采暖节能工程施工方案.doc

采暖节能工程施工方案第一节：工程概况：给水主管采用钢衬塑管，专用管件丝口连接，给水支管采用PPR管，热熔连接。给水系统分为三个区：一区为一层至十一层，工作压力为0.60MPa;二区为十二至二十二层，工作压力为0.90MPa;三区为二十三至顶层,工作压力为1.30MPa;三个区均采用市政直接供水供水；采暖设计为热媒介质为55-45热水供暖，采暖施工工程范围为热交换站内至主干供回水管至单体内采暖立管和户内地辐热敷设各种阀门分水器安装，干管采用无缝钢管、焊接钢管。管道井至户内分水器之间采用PERT热水管作每户主管。目前，本工程给排水，暖通图纸及相关资料齐全，满足施工要求。第二节：施工前的准备1、首先，是要求施工人员进场熟悉施工图纸，对图纸中有疑问的进行答疑，然后掌握工程施工流程，在施工前对操作班组及作业人员进行各分项技术交底。2、密切配合主体施工时预留、预埋工作，预留、预埋结束做到自检、自查，在报相关专业人员检查。3、安装材料由材料科专人负责，按照图纸的型号规格及招标文件中指定的有关品牌进行采购，材料进场时必须经专业质检员验收，材料必须持有本批合格证或质量检验报告等资料，验收时对材料应按标准及规范进行抽样试验（测试），合格后方可投入使用。4、给排水、采暖等管道安装在主体结构、室内地沟及抹灰工程结束后进行。5、人员配备：在主体施工阶段水暖工预埋、预留各栋2人；主体结构封顶后各栋水暖工10人、焊工2人；总人数根据进度调整栋号施工。6、施工用具：套丝机2台、电焊机3台、切割机2台、热熔器10台、打压泵4台（其中包括采暖打压泵一台）、台钻2台。第三节：施工方法及技术要求一、给水支管安装（PP-R）1、给水立管安装前，首先对预留洞口进行复核和校正，然后再吊垂直线，确定位置，进行套管的预埋、支架的制作与安装，卫生间套管安装时高出装饰地面50，立管加装阻火圈，底部与楼板底面相平，墙壁内的套管其两端与饰面相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实防火材料和防火油膏填实，端面应光滑，管道的接口不得设在套管内，套管为钢质硬性套管。支架安装的具体间距参见下表：管径（）1520253240507590100最大间距（）立管0.70.91.01.11.31.62.02.22.4水平冷水管0.50.60.70.80.91.01.21.351.55注：采用金属制作的管道支架应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 2、本工程给水支管采用PP-R管热熔连接，熔接连接管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部溶瘤或熔接圈凹凸不均现象，具体操作要点方法： 3、剪切管材，先量出所需长度，然后用专用剪刀沿垂直水平中心线剪切，管材和接头的表面应去除毛边和毛刺，保持清洁、干燥、无油。 4、加热管材、管件前，在管材插入深度处做记号（等于接头的套入深度），然后将其他全插入热熔扣接头（热熔时间参照下表）。 5、取下加热后的管材、管件，达到加热时间后，把管材、管件迅速拉出，然后水平对准将管材平稳而均匀地插入管件中，实现热熔连接。 6、热熔连接，在管材和管件规定的插接时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转，施工后须经试压验收后方能封管及使用。热熔连接技术参照表：管材外径（）熔接深度（）加热时间（秒）承插时间（秒）冷却时间（分）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：如操作环境温度小于5加热时间应延长50%。二、室内排水管（支管UPVC、立管UPVC管）1、排水管安装前，首先对预留洞口进行复核和校正，然后再吊垂直线，确定位置，进行套管、支架安装，其卫生间套管安装时高出装饰地面50，底部与楼板底面相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实防火材料和防火油膏填实，端面应光滑，管道接口不得设在套管内，所有排水登高管均加设止水环。支架安装高度距地面1.5m-1.8m，2个以上管卡匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上，支架在轻质板墙处，根据现场实际调整位置，未尽之处参见下表：管径（）5075110160立管（m）1.21.522横支管（m）0.50.751.11.6备注：采用金属制作的管道支架应在管道与支架间加衬非金属，垫或套管。2、排水管采用UPVC塑料管，立管胶粘连接，施工严格按施工规范，具体安装管道的坡度必须符合设计或规范的规定见下表：管径（）标准坡度（）最小坡度（）50251275158110126160743、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，提前6小时向监理报验,其通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。4、地沟内的管道施工完成后必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水试压试验在晚上进行,持续一夜,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。5、排水立管与水平管道的连接，应采用45三通或45四通，排水支管拐弯处，应采用2个45弯头拼接成90弯头。