.0m/sm189.1-45共计2条14胶带机B=800mm V=1.6m/sm564.6-208.5共计11条15胶带机B=650mm V=1.6m/sm320.3-73.5共计8条16胶带机B=500mm V=1.6m/sm62-11共计2条1.2.4 主要建筑物结构工程(1) 工程地质条件碎石系统布置于下水库库尾上游125500m范围的湖溪冲冲沟左岸，包括破碎和筛分车间、半成品料堆场和成品料堆场等。系统布置区居于燕山晚期侵入的铜盆寺花岗岩体南西部，岩性以二长花岗岩为主。布置区位于山坡坡脚及其以上坡地一带，紧靠湖溪冲冲沟，其上游侧为上水库至湖溪冲的主冲沟，冲沟常年有水，另在布置区中部有1条近垂直湖溪冲冲沟的小型冲沟。布置区沟脊相间，分布高程11.00178.00m，整体地形南西较平缓，北东相对较陡，地表坡度多介于545之间。布置区除南西部成品料堆场一带分布厚1.04.0m的残坡积物或流水堆积物外，其余部位可见全、强风化基岩裸露，残坡积物断续分布，其厚度一般小于2.0m。布置区全风化岩体下限埋深一般小于10m，强风化岩体下限埋深一般为515m，地质构造较简单，局部存在差异风化现象。碎石系统的粗碎车间、预筛分车间、中细碎车间、筛分车间、超细碎车间等建筑物以挖方为主，其地基岩体以弱风化为主。成品料、垫层料、反滤料堆场也同样以挖方为主，成品料堆场虽地形较平缓，但地基主要由第四系覆盖层或花岗岩风化土组成，且覆盖层内局部可能存在架空现象；垫层料、反滤料堆场地基主要为强弱风化花岗岩。半成品料堆场区属半挖半填，填方部位位于堆场的北西部和北东部，外侧设置挡墙，填方基础应置于老土或基岩上，表部腐植质土应予以清除，挡墙基础应置于基岩上，并应视其型式、规模及其对地基的承载要求，在现场开挖、荷载试验的基础上确定其基础持力层；挖方部位地基岩体以全弱风化为主。碎石系统建筑物布置区多为挖方，多处形成人工开挖边坡，最大坡高达30m以上，建议边坡开挖坡比：全风化花岗岩及第四系覆盖层1111.5，强风化花岗岩10.7511，弱风化花岗岩10.310.5。开挖边坡上部多由全强风化岩体组成，下部主要由弱风化岩体组成，局部存在结构面组合形成的可能失稳楔形块体，承包人应依实际揭露的地质条件，按设计文件要求和监理人指示作好边坡支护处理和排水处理。布置区附近石料丰富，填筑土石料可选用开挖料。(2) 主要建筑物结构工程结构工程分为土建结构和金属结构两部分。主要土建结构工程由粗碎车间、半成品堆场、预筛分车间、中细碎车间、筛分车间、超细碎车间、成品料堆场、10kV变电站和电控室以及23条胶带机等构筑物组成。除半成品堆场端部挡料墙、成品堆场料仓隔墙以及部分护坡、挡墙为浆砌石结构外，其余均为钢筋混凝土结构。金属结构物主要有车间钢结构平台、胶带机钢桁架梁和钢排架柱、缓降器、人行走道、漏斗、溜槽及围护结构等。1.2.5 给排水工程(1) 给水工程湖溪冲水库最低水位250.000m，直接由水库出水口的可控水利闸门自流至下水库蓄水池，水池容量500m3，再从该水池出水口接管自流(或经水泵加压)供水至碎石系统各车间用水点。碎石系统采用干法生产，生产用水主要为粉尘处理用水、场地环境卫生用水和生产人员用水等。施工高峰期最大用水量为20m3/h。(2) 排水工程排水工程分为2部分，即砂石生产废水排放和雨水排放。1) 砂石生产废水排放粉尘处理和场地环境卫生所产生的废水须由排水管(沟)排入场内的沉淀池进行处理，达到排放标准后，才能排入湖溪冲冲沟。2) 雨水排放碎石系统场地周边均须设置截水沟，雨水通过排水沟或涵管排入湖溪冲冲沟。1.2.6 变配电及电气控制工程(1) 变配电工程碎石系统生产用电设备主要包括破碎机、筛分机、给料机、胶带机、除尘器、通风机、水泵和照明设备等。高峰用电最大负荷850kW，除照明负荷电压等级为220V外，其余用电负荷电压等级均为380V。发包人已在下库坝址下游左岸的输水发电系统施工场地边修建了一座110kV施工中心变电站，作为工程主要施工电源点，配电电压110/10kV。本合同承包人应负责从110kV施工中心变电站低压侧至碎石系统10kV变电站之间10kV供电线路、10kV变电站、从10kV变电站低压柜和照明分电箱至碎石系统各用电负荷点(包括生活用电)的电线、电缆和所有电气设备的采购、安装、检查、试验及土建施工。(2) 电气控制工程碎石系统电气控制采取集中自动控制为主，现地手动控制为辅的电气控制方式。中控室设于碎石系统内，与10kV变电站结合布置，采用PLC微机工作台中央控制。既可对碎石系统实现联机启动(停机)，又可实现单机逐台起动(停机)。在中控室和主要生产车间均设有灯示或铃示信号交换系统。