高速公路跨输气管道施工组织设计.docx

施工组织设计 一、工程概述 重庆梁忠高速公路于 K69+357.7 的位置跨越川气东输天然气管道万卧线，天然气管道与道路交角为 80，根据天然气运输管道保护相关规范、标准，设计上以一座桥梁形式上跨该管道，桥梁中心桩号 K69+357.7，桥梁结构形式为 1-20m 现浇预应力简支箱梁，交角 90；鉴于管道的重要性，为防止意外发生，保证天然气管道的安全，避免重车、重型机械碾压，在桥梁施工、施工便道贯通之前先修建一个天然气管道保护涵洞。 本涵洞为 1-22m 钢筋混凝土盖板涵,里程桩号为 K69+357.7,该保护涵与路线法向夹角为 80，基础为分离式 C20 混凝土结构共 51.8m3，台身为 C25 混凝土结构共 145.9m3，盖板为 C30 钢筋混凝土结构共 26m3，C25 混凝土支撑梁 1.1 m3。涵洞全长 45.2m。 本项目部施工管理组织机构已建立，人员、设备、材料已进场，生活设施完善；施工用水、用电及场地均能满足施工要求；施工放样、原材料及混凝土配合比试验已完成，准备工作完善，具备开工条件。 二、施工方法及施工工序 基坑开挖前，项目总承包单位、项目部应先与管道管理单位签定管道安全保护协议，并在管道管理单位人员现场探明管道正确位置，方可进行人工开挖， 并在涵洞范围内的管道四周 10m 范围内设隔离带、安全警示标志，禁止闲杂人员、车辆及机械进入现场。施工期间双方派专人 24 小时全程监护，确保管道安全，直至施工结束。 1、基坑开挖 （1） 由于该涵洞位于水田中，基坑开挖前先开沟排水，清淤后修筑施工便道及修整施工场地，做好地面排水，在基坑顶缘向外设排水沟，使基底不致遭受危害。 （2） 基坑开挖时请天然气管道管理单位技术人员旁站指导，该涵洞基坑全部采用人工开挖，禁止机械作业，避免损坏(伤)管道，应尽量减少对管道的扰动。在其四周用锋利工具时不能用力过猛，防止伤害管道保护层；基坑开挖前，进行准确的测量放样，开挖时根据不同的土质确定基坑四壁的坡度,确保基坑边坡的稳 定；为保证涵洞内壁顶端及两侧与管道边缘垂直距离不小于 50cm，在施工过程中可根据管道实际埋设情况适当调整涵洞布设方式。 （3） 开挖天然气管道暴露后，用草袋覆盖管道，防止紫外线曝晒，露管时间不得超过 24 小时，并安排人员 24 小时现场看护，防止人为破坏。为防止天然气管道长期暴露日晒，盖板涵施工时要求一次开挖长度不超过两节沉降缝（12m）。基础开挖时尽量不扰动天然气管道下土质，准备适量杉木材料，做好管道的临时支撑准备工作，以防止管道下土体滑坍造成管体下沉。 （4） 当基坑挖至设计标高以上 20cm 时，即停止开挖，选择有代表性的断面挖至设计标高，做地基承载力试验，地基承载力不得低于 0.16MPa,如果地基承载力满足设计要求，则挖除设计标高以上 20cm 的土方，在监理工程师签字认可后， 马上进行垫层和混凝土基础的施工。若地基承载力不能满足设计要求，在监理工程师认可后，进行基底换填或其他加固措施，直到满足设计及施工技术规范要求，经监理工程师同意后，方可进入下一道工序施工。 2、垫层及基础施工 在基底验收合格，铺设垫层后开始进行混凝土基础模板安装、及混凝土浇筑施工。基础混凝土施工时，按照施工图预留沉降缝，混凝土采用搅拌场集中拌和， 混凝土罐车运输至工地现场，用插入式振捣器振捣密实。基础混凝土与台墙的结合面全面积凿毛，露出骨料，进行拉毛处理。在施工中小心谨慎，保持与天然气管道的安全距离 （1） 模板采用大型组合钢模，用钢管架支撑固定，每道沉降缝段落内混凝土一次浇注。为了防止漏浆，模板相接处嵌 4mm 厚橡胶条，基础上立模前铺 10mm 厚橡胶条。 （2） 混凝土浇筑：混凝土采用搅拌场集中拌和，混凝土罐车运输至工地现场， 水平分层浇筑，每层厚度控制在 30cm 以内，插入式振动器振捣成型。混凝土浇注后随时注意养生。 （3） 基础混凝土浇注完后视气温 2436h 进行脱模，进行下段基础的施工。 3、混凝土支撑块 待涵洞基础浇筑完成后，每隔 2-4m 将管道下土体挖除后，立模浇筑混凝土支撑块. 支撑梁下地基需夯实，加铺 10cm 厚砂垫层，以防止支撑梁挠曲，支撑梁与 台身间用小石子混凝土填塞。 4、台墙 (1) 台墙采用组合钢模进行施工，每块台墙模板的面积应不小于 1.0m2。安装台墙模板前准确放样，放出台墙的平面位置。 (2) 在基础混凝土强度达到混凝土设计强度的 70后方可安装台墙模板，在台墙混凝土浇筑之前，准确测量模板标高，划好标志线。 (3) 台墙模板支撑严禁支撑在输气管道上，并要求与管道距离不少于 10cm， 模板验收合格后，并按基础沉降缝的长度分段浇筑。 (4) 混凝土浇筑过程中，指派两名经验丰富的木工随时检查模板，一旦发现模板松动、跑模或危及到管道的安全，马上停止混凝土浇筑，直到加固好，消除管道安全隐患后才能重新浇筑混凝土。台墙混凝土分层自下而上地分层浇筑，每层30cm，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，并振捣密实。台墙混凝土施工前应预留沉降缝，沉降缝的设置与基础相一致，用沥青麻絮嵌缝。 5、盖板施工 台墙拆除模板，混凝土养护强度达到设计强度的 70%以上时，方可进行盖板施工。盖板采用现浇施工。 （1） 支架搭设及模板安装 支架采用满堂钢管支架(50)，立杆直接立于基础之上，纵、横间距为 80*80cm，支架辅以剪力撑加固。底模采用大型钢模，钢模铺设在 5*7cm 木方之上， 木方固定于水平钢管之上，木枋间距 50cm 侧模固定于底模之上。盖板模板的支撑严禁支撑在输气管道上，支撑要求与管道的安全距离不少于 10cm。 （2） 底模安装 安装底模前复测台墙标高，并在两边台墙口划好模板安装标志线。底模安装将模板清理干净，不得粘有砂浆或其它脏物。模板间应平整，接缝严密，不漏浆。浇注混凝土之前，模板应刷涂脱模剂，且不得污染钢筋。在盖板与台身交接处铺一层沥青油毡。 （3） 钢筋加工 钢筋加工在钢筋棚集中进行拉直、除锈等工艺处理，钢筋绑扎严格按照施工图及技术规范施工，绑扎时注意钢筋间距及混凝土保护层。经监理验收合格 后，方可进行混凝土浇筑。为保护管道安全，钢筋焊接等加工严禁在管道四周20 米范围内作业。 （4） 盖板混凝土浇注 混凝土浇注前，做好机具的调试和模板检查工作，并将模板用水冲刷干净， 并刷涂脱模剂。混凝土按沉降缝的长度分块浇筑，并由较低的一侧向另一侧按顺序施工。盖板混凝土施工采用现场集中拌和，插入式振动器配合平板振动器振捣成型，每块盖板均须一次性完成浇筑。 （5） 支架拆除 盖板混凝土强度达到设计强度 75%以上时方可进行支架拆除。支架拆除应对称进行。 （6） 养生 派专人进行洒水养护，上覆草袋或麻袋或塑料膜，养护时间不少于7 天。根据天气温度情况增加或者减少养生次数。 6、沉降缝、防水层施工 混凝土盖板顶面、涵身外侧在填土前涂刷沥青防水层，沉降缝内以沥青麻絮或不透水性材料填塞。在沉降缝外面敷设一层沥青浸制麻筋，涂沥青，再铺沥青油粘二层，沥青油粘平整，搭接不少于 10cm，与盖板面密贴。涂最后一层沥青油， 完成防水层。 7、台背及涵洞回填 待盖板混凝土强度达到 75%以上后，方可进行台背回填的施工，回填材料必须经监理工程师批准的材料，同时按每层厚度控制在 20cm 以内进行水平分层填筑，严格控制回填土含水量，并用打夯机夯实。回填时通知管道管理单位或管道维护站人员对管线进行检查，合格后进行土方回填，涵洞建成以后，需要回填并恢复原地貌。当混凝土达到设计强度且盖板顶回填厚度达到 1m 时，方可允许大型机械通过 8、施工工艺流程图 施工工艺流程图如下： 清理场地 基坑放样 基坑开挖 钢筋加工 基底处理 混凝土拌和 钢筋绑扎 浇筑混凝土基础 混凝土运输 混凝土养生 混凝土拌和 立台身、支撑梁模板 混凝土运输 浇筑混凝土台身、支撑梁 混凝土养生 搭设顶模支架 测量放样 安装顶板模板 混凝土拌和 钢筋加工及绑扎 混凝土运输 浇筑盖板混凝土 混凝土养生 拆除支架及模板 进、出口处理 防水层处理 台背及涵顶回填 三、施工计划进度安排 本道输气管道保护涵计划开工时间为 2013 年 5 月 8 日，计划完工时间为 2013 年 6 月 8 日，共计 31 天。 四、人员、机械、试验仪器等配置计划 1、主要管理人员 序号姓名 职务 到位情况 1 项目经理 已到位 2 项目总工 已到位 3 项目副经理 已到位 4 生产副经理 已到位 5 安全负责人 已到位 6 质检负责人 已到位 7 试验负责人 已到位 8 测量负责人 已到位 9 现场施工员 已到位 2、劳动力计划 序号工种 人数 备注 1班长 1 2模板工 8 3钢筋工 7 4混凝土工 6 5焊工 1 6电工 1 3、机械设备计划 序号 1 设备名称 凿岩机 规格型号 手持式 单位 套 数量 2 2 混凝土罐车 台 2 3 混凝土搅拌机 1000L 套 1 4 发电机 