安装允许偏差见下表：项 目允许偏差检验方法坐 标15用水平尺、拉线和尺量检查标 高15横管纵方向弯曲塑料管每1米1.5全长（25m以上）38立管垂直度塑料管每1米3吊线和尺量检查直度全长（5m以上）15尺量检查6、排水通气管在上人屋面，透气管应高出屋面净距2m，并设置防护。排水管灌水、通水、通球试验记录分布表排水名称灌水通水通球备注排水立管及干管规范无要求，也灌不住首层地埋管（或支管）立管中已证明2-X层支管（下沉式卫生间或吊顶隐蔽型）管线短且小，无要求2-X层支管（外露型）同上雨水管规范要求室外排水规范要求三、采暖安装（无缝管、焊接管）1、采暖立管道安装前，首先对预留洞洞口进行复核和校正，然后再吊垂直线，确定位置先行套管，支架等安装，其套管安装高出装饰地面20，底部与楼板底面相平，套管与管道间缝隙，应用阻燃密实防火材料和防火油膏填实，端面应光滑，管道的接口不得在套管内。2、采暖管道安装时，管径大于DN32均采用焊接，管径小于或等于DN32以下均采用丝口连接，当管道采用焊接时其做法及要求与消防给水管焊接的工艺雷同。当管道采用丝扣连接时，安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净，并作防腐处理。3、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合规定：4、水的同向流动的热水采暖管道和水同向流动的凝结水管道，坡度应为3，不得小于2。5、对立管管道上的补偿器的型号，安装位置及预伸和固定支架构造及安装位置应符合设计要求，对照图纸、现场观察，并做好预拉伸记录。6、采暖管道供应系统安装完毕后，在保温之前应进行水压试验及防腐，试验压力应符合设计要求，设计未注明时，应符合下列规定：热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时，在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa，采暖系统应在试验压力下10分钟，压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后持续24H检查，不渗不漏。7、采暖管道支架的最大间距见下表：公称直径（）20253240507080100125支架的最大间距（m）保温管2.52.52.533444.56不保温板33.544.55666.57采暖管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（）检验方法厚度0.18，0.058用钢针刺入表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺检查涂抹10四、保温1、非采暖部分及公共部分管井内的各种管道、穿越窗井处所有给排水管道采用带不然性玻璃布复合铝箔的超细玻璃棉制品做绝热保温，保护层厚度25mm和30mm.2、采暖部分吊顶及管井内的生活管采用带不然性玻璃布复合铝箔的超细玻璃棉制品做防结露保温，保护层厚度15mm和20mm.五、测试调试1、各个系统在试压前24向监理报验,对安装好的管道进行系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa（高水区不小于0.55MPa低水区不小于0.35Ma），检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压，24h压力降不得超过0.03MPa。同时检查各连接处不得渗漏。2、阀门试验持续时间详见附表：公称直径DN（）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156020030156025045060301803、阀门试验：、根据设计要求按设计值试验；无设计要求时以合格证公称压力（Mpa）为依据；、强度试验压力（Mpa）以公称压力（Mpa）的1.5倍；、严密性试验压力（Mpa）以公称压力（Mpa）的1.1倍；、各种规格的阀门强度严密性试验抽不少于10%。4、给水系统交付使用前必须进行通水冲洗试验并做好饮用前的检测（进水口及出水口的水质）记录。5、管道焊口检查：、焊缝等级为三级时，无须做探伤试验，如设计为一级时必须做探伤试验；、焊口焊缝表面质量无气孔、夹渣等现象。六、工程质量保证措施1、对进场的施工班长进行技术交底，由施工班长全方位跟踪检查，完成每一道工序必须报验。待验收合格后，再进行下道工序施工。2、对整个的施工过程项目部派专业管理人员进行全方位检查，发现问题，立即整改直至达到质量验收标准（GB 50242-2002）为止。3、焊接施工人员，必须持证上岗。七、安全保证措施1、进入施工现场人员必须服从现场管理人员的安全教育及其管理制度。2、施工前和施工中要经常对施工现场所有设备进行安全性检查，未经有关部门批准不准使用，不符合规定的要立即整改，进入施工要严格遵守各项规章制度。3、安装使用的脚手架凳高前要认真检查，无问题后方可上去操作。4、楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免人、物坠落。5、现场用电找电工，其他人员不许拆、接临时电源，用电设备要按规定使用。八、成品保护措施1、在产品完成后，必须做好成品保护的措施。PPR给水、PUC排水等管道要用保护膜给予保护：焊接钢管等在完成后要涂刷油漆等措施对其进行保护。并以书面形式通知下道工序，积极的保护交付之成品。2、本项目在施工的同时应积极、主动的与其他工种配合协调。机械开孔时应避开梁柱等受力部位。在开孔前应与土建技术人员协调研究，在取得同意后，方能进行施工。在安装吊杆时，与电气施工人员协调，应避开已预埋好的穿线导管。本分项工程在施工时应保护其他工种的完成成品。