碎石系统正常运行期间，生产设备采取逆料流逐台起动，顺料流逐台停机的运行方式。运行时，某台设备因故障停机，其前的所有设备待物料全部进入成品堆场后，逐台按正常运行方式停机，其后的所有设备则立即停机。1.3 碎石系统设计要求1.3.1 碎石系统进场道路(1) 设计依据交通部颁发的JTJ001-97公路工程技术标准，JTJ011-94公路路线设计规范，JTJ033-95公路路基设计规范，GBJ22-87厂矿道路设计规范等设计规范。(2) 设计原则和标准1) 满足输水发电系统洞挖利用料运输的要求；2) 根据施工总布置规划，满足与周边施工场地和公路高程衔接要求；3) 根据工程地形地质条件，选择最佳线路，以节省工程投资；4) 确保路基稳定及排水顺畅，保证行车安全；5) 注意道路美观，满足环保要求。1.3.2 洞挖利用料的回采及运输(1) 设计依据SDJ338-89水利水电工程施工组织设计规范，DL/T 5098-1999水电水利工程砂石加工系统设计导则。(2) 设计原则和标准1) 应根据施工总布置图进行洞挖利用料的堆存，并预留20%的备用量；2) 为满足碎石系统粗碎车间最大进料粒径的要求，开挖前应进行爆破试验，对于爆破后产生的超径大块石，采用二次破碎方式进行处理，以控制爆破石料的最大粒径不超过750mm，同时采取必要的安全防护措施。1.3.3 碎石系统生产规模、工艺、设备及布置(1) 设计依据SDJ338-89水利水电工程施工组织设计规范，DL/T 5098-1999水电水利工程砂石加工系统设计导则，DL/T5144-2001水工混凝土施工规范，SL251-2000水利水电工程天然建筑材料勘察规程。(2) 设计原则和标准1) 混凝土骨料、垫层料及反滤料需要量黑麋峰抽水蓄能电站主体工程(含导流工程)混凝土总量为33.68万m3，共需混凝土骨料77.80万t：其中砂31.12万t，碎石46.68万t；另外，工程还需坝体垫层料1.66万m3，反滤料4.78万m3，共需成品砂石料44.90万t。两者合计共需成品砂石料122.70万t(其中天然砂31.12万t，人工砂石91.58万t)。各标混凝土、垫层料和反滤料、成品砂石料需用量见表1.3.3-1。2) 生产规模按满足混凝土高峰时段浇筑强度3.38万m3/月(同期坝体垫层料及反滤料填筑强度0.9万m3/月)，按两班制(14h)生产设计，确定人工碎石系统设计处理能力250t/h，生产能力200t/h。天然成品砂的需求强度为100t/h(其中本合同对天然成品砂的需求强度为70t/h)。3) 布置场地根据工程施工总体布置规划以及输水发电系统洞挖利用料堆存场地的位置，结合施工现场地形条件，为减少对当地居民生产和生活的影响，碎石系统布置在湖溪冲冲沟内的建竹坑处，距下水库坝址左岸公路距离约1200m。7表1.3.3-1 各标混凝土、垫层料和反滤料、成品砂石料需用量表标序标 名混凝土万m3混凝土骨料垫层料反滤料成品砂石总需用量万t成品碎石万t成品砂万t合计万t坝上方万m3成品砂石万t坝上方万m3成品砂石万tI地下输水发电系统工程标21.5529.8719.9149.78-49.78II上、下水库工程标上水库工程包(含上库导流工程)8.3711.607.7319.338.5919.842.595.9845.15下水库工程包(含下库导流工程)3.765.213.488.696.071.022.195.0627.77合 计33.6846.6831.1277.801.6633.864.7811.04122.70注：1. 混凝土骨料用量按每m3混凝土2.2t计算，垫层料及反滤料的坝上压实容重按2.2t/m3计算，成品砂石料的运输堆存损耗系数为1.05。2. 反滤料含大坝填筑用反滤料、特殊填筑料及库岸护坡砂砾反滤料。16人工碎石系统具体布置位置及征地范围见施工总布置图。4) 混凝土骨料设计级配二级配混凝土骨料设计级配为：中石：小石=50 ：50(%)；砂率：40% 。三级配混凝土骨料设计级配为：大石：中石：小石=40：30 ：30(%)；砂率：33% 。5) 垫层料及反滤料设计级配垫层料的设计级配：最大粒径为80mm，小于5mm的颗粒含量为3050%，小于0.075mm的颗粒含量8%，级配应连续、良好。反滤料的设计级配：最大粒径为20mm，粒径大于2mm与小于2mm的料分开堆放，220mm的颗粒量占总量55%，小于2mm的颗粒量占总量45%，小于0.075mm的颗粒含量8%，级配应连续、良好。6) 混凝土骨料质量要求混凝土骨料质量要求分别见表1.3.3-2和表1.3.3-3；大坝垫层料(含特殊垫层料及反滤料)的质量应符合设计文件、本技术条款和有关规程、规范的要求。