附着升降脚手架的安装及搭设方案.doc

附着升降脚手架的安装及搭设方案1.1、搭设准备1.1.1、本脚手架搭设人员暂定15人，其中1人负责指挥，1人兼管安全、质量。1.1.2、搭设前负责人召集全体人员开会、学习、理解施工方案，进行安全技术交底。1.1.3、搭设前现场施工负责人应对甲、乙双方所提供材料进行质量检查。1.2、平台搭设标准层以下搭设落地架，在落地架上根据平面图机位位置安装承力架置放平台。平台要求牢固，能承受脚手架竖向和横向传来的荷载，各平台高度要求一致，误差不超过20mm，各承力架放置后，拉线校准位置，离墙距离误差不超过20mm，纵向误差不超过20mm。 1.3、承力架布置承力架按机位布置图置于基础平台上，其位置要准确，并用透明胶管装水校平和用直线校直。任意两个高度差不大于10mm直线排列的任意两个横向差不大于10mm，最后固定承力架。1.4、桁架连接 组装水平桁架，按爬架平面布置图桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入， 严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。控制好结构之间的距离（将爬架与平台连接固定，桁架安装完工后，校直各立杆，垂直误差不大于5，然后拧紧各铰链螺栓螺母并固定桁架防止变形。1.5、竖向主框架安装 每个机位上放置一对竖向框架，本框架用482.75钢管加工成门字架形式，门字架高1.8米，宽度0.8米，利用1240螺栓将竖向框架底部铁板与承力架顶端铁板连接，设置至顶。垂直于建筑物外表面，严禁偏移及扭转。1.6、预埋工作用内径3640的PVC塑料管，按梁厚或墙厚尺寸下好管料，两头用封口胶封牢，以防泥浆进入。按位置尺寸，把塑料管用铁丝扎牢于建筑结构的钢筋上，浇捣混凝土时有人看护，以防浇捣时碰坏、碰歪塑料管。具体见预埋示意图1.7、附着支承结构的安装提升梁及防坠环用M27穿墙螺栓固定在3层外墙上，把二根斜拉钢筋一端用M27穿墙螺栓固定在3层外墙。利用M2770螺栓把斜拉钢筋另一端与提升梁耳板连接，调节中节花栏螺栓，使提升梁水平。用手拉葫芦吊起电动升降葫芦，把电动葫芦上钩挂在提升梁的吊环上，同时把防坠制动杆上节挂在防坠环上。1.8、防外倾及顶墙件安装一侧门架安装防倾导轨。把二个导轮架分别套在每根导轨上，间距一个层高。导轮架后座分别用穿墙螺栓M27螺栓固定在2层、3层建筑边梁上。顶墙滑轮在升/降过程中无法发挥作用。现只将其功能设置限制于架体使用状态中。脚手架下方安装顶墙杆，该构件在各工况下都起主导顶墙作用。1.9、防坠器安装利用螺栓将防坠器安装在承力架底盘拉杆位置上。防坠器出厂前均已调试好，现场无需调试，在电动葫芦预紧拉开锁夹时。将27防坠杆穿入锁块间隙内，防坠杆上部分悬梁连接，下部穿过防坠器。 注意：以上几项工作各部位连接螺栓，松紧一致，可靠联结，不可过紧，旋转调节转杆上的牵引拉杆，使夹紧机构与制动杆松脱，间隙大于5 mm。1.10、超、欠载系统安装超、欠载预置在防坠器内部。与中央控制柜连接，导线要求布线整齐，用塑料扎带捆扎好，导线禁止与钢管接触。中央控制台接通电源试机，逐台拉紧葫芦链条。1.11、中央控制室制作每个单元楼设1台中央控制柜架体，暂分别设置在 机位第3步架上。利用钢管外挑搭设2.5m2.5m平台，下设斜撑杆。然后在平台之上布置立杆、横杆。在做棚顶前将控制台布置在内。平台铺设条方及脚手架板，四周及顶用胶合板作安全可靠的围护，做到防风、防雨。设置152主电缆线独立的供电系统，供电功率为15KW。供电方式三相五线制，接地电阻不大于4。3*1.5+1*1四芯线分两方向将每台电动葫芦与中央控制柜连接。导线要求布线整齐，用塑料扎带捆扎好，导线禁止与钢管接触。