30KW 台 1 5 插入式振动棒 台 3 4、试验仪器配置计划 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 触探仪 国产轻型 套 1 2 压力试验机 NYL-2000C 台 1 3 砂浆试模 7.07*7.07*7.07 个 4 4 混凝土试模 15*15*15 个 6 5 压碎值仪 台 1 6 水泥标准稠度仪 台 1 7 坍落度 高 30cm，上径 10cm，下径 20cm 个 1 8 标准养护箱 SHBY-40B 台 1 5、测量仪器配置计划 序号 仪器名称 规格型号 单位 数量 性能 备注 1 全站仪 尼康 DTM532C 台 1 优良 2 水平仪 苏光 DSZ2 台 1 优良 3 水平仪 索佳 C32 台 1 优良 4 塔尺 5m 把 2 优良 5 红黑板尺 3 m 把 1 优良 6 棱镜 国产 个 2 优良 7 对中杆 5m 根 2 优良 8 对中杆 2.5 m 根 2 优良 9 对讲机 摩托罗拉 台 4 优良 10 尺垫 2KG 个 2 优良 11 棱镜支座 个 2 优良 五、质量保障措施 1、建立完善的质量检查组织机构 我们按照 ISO9002 质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构质检部，配备专职质检工程师，控制工程总体质量，利用中心试验室进行各项工程的数据监测和质量控制。项目部下设的施工队均成立质量自检小组，分别由施工队技术负责人及质检负责人任正、副组长，并配备专职的质检员，把好质量自检关。 2、建立严格的质量检查程序 （1） 每道工序完成后，先由现场施工人员进行初步自检。合格后，报自检小组复检。自检小组检查合格后，按规范要求连同复检资料再报监理工程师检查验收后，方可进行工序施工。 （2） 凡自检不合格或监理工程师验收不合格，均无条件返工处理。 （3） 凡未经监理工程师检查验收合格的，不得进行下道工序的施工。 3、保证措施 （1） 、加强施工现场的管理，做到施工现场干净、整齐。 （2） 开工前，对现场操作人员进行详细的技术交底。 （3） 加强材料进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格的材料。 （4） 加强每道工序的自检工作，每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工下一工序。 （5） 混凝土施工过程中，自检员、试验员、施工员中任何两位必须全过程旁站。 （6） 定期校正检测仪器和检查施工工具，避免施工中出现“意外”。 （7） 每月对施工员和施工队进行一次考评，其结果将作为对施工员及相应施工队实施奖罚的依据。 六、安全保障措施 1、建立安全组织机构及保证体系 为确保天然气管道安全及施工过程中的安全，我们必须加强安全教育，强化宣传力度，加强安全组织领导，成立项目经理为安全第一负责人的安全领导小组， 全面负责安全生产管理，专门成立了以项目部项目经理为组长，主管安全的工程师、生产副经理为副组长，专职安全员、现场技术员、施工队队长等为成员的安 全领导小组，各施工队建立专职安全员责任制度，并由他们督促班组长和安全员， 将安全生产落实到人，实行自下而上的逐级负责制，施工时严格遵守国务院发布的石油天然气管道保护条例及其他施工规范、规程等，以确保施工生产的顺利实施和管道安全万无一失。 施工前，万卧输气管道运行管理单位指导，由项目部组织对所有施工人员进行安全技术交底，做好安全宣传，确保万无一失，对全体员工进行安全生产教育， 认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规、职工劳动权益保障规定、安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。 2、保证安全具体措施 班组每周，施工队半月，项目经理每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。 （1） 由主管安全工程师，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，并进行相关的安全技术交底，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产。 （2） 由物质部、中心实验室组织专人负责检验进场原材料和劳动保护用品， 严禁伪劣产品进入施工现场，杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身伤害事故，以保证安全生产。 （3） 由机械部及其机械维修部门组织专门的班子，对施工机械设备进行定期和不定期检查、保养、维护，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，以保证安全生产。 （4） 建立健全的相关制度，对易燃易爆物品的采购、保管、领发、使用制度进行完善，严格执行物品发放登记，专人使用，安全员监督，领导检查制度，以保证物品的安全使用。 （5） 加强仓库的防火、防盗措施，设置安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损坏重点部位， 发现事故的苗头和隐患及时排除，并立即报告，确保安全生产。 （6） 电工应持上岗证，严禁私自在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身三、伤亡事故，以确保安全生产。 （7） 建立健全安全管理体系 建立健全安全生产组织机构，建立强有力的安全生产保证体系；项目部和各施工队均成立安全生产领导小组，项目经理部设安全部，配备专职安全工程师 1 名，各施工队配专职安全员 1 名、各施工班班长为兼职安全员。 （8） 做好安全防范措施，落实各种防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火的具体措施和准备，以便出现上述灾害时能从容防范，以确保安全生产。 （9） 落实安全负责制和严格事故报告制度，实行安全生产逐级负责制，做到职责明确，权责统一，充分发挥各级职能作用。在本项目推行安全生产包保负责制和安全风险抵押金制度，明确项目经理是安全生产的第一责任人； 严格事故报告、调查和处理制度；坚持实事求是的原则。 （10） 严格执行安全检查，落实安全奖惩制度，建立健全安全管理保障体系，认真执行石油天然气管道线路工程施工规范，把施工安全作为工程建设的首要目标，对安全生产做得好的队伍和个人给予奖励，同时对安全工作不力的队伍和个人给予处罚。遵守有关部门及各省颁布实行的有关安全、劳动保护、污染法规和技术标准。真正做到“安全第一，预防为主”。 3、施工现场安全注意事项 （1） 基坑开挖全部采用人工开挖，在天然气所属单位人员的监护下，进行管道安全监护及涵洞的施工，管道管理单位、施工单位双方安排专人对管道执行 24 小时监控和保护，开挖过程中或开挖完成后，需密切关注基坑壁的地质土质情况， 根据实际情况采取支撑等措施，严防基坑坍塌造成人身伤害。 （2） 施工现场的各种专业设备必须由专人持证上岗操作，非专业人员严禁违章操作，以免造成人身伤害。 （3） 电器设施如发电机、配电柜、闸刀等处需设危险标志，用电管理由专职电工负责，杜绝触电伤亡事故的发生。 （4） 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋，为施工人员配备必需的劳保用品，防止意外伤害。 （5） 盖板现浇注支架采用满堂式钢管支架。支架设置应稳定、坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。在施工过程中，应派专人注意支架的变化，如发现有松动、杆件沉降过大，应立即停止施工。待支架修复，确保安全后，才能继续施工。 七、环境保护方案与措施 环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事，在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环环境的破坏，是施工企业的基本职责及必须注意的原则问题，因此，在施工中根据地理环境条件和工程施工特点，将采取下列方案和保证措施： 1、环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治好的原则”； 2、确定环境保护重点，把植被保护、水土保持与流失、防止水源污染、烟尘污染及防尘作为环境保护的重点工作； 3、施工及开挖弃土、废渣等必须作好防排水设施，临时工程施要求做好有计划排除雨水、废水，对于场地清除的垃圾和废土按业主指定地点弃卸堆放，并作好防流失的设施，禁止任意乱堆乱弃及向河、沟、渠内排弃超标废水等。