7) 工艺流程碎石系统应按生产二级配混凝土粗骨料以及垫层料和反滤料为主进行工艺流程设计，同时也能生产三级配混凝土和喷混凝土所需粗骨料。由于输水发电系统洞挖利用料的含泥量较少，且碎石系统不承担混凝土细骨料的生产任务，因此，可采用全干式(不加水冲洗)生产法工艺生产混凝土粗骨料、垫层料及反滤料，另外，还应尽量将生产过程中产生的小于5mm的石屑均匀掺入垫层料及反滤料料堆。成品料堆场储量应满足主体及导流工程施工高峰期混凝土粗骨料以及垫层料和反滤料至少5天的需用量。成品碎石中粒径大于40mm的骨料，在卸入料堆时应设置缓降装置，其最大落差应小于3m。场内应设置有效的排水设施。8) 设备选型设备配置应满足碎石系统250t/h处理能力的需要，并考虑适当的负荷率。人工碎石系统所需全部设备均应选用技术先进、质量可靠国内大型专业厂家生产的全新设备。表1.3.3-2 混凝土粗骨料(成品碎石)生产质量技术要求项 目指 标备 注含泥量(%)小石、中石1各粒径级均不应含有粘土团块大石0.5含水率(%)小石、中石1大石0.5坚固性指标(%)5软弱颗粒含量(%)5吸水率(%)2.5轻物质含量(%)不允许存在超、逊径含量(%)超 径5以原孔筛检验逊 径10以原孔筛检验针片状颗粒含量(%)15表1.3.3-3 混凝土细骨料(天然成品砂)质量技术要求项 目指 标备 注细度模数2.23.0含 泥 量(%)3不允许存在粘土团块和粘土薄膜云母含量(%)2轻物质含量(%)1坚固性指标(%)8含水率(%)61.3.4 碎石系统噪声及粉尘控制措施(1) 设计依据中华人民共和国环境噪声污染防治条例，GB12523-90建筑施工场界噪声限值，GB12524-90建筑施工场界噪声测量方法，GB12348-90工业企业厂界噪声标准，GB3096-82城市区域环境噪声标准，GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范，GB16297-1996大气污染物综合排放标准等规范。(2) 噪声控制的设计原则1) 对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备；如仍达不到要求，则应采用隔声、吸声、消声、减振以及综合控制等噪声控制措施。2) 对于少数生产车间及作业场所，如采取相应噪声控制措施后，其噪声级仍不能达到噪声控制设计标准时，则应采取个人防护措施。3) 应对生产工艺操作和维修降噪效果进行综合分析，积极采取行之有效的新技术、新材料、新方法，以降低成本，提高效能。(3) 噪声控制的设计标准碎石系统厂区内各类地点应满足工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)和工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)的控制要求。(4) 粉尘控制的设计原则1) 各主要污染车间的排气筒高度一般不应低于15米，若某污染车间的排气筒高度必须低于15米时，其排放速率标准值应按国家标准规定的外推计算结果从严执行。2) 对于各主要污染车间的无组织排放应从严控制，对于无法避免的无组织排放，应对其操作平台和堆料场采取喷雾降尘等控制措施。(5) 粉尘控制的设计标准碎石系统主要污染车间大气污染物排放限值应满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准的控制要求。1.3.5 碎石系统给排水工程(1) 给水工程的设计原则和标准1) 碎石系统生产用水可以取自湖溪冲水库水，由于所需的水量较少，其供水规模和供水方式由承包人根据实际情况自行解决，但水量和水质必须达到招标文件的要求。2) 源水处理标准源水处理后的出水浊度要求低于20mg/L。(2) 排水工程的设计原则和标准碎石系统场地和洞挖利用料堆场周边均须设置截水沟，雨水通过排水沟或涵管直接排入湖溪冲冲沟，生产废水(主要为粉尘处理用水、场地环境卫生用水和生产人员用水)须通过沉淀池进行处理，达到排放标准后，再经排水沟或涵管排入湖溪冲冲沟。1.3.6 变配电及电气控制工程承包人应负责由110kV施工中心变电站低压侧(10kV侧)至碎石系统10kV变电站的输电线路、10kV变电站、配电装置、功率补偿装置以及电气控制设备的设计、施工、采购、安装、调试、运行管理和维修工作。(1) 变配电工程碎石系统建设及运行期所需电源均来自施工区110kV施工变电站，该变电站布置在地下厂房进场交通洞洞口附近，距下库坝址约500m，布置高程60.000m。