1.12、脚手架搭设1.12.1、立杆搭设立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。1.12.2、水平杆搭设纵向水平杆宜采用对接扣件连接，亦可采用搭接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m。等距离设置且间距不大于300mm。横向水平杆应作为纵向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。1.12.3、剪刀撑搭设剪刀撑斜杆宜采用搭接，长度和高度方向连续布置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。斜杆与地面的倾角应在4560度之间。1.12.4、连墙件的作法（见附图）脚手架与建筑物连墙件布置要求设硬拉结点。原则上保证80m以下二步三跨，80m以上二步二跨。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每层设一拉结点。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处（150mm）。本工程为超高层施工，拉结点重要性很大。拉结点须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的拉结。a剪力墙处：在墙体预留钢管，内外各扎一条钢管夹住。b在窗洞处：在架体上扎一钢管伸到窗洞内，然后在钢管上，窗洞内外各扎一条钢管夹住。c在阳台处：预埋一钢管，然后用钢管把预埋管和架体用扣件连接。1.13、防护工作1.13.1、脚手板铺设架体搭设一层楼高后，应尽快铺设底部木板，铺设方法：首先在底部每隔800mm左右用12号铅丝绑扎一木方，木方截面尺寸80100，长度根据机位离墙距离确定使木方端头距外墙100。同时在底部内外弦杆上用扣件扎好同样长钢管，钢管端头扎一个纵向水平杆。木方端头应搁在水平杆上，并用铅丝扎牢，然后在木方上钉木板，木板缝隙要求不超过1cm。其他每步铺设8001000竹笆。1.13.2、安全网铺设架体搭设一层楼后兜底网在外立面底步挡杆上绑扎，经过架体底部后绑扎最内的纵向水平杆上，要求前扎密目绿网，后绑扎小眼白网，兜底网要求绷紧、拉平、扎牢。1.13.3、内防护搭设 内防护即架体内侧与外墙间防护。具体为脚手架底步,距外墙12mm全用木板钉牢密封。并设置翻板，翻板一端利用铰链或其它构件与底板固定。一端搭至楼面上。考虑工程为超高层建筑，爬架使用工期较长并安全系数要求高，本工程翻板应利用全新九夹板双层布置。板厚不低于10mm。底步下用密目绿网和小眼白网双重兜底。第四步脚手架里面与建筑外墙间空隙用小眼白网作隔离，防止施工层物料坠至楼层中。1.13.4、其它防护措施脚手架顶步操作面即第七步外侧设1.8m高防护栏杆；架体断口截面处设置栏杆及扶手，施工层下的几步，栏杆及扶手内端距墙100及扶手。然后外侧挂绿网；在第五、六、七步外侧布置踢脚板。踢脚板高度180mm200mm，外侧黑黄间隔警戒色。将其连续布置在外立杆内侧，与立杆扎丝扎牢；架体离建筑物较远即400mm处，需作内挑作业面，保证架体离建筑物400mm。内挑作业面搭设应与整体脚手架搭设同步。内挑作业面宽度500mm时应在底部设置斜撑。1.13.5、搭设施工流程图摆设底盘第6步架第5步架第4步架第3步架第2步架第1步架(底部行架)第6步架第5步架第4步架第3步架第2步架第1步架(底部行架)图一：竖向主框架改造示意图定型斜杆立杆立杆靠专用抱箍连接靠焊接连接成整体横杆定型小斜杆横杆编制施工方案埋设预埋件搭设安装平台竖向主框铺设脚手板安全网安装连墙件搭设底部桁架安装爬升机构随进度搭设架体连接控制柜安装提升葫芦预紧葫芦安全检查、验收清除障碍物进行第一次提升进入升降循环拆除升降脚手架