强夯施工总体布置方案.doc

强夯施工总体布置方案 我标段强夯施工分为粉土区原地基处理及回填土强夯处理，因我标段与邻标相接处均处于低标高区块，因此，强夯施工首先施工粉土区及与邻标相接处，其次施工填高大于10米的区块（我标段填高最大为12.8米），填高小于11米的，按4000KN.M+4000KN.M能级处理，填高大于11米的，按4000KN.M+6000KN.M能级处理.一、施工进度安排(一)粉土区处理强夯总面积19.5万（1-5区块4000KN.m强夯面积67521、1-9区块4000KN.m强夯面积39614、1-13区块8000KN.m强夯面积547975、边坡区块4000KN.m强夯面积339203），计划工期2010年11月18日2010年12月10日(二)回填土强夯面积60.9万（2000KN.m强夯面积34577、4000KN.m强夯面积295474、6000KN.m强夯面积171065、8000KN.m强夯面积108162）,计划工期2010年12月5日2011年1月10日。配备:2000KN.m强夯机10台 4000KN.m强夯机16台 6000KN.m强夯机6台 8000KN.m强夯机8台二、施工方法 （一）根据不同的填土深度，采用如下施工方案：(1)对于填方高度小于2米的区域，采用2000kNm夯击能的满夯进行处理，满夯分两遍实施，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25，可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。(2)对于填方高度在26米的区域，采用4000kNm夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为4000kNm，第一遍主夯点间距，长边为7米，短边为4.5米。第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。第三、四遍为满夯，夯击能为2000kNm，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25。详见主夯点布置图。(3) 对于填方高度在68米的区域，拟采用6000kNm夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为6000kNm，第一遍主夯点间距，长边为8米，短边为5米。第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。第三、四遍为满夯，夯击能为2000kNm，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25。详见主夯点布置图。(4) 对于填方高度在810米的区域，拟采用8000kNm夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。强夯分五遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为8000kNm，第一遍主夯点间距，长边为9米，短边为8米。第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上；第三遍为间夯，夯击能为5000KNm，间夯夯点位于第一遍主夯点连线的中点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于200mm，每遍间夯夯击次数不小于8击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。第四、五遍为满夯，夯击能为2000kNm，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25。详见主夯点布置图。(5) 对于填方高度在1020米的区域，因我标最大填高在12.8m，因此拟采用4000kNm组合或6000kNm组合夯击能的强夯分层处理，每次处理高度不大于6米时采用4000kNm夯击能的强夯处理，每次处理高度为68米时采用6000kNm夯击能的强夯处理。(6)对于存在粉土层的填方区，应先对粉土进行强夯处理，可分别采用4000kNm或 8000kNm夯击能的强夯，强夯的技术参数同回填土相应的强夯技术参数。为了形成良好的排水通道使强夯效果满足要求，强夯前在粉土层上填12米的回填土，其中含0.5米厚的煤矸石。要求强夯后消除粉土湿陷性，且压实系数不小于0.94。根据现场夯坑实测记录，可对填高在10-11米的粉土区进行4000KN.m-4000KN.m夯能的组合强夯处理，对填高在11米以上的粉土区进行4000KN.m-6000KN.m的组合强夯处理。（二）具体施工方法（1）强夯施工工艺流程如下：场地平整标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量第N遍夯点放样第N遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量满 夯整平场地整平碾压标高测量质量验收（2）施工参数确定强夯施工参数根据业主试夯来确定。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。（3）强夯施工要点a.清理并平整施工场地。b.标设第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。c.起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。d.测量夯前锤顶标高。e.将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊勾钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。f.重复步骤5，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。g.换夯点，重复步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。h.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。i.在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。（4）施工操作要点a.强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。b.强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。c.强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。d.每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土石方把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必须符合设计要求。e.强夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。f.夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。g.强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点应距现有建筑物15m以上，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，基沟深要求超过建筑物基础深度，并有足够的长度。（5）注意事项a、垫层的铺设：在推土机场地平整之后，有坑洼或软土层的，采用强度高的土层整平或换填，以方便机械通行及夯击。场地平整后，标出夯点位置，并量测场地高程。b、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。c、点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯。d、强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生活、休息等都有一定影响，根据现场情况，强夯场地左侧有围墙建筑物，在道路两侧设安全挡板，防止石子、泥浆飞溅伤人。e、强夯施工压实后，没有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即采取返工或换填处理。f、强夯施工设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作业。（6）质量控制流程 强夯施工质量控制流程见下图前 期 准 备设 图计 纸交 会底 审方 及案 报编 审制机 进械 场人 员 安 技全 术教 交育 底场 测地 量布 复点 核开工报告监理批文标高测量夯坑回填、整平第一遍夯点夯点放样报监理确认清理场地杂物报监理确认控 量、制 标粒 高径、含泥测量控制施工放样场地清理标高测量场地回填石渣土隐蔽验收控制粒径含泥量分项质量评定现场施工记录监理确认监理确认夯击能报监理复核第N遍夯点普夯隐蔽验收监理确认能级击数搭接控制重复操作检测资料整理组织验收场地补填土、整平标高测量控 含制 泥粒 量径、标 控高 制跟踪间 制隔期控报 核监理审 (7)、施工验收标准强夯地基质量检验标准应符合下表的规定：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力200KPa按规定方法一般项目1夯锤落距mm设计要求钢索设标记2锤重kg设计要求称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm按设计要求用钢尺量5夯击范围设计要求用钢尺量6前后两遍间隔时间设计要求