本项目施工用电由承包人自行从110kV施工中心变电站架设10kV输电线路至碎石系统10kV变电站，再由10kV变电站的低压出线端架线到各工作面，用电计量点在高压侧计量。(2) 电气控制工程碎石系统电气控制采取集中自动控制为主，现地手动控制为辅的电气控制方式。中控室既可对碎石系统实现联机启动(停机)，又可实现单机逐台起动(停机)。在中控室和主要生产车间均应设有灯示或铃示信号交换系统。碎石系统正常运行期间，生产设备采取逆料流逐台起动，顺料流逐台停机的运行方式。运行时某台设备因故障停机，其前的所有设备待物料全部进入成品(或半成品)堆场后，逐台按正常运行方式停机，其后的所有设备则立即停机。1.3.7 碎石系统建设及运行期承包人营地建设工程碎石系统承包人建设及运行期的施工营地由业主负责建设提供。1.3.8 碎石系统建设及运行期辅助设施建设工程承包人应根据碎石系统的运行要求，在系统附近设置建设及运行期间的机修车间、仓库、生产指挥办公室、试验室及厕所等，并负责设计和施工。1.4 设备的采购与安装1.4.1 设备的采购设备采购分为发包人组织采购的设备和承包人组织采购的设备两类。1.4.2 发包人组织采购的设备发包人不组织采购任何设备，本标设备全部由承包人组织采购。1.4.3 承包人组织采购的设备(1) 设备采购范围承包人负责本合同碎石系统所有设备的组织采购，包括：块石装运设备、碎石加工及运输设备、噪声控制及粉尘处理设备、给水设备、计量设备、供配电及电气控制设备等。主要设备(破碎机、筛分机、大型给料机、胶带机、电气设备)的订货和验收应有发包人，黑麋峰工程设计人、监理人派代表参加，采购合同由承包人签订并负责执行，发包人对设备订货可行使否决权。(2) 设备采购清单承包人采购的设备清单由承包人在设计图纸中列出，经监理人审核后，报发包人批准。1.4.4 一般技术要求(1) 所采购的设备必须是全新的设备。(2) 所采购的设备必须质量优良、性能可靠。(3) 所采购的设备的主要技术参数必须满足碎石系统规模、级配及质量要求。1.4.5 设备采购计划承包人应根据设计要求和工程施工进度，提出一份详细的设备采购计划，计划应包括：所有设备的型号、规格、数量、交货日期等内容。设备采购计划经监理人审核，报发包人批准后实施。1.4.6 设备的交货与验收承包人应负责所采购设备的出厂验收工作，验收合格后，负责将所有采购的设备运抵碎石系统施工现场。承包人应承担由于装车、卸车、运输和保管不当造成的设备损失和损坏的全部责任。设备到达施工现场后，由发包人和承包人会同监理人三方共同对采购的设备和材料进行现场开箱检验，检验项目包括：货物的质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检验后，出具一份检验证书并办理设备正式移交手续。1.5 碎石系统运行管理质量保证体系1.5.1 运行管理(1) 设备运行管理碎石系统设备包括碎石加工设备、噪声控制和粉尘处理设备、给水设备、计量设备、变配电及电气控制设备和防雷接地等。承包人必须遵照有关安全生产规程对碎石系统设备进行管理和维护，保证其正常运行。(2) 产品生产管理承包人应逐月完成监理人根据工程进度下达的混凝土粗骨料、垫层料及反滤料生产指标；为其他承包人在成品料堆场提供装车和计量条件。1.5.2 质量保证体系承包人应建立完善的质量保证体系，根据有关规程规范定期对产品质量进行质量检查，严防不合格产品出厂。认真收集其他承包人的反馈意见，对于出现的质量问题积极落实整改措施，报监理人研究落实。1.5.3 引用标准与规程规范承包人在履行本合同期间，应执行国家和行业的有关技术标准、规程规范(以最新版本为准)。本合同必须遵照执行的技术标准、规程规范主要有(但不限于)：(1)水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL 251-2000)(2)水工混凝土施工规范(DL/T 5144-2001)(3)水电水利工程砂石加工系统设计导则(DL/T 5098-1999)(4)水利水电工程施工组织设计规范(SDJ 338-89)(5)水工混凝土试验规程(DL/T 5150-2001)(6)水工混凝土砂石骨料试验规程(DL/T 5151-2001)(7)水利水电建设工程验收规程(SL 223-1999)(8)地基与基础工程施工及验收规范(GBJ 202-83)(9)土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ 201-83)(10)钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ 204-83)(11)砖石工程施工及验收规范(GBJ 203-83)(12)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB 50231-98)(13)破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范(GB 50276-98)(14)连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB 50270-98)(15)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB 50171-92)(16)工业金属管道工程施工及验收规范(GBJ 50235-97)(17)钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-84)(18)建筑安装质量检验评定统一标准(GBJ 300-88)(19)建筑工程质量检验评定标准(GBJ 301-88)(20)爆破安全规范(GB 6722-2003)(21)普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ 53-92)(22)普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 52-92)(23)公路路基施工技术规范(JTJ 033-95)(24)公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-93)(25)公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-89)(26)公路工程质量检验评定标准(JTJ071-94)其它符合国家和行业现行的技术标准、规程规范。1.6 场地工作1.6.1 范围承包人应完成的场地工作包括(但不限于)：(1) 碎石系统及其辅助设施施工场地内原有废弃设施的拆除、场地平整；(2) 施工场地内临时建筑物(包括生产和生活设施)场地的表土剥离；(3) 施工区域内的暴雨山洪控制措施。1.6.2 要求(1) 承包人使用的所有区域应平整成一定坡度以利于排水，低洼地应用开挖废料填平，在需要的地方还应修建浆砌石挡墙。对整个施工区，应采取充分的截排水措施，避免暴雨山洪影响碎石系统正常运行并危及施工人员安全，排水系统尽可能与生产人员用水的排放综合考虑；(2) 雨水和生产废水排放系统沿线的排水沟均不能穿过渣场和堆料场，同时必须避开地质不良地段。1.7 计量及支付1.7.1 碎石系统的费用分两部分计量支付，一部分为碎石系统建设期总价包干支付项目；另一部分外供主体土建工程标的砂石料按每吨(t)为单位计量。外供主体土建工程标的砂石料支付详见本招标文件商务条款。1.7.2 碎石系统的总价支付项目包括碎石系统的设计费、场地平整费、土建工程建设费、设备采购与安装调试费、噪声控制及粉尘处理设施建设费、给排水设施建设费、变配电及电气控制工程设施建设费、防雷接地系统设施建设费、碎石系统的拆除费以及与碎石系统建设及运行有关的一切其他费用。1.8 承包人的设计方案1.8.1 自带设计方案与招标设计方案本招标文件中的碎石系统及其辅助设施的设计方案(含系统工艺流程及工艺布置)仅作为承包人投标的参考方案。承包人可根据本招标文件规定的生产规模、洞挖利用料堆存和回采条件、原岩特性、骨料的级配和质量要求、混凝土的技术要求，按照有关的规程和规范，对该招标设计方案进行优化、补充和完善，提出更适用、更灵活、更能满足工程需要和符合自身特点的设计方案。其设计内容包括(但不限于)：碎石系统及其辅助设施的投标方案设计(含设计报告、工程量、设备清单以及投标附图)、施工详图设计和施工组织设计。设计方案必须满足以下条件。(1) 满足本招标文件的全部技术要求和环境保护要求。(2) 对本工程料源的岩石性能有较好的适应性。(3) 在满足高峰期砂石生产强度和质量要求的同时，无论碎石系统设备配置和工艺流程怎样变化，均不能高于招标设计方案的投标费用。(4) 所有生产设备必须选用技术先进、质量可靠的国内大型专业厂家生产的全新设备。(5) 由于设计方案不当所引起的一切不良后果(风险和经济损失)均由承包人承担。1.8.2 自带设计方案的要求承包人在递交投标文件的同时，应提出合乎投标设计深度要求的推荐设计方案，其中主要包括工艺计算和设备选型、设计报告、工程量、设备清单、投标附图以及辅助设施的设计等。工程开工前，承包人提出的设计方案需经设计、监理审查后方可实施。