工程项目施工方案.doc

工程项目施工方案（1） 施工准备1.1组织准备 成立工程指挥小组，组建项目经理部，规定项目部人员，在一周内应全部到岗。1.2思想准备 对公司及项目管理部的管理人员进行一次思想动员，并将项目的各项责任目标落实到每个人头上，签订各种责任状，增强全体管理人员的工作责任感。1.3技术准备 组织项目经理部，施工人员，预算员，业内技术人员等认真熟悉图纸了解设计意图，对于一些技术难度较大的部位，可以预先咨询专业部门，从而最大程度上保证施工质量，施工工期，及施工安全。 1.3.1对关于本工程的的主要尺寸，位置，标高进行认真细致的校对，对材料的品种，规格，数量进行校对。 1.3.2检查土建和设备安装图纸有无矛盾，并考虑施工时交接方法，通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，明确有关的准备工作项目。 1.3.3组织有关人员认真学习规范，规程，标准，并尽早编制施工组织设计，并由现场主任工程师对全体管理人员作总技术交底，然后按职责分段做技术交底工作。 1.3.4提出详细的材料计划，设备用量计划等。1.4施工现场准备14.1协助建设单位做好三通一平，清除现场障碍物。1.4.2搭建各种生产和生活临时设施。1.4.3书写，绘制，悬挂各种标志：施工公告，安全告示，工地纪律，安全标语等。1.4.4补充修建施工现场临时围墙。1.4.5现场测量。1.4.6办理民工暂住证，务工证，上岗证等，从事炊事工作的人员进行健康检查，办理卫生许可证。1.4.7组织劳动力，材料，机械设备按计划进场。（2）施工顺序 1基础工程 1.1挖基坑：基坑开挖时，不应扰动基底土的原状结构。如经扰动应挖除扰动部分，选用级配砂石或素混凝土进行回填处理。机械开挖时基坑底应保留不少于200mm厚的土层人工挖除。地坑开挖后，与监理单位、设计单位共同验收后合格后进行垫层砼浇筑。基坑上方四周应设置安全防护栏，防护栏高度为1m，立杆间距1.5m，横杆及立杆均为架管。横、竖杆用红白相间的油漆涂上且有醒目的安全标志，防护栏距离基坑边最短距离不得少于1.5m，且边坡顶部2m内不得搁置任何施工机具及周转材料。开挖作业时严禁非工作人员进入基坑边沿。 1.2混凝土垫层：混凝土带型基础采用100厚C15素混凝土垫层，M7.5水泥砂浆。 1.3混凝土基础：基础砼施工 钢筋工程：钢筋在现场制作，通过人工进行安装。钢筋的制作、绑扎均应满足 设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图， 结合对保护层厚度、接头形成、弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。钢筋绑扎要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不得位于构件最大弯矩处。钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子胡塞，也不得采取边浇砼边提拉钢筋的办法。 模板工程模板采用木模板，利用架管及木方进行加固施工。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，按规定留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模 砼工程砼采用我公司搅拌站的商品混凝土进行浇筑施工。砼的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔”的方法。严禁漏振及过振。砼浇捣前必须对钢筋、预埋件、螺栓等进行全面认真复核，做好隐蔽验收记录，并经签字认可后方准浇捣砼。砼要按规范要求留置足量的试块，保证每台班不超过100m3 取一组试块，取样随机从每盘砼中抽取。各区段不同部位试块分别留置。砼施工完毕，要及时养护，并不少于7d，且根据要求砼施工完2日内禁止施工下一道工序。 1.4防潮层：在标高-3.95m处做砂浆防潮层。 1.5基础土方回填，并加以夯实: 现浇混凝土基础后用C15毛石混凝土回填至设计标高。2主体结构 2.1模板工程 模板材料模板材料选用钢管、胶合板等，模板支架选用钢管、木方，材料材质应符合国家现行技术标准的有关规定。本工程采用12mm厚木模板，立杆支撑采用483.5脚手钢管支撑体系。梁板下搁木方采用50100的木枋。A、梁模支法梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于700毫米时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢筋斜撑，当梁高大于700毫米时，增加对拉螺栓固定。B、板模支法按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为L/600，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标铺设水平龙骨，间距300毫米，然后铺放板模。C、模板的拆除拆模时砼强度应达到以下要求：不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到所规定强度时拆模。D、模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，柱梁模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的板面都应清理干净。模板拆除必须经项目经理部技术负责人同意后方可进行。2.2混凝土工程0.00以下框架柱的混凝土等级为C30，0.00以上为C25。构造柱混凝土强度等级为C20,地下室外墙使用C25混凝土，有梁板均采用C25混凝土 混凝土浇筑混凝土结构工程在混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土坍落度、工作度（流动性）和输送混凝土的时间。严防混凝土产生离析现象。混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，确认合格后方可浇筑。混凝土浇筑程序：检查模板、支架、钢筋及预埋件浇水润湿模板浇筑梁、板混凝土 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后12h以内应对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土浇水养护时间普通混凝土不少于7d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。混凝土养护用水与拌制用水相同。2.3钢筋工程 原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30厘米的间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座，底筋相反。 钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置搭接长度及锚固长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。2.4脚手架工程 作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和我公司机械配备情况及以往的施工经验，已制定了相应的脚手架施工方案。 脚手架设计原则脚手架的设计原则，应以实用安全、经济、简便为主。要有适当的宽度、步距高度、离墙距离等便于工人操作，并能堆放和运送必须的材料和小型工具。要能满足立体交叉流水作业的要求，尽量减少和避免多次拆架。要与垂直运输设施（电梯、井字架）、楼层或作业层相适应，以确保脚手架操作所需材料的运输及作业高度的需要。 脚手架施工工艺针对本工程的结构外形，考虑到外墙装修的特点及垂直运输设备的安装等因素，外架均采用双排钢管扣件式脚手架，沿结构外沿满搭。A、施工准备技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化；项目部应组织必须的物料进场，其中包括483.5mm钢管、对接卡扣、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备搭设外脚手架使用；有关作业班组应组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。B、基础处理脚手架的基础处理要求如下：脚手架立杆底部用100厚C20混凝土做基础面。C、脚手架搭设要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平通顺、边接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。外脚手架的搭设施工流程外脚手架的搭设严格遵守以下施工流程：铺设木架板摆放扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设边杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板并挂立网保护。D、脚手架的搭设施工保证措施脚手架的搭设除了按施工流程搭设外，还得注意下列事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；拧紧扣件（拧紧程度要适当）；有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；搭设工人必须佩挂安全带；随时校正杆件的垂直和水平偏差避免偏差过大；没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。建筑物出入口处脚手架的搭设建筑物出入口的脚手架，应根据出入口的高度和宽度有采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的上部设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。E、安全网安装脚手架的外侧要挂满安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固扎结，固定点的间距不应大于50cm，下边沿设挡脚，上下两网之间的拼接要严密。立网、平网与施工作业面边沿的最大间隙不得10cm。 脚手架的保养脚手架在验收合格后通过投入使用后，必须对其进行日常保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维修保养一般每月进行一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常的定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。脚手架保养整修的主要内容有：检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；检查脚手架的整体和局部的垂直偏差特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消防隐患。各类扣件的涂油和紧固。检查扣件的先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松动螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。检查脚手架板有否松动、悬挑，如用钢篦网脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动移动。要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者，应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载；还要检查脚手架上堆放物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。 脚手架的拆除脚手架使用完毕后立即拆除，本工程在主体结构完成后需要进行抹灰和保温工程的施工，所以在结构完工后随外墙装修进行拆除脚手架。在脚手架拆除前应作好以下工作：A、对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。B、在拆除脚手架时，应先清除脚手架（或竹笆板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。C、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。D、严格遵循环拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，一般先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等。E、外脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他方向工作的安排。F、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面进行都加以设置。G、在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架无其他人员入内。H、对于拆除脚手架用的垂直运输设备用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。I、拆下的脚手架钢管、扣件及其它材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。J、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾应停止作业。拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。 脚手架的安全保证措施进入施工现场必须戴安全帽；进行脚手架的搭拆高空作业；搭设、拆除脚手架的作业人员，不得酒后进入施工现场；不得在施工现场时行无谓的攀登作业；遇大风、大雨、大雾应停止作业；作业人员进行操作时穿软底防滑鞋、扎裹腿；进行拆除作业时，严禁从高空抛掷材料；现场安全管理人员及作业队安全管理人员应经常巡视现场发现隐患及修整；强风、暴雨后应进行检查，合格后可使用；出入洞口上部应搭设双层防护棚；作业人员在现场不得打闹、嬉戏；搭拆脚手架时，作业人员应前后呼应，动作协调；脚手架必须有防电、防雷措施；严禁作业人员在未经工地技术主管的许可证任意拆卸构件、拉结件及立网、挡板、栏杆、架板等防护设施。2.5砌筑工程 0.00以上外墙和卫生间周边的非承重墙采用190、90厚KM1粘土烧结多孔砖，强度等级为MU10，M5混合砂浆砌筑。其它非承重墙采用190、90厚蒸压加气混凝土砌块，容重小于7KN/m,采用砂浆砌筑。施工工艺：抄平、放线立皮数杆摆砖墙砌头角、挂线铺灰砌砌作缝、清理墙面砌筑工艺与具体要求：砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度 要求试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌体施工时，外墙的砌筑必须特别注意，在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按设计要求设置，防止外墙沿砌体向灰缝、构造柱与墙身交接处，框架梁底等薄弱部位渗水。（2） 装饰工程3.1楼地面做法：一层及一层以上走道及办公用房贴防滑玻化砖（燃烧性能等级A）；卫生间为300*300*9厚防滑同质砖地面（含防水层）；地下室与其它为水泥楼面。3.2抹灰：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。 3.3顶棚做法：部分办公用区为塑料吊顶，其它部分刷白色乳胶漆。 3.4内墙做法：一般墙面为乳胶漆墙面，卫生间墙面铺贴200*300面砖（高度为2.00m）。 3.5外墙做法：25厚EPS膨胀聚苯板（阻燃型）外墙外保温，面砖饰面（每平方米重量小于35kg）.3.6门窗: 整个办公楼外门窗均采用塑钢门窗，外门窗采用5+5+12中空玻璃。卫生间采用甲级钢制防火门，窗采用矩形木质百叶窗。其中底层外窗台距地面小于900的窗户采用中空双面钢化玻璃，并设护窗栏杆。3.7踢脚线：采用水泥踢脚，高度均为150mm。内墙阳角采用水泥护脚线，粉面同墙面，高度2000.3.8油漆：楼梯木扶手为一底二油树脂漆，满刮腻子，楼梯栏杆及阳台栏杆为调和漆二度，红丹一度防腐3.9屋面做法：A屋面为彩色玻纤瓦屋面系统蓝，在现浇钢筋混凝土屋面上做35厚C20细石混凝土，内配中距500*500钢筋网，上铺35厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，涂1.5厚SPU防水涂料。屋面坡度为30。B屋面为上人屋面，200*200*10地砖贴面，混凝土楼面上铺25厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，贴1.5厚PET防水卷材和必定BS-P型自粘卷材。3.10其他工程：散水采用块石散水，台阶为水泥砂浆台阶面，落水管采用PVC塑料管，均严格按照规范施工。