GBT25650-2010 混凝土振动台.pdf

I C S9 1 2 2 0P9 7a 亘中华人民共和国国家标准G B T2 5 6 5 0 一2 0102 0 1 0 1 2 0 1 发布混凝土振动台C o n c r e t ev i b r a t i n gt a b l e2 0 11 0 3 0 1 实施丰瞀髅紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会厘1”目次前言1 范围-2 规范性引用文件3 产品分类与型号4 技术要求一5 试验方法6 检验规则7 标志、包装、运输、安装和贮存附录A(资料性附录)试验记录表附录B(规范性附录)故障模式及分类G B T2 5 6 5 0 2 0 1 0-1-1-1-2-3-8-91 01 3w w w.b z f x w.c o m刖吾本标准的附录B 为规范性附录，附录A 为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(s A c T c3 2 8)归口。本标准起草单位：长沙建设机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司。本标准主要起草人：刘之安、王佳茜。G B T2 5 6 5 0 2 010w w w.b z f x w.c o m混凝土振动台G B T2 5 6 5 0 2 0 1 01 范围本标准规定了混凝土振动台(以下简称振动台)的产品分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、以及标志、包装、运输、安装、贮存。本标准适用于以垂直方向的简谐振动的振动台，用于密实各种尺寸的混凝土或钢筋混凝土预制构件，也可用于密实其他建筑材料。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B T1 9 1包装储运图示标志(G B T1 9 1 2 0 0 8，I s O7 8 0：1 9 9 7，M O D)G B T1 1 8 4 形状和位置公差未注公差值(G B T1 1 8 41 9 9 6，e q vI S O2 7 6 8 2：1 9 8 9)G B T3 7 9 7电气控制设备G B1 6 7 1 0 1工程机械噪声限值G B T1 6 7 1 0 2 工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定G B2 0 1 7 8 土方机械安全标志和危险图示通则(G B2 0 1 7 8 2 0 0 6，I S 09 2 4 4：1 9 9 5，M O D)3 产品分类与型号3 1 分类3 1 1 整体型振动台由一个工作台面组成、振动子产生上下垂直简谐振动的振动台。3 1 2 组合型振动台由多个工作台面组成、每个工作台都有独立的振动子产生上下垂直简谐振动的振动台。3 2 型号振动台型号由振动台主代号、机型代号(整体型振动台无机型代号)、主参数和次主参数组成，如图1 所示。其型号说明如下：数：空载振动频率(H z)代号：最大负荷质量(k g)1 0 _ 2：混凝土振动台号：无标识一整体型振动台n 组合型振动台的组合数(n 一2，3，)图1 振动台型号说明3 3 标记示例示例1：振动台最大负荷质量为30 0 0k g，空载振动频率为5 0H z 的整体振动台，标记为：示例z T 3 0 5 0G B T2 5 6 5 0 一2 0 1 0示例2：由3 个工作台单元组合成的振动台、单个单元最大负荷质量为50 0 0k g，空载振动频率为1 0 0H z 的组合型1w w w.b z f x w.c o mG B T2 5 6 5 0 2 010振动台，标记为：示例3 Z T D 5 0 一1 0 03 4 主参数系列振动台主参数为振动台的最大负荷质量(k g)。如下：10 0 0，3 0 0 0，50 0 0，1 00 0 0，3 00 0 0，5 00 0 0。振动台次主参数为振动台空载振动频率(H z)。4 技术要求G B T2 5 6 5 0 一2 0 1 0制造商可以根据实际情况确定主参数，参考系列4 1 一般要求4 1 1 振动台应具备可调振幅功能，不少于三个档次，但振动台最大负荷质量1 0k N 以下振动台除外。4 1 2 振动台自身或与基础之间应有减振功能的机构或设施，减振系统一阶固有振动频率应小于工作频率的二分之一。4 1 3 振动台的安装基础应设置隔振槽或其他隔振措施。4 1 4 振动台应能够在下列环境中正常工作：a)工作温度为o 5 0；b)相对湿度不大于9 0。4 2 性能参数4 2 1振动台面的平面度不低于G B T1 1 8 4 规定的平面度公差等级L 级。4 2 2 振动台水平振动加速度应小于o 2 9。4 2 3 振动台最大激振力允差为其标定值(或设计值)的士1 0。4 2 4 振动台基础等效质量大于总参振质量。4 2 5 振动台安装后台面应保持水平，倾斜度应小于2。4 3 电气系统4 3 1当采用直流电磁铁吸牢固定混凝土模子时，电源电压在正常波动范围的情况下，模板与电磁铁轭铁之间有1m m 非导磁板间隔时所产生的吸力应不小于其额定载荷的2 5 倍。4 3 2 电磁铁的性能应符合下列规定：a)电磁铁绝缘电阻的电阻值不小于2M 0；b)电磁铁通过耐振动试验，在承受加速度1 2 9。振动3 0m i n 试验时不损坏。4 3 3 操纵台应设置急停按钮，电气系统应有短路、过载、断相、漏电保护。4 3 4 电气系统的设计、安装应符合G B T3 7 9 7 的规定，电气元件的防护等级应达到I P 6 6。4 4 安全、环保4 4 1 应有牢固的防护装置，防止旋转型振动子的偏心块在其旋转的切线方向意外摔出造成人体伤害，或偏心块安装在强度足够的箱体内，或安装在封闭的基础内，各旋转零件也应具备牢固的防护装置。4 4 2 承受振动载荷的螺纹连接应有防松措施。每工作日，在振动台工作前应检查直接承受激振力的螺栓的紧固是否符合要求。4 4 3 室内安装时，振动台的上部屋顶及周围墙壁应安装吸音材料，以减轻回声，降低噪声。4 4 4 振动台周边应配置隔音屏，隔音屏应用吸音材料制成，高度不低于2m。工作时，隔音屏的安装位置及隔音效果由试验确定。4 4 5 振动台的机外辐射噪声的声功率值应不大于1 1 8d B。4 5 试验要求4 5 1 空载试验在最小激振力档位进行，应满足下列要求：2w w w.b z f x w.c o mG B T2 5 6 5 0 2 0 1 0a)振动台在启动、工作、停止时应无异常声响，启动时间小于8s；b)振动台结构应牢固，焊缝无开裂，螺纹联接无松动。4 5 2 负载试验应能满足下列要求：a)振动台在启动、工作、停止时均应无异常声响；b)混凝土模子的紧固机构牢固应可靠，无松动、移位、损伤。4 5 3 新产品投产前应进行3 0 0h 可靠性试验，作业率A 不小于8 5，平均无故障时间R 不小于6 0h。5 试验方法5 1 试验准备5 1 1 经检查、调试和试运转正常的样机一台。5 1 2 主要试验仪器和器具准备：试验用仪器和器具应有有效期内的计量检定合格证。所采用仪器的测量精度应不低于2。5 1 3 试验样机主要性能记人附录A 中的表A 1，试验样机状况记人附录A 中的表A 2。5 2 振动台运行试验5 2 1 振动台空载运行试验振动台在最小激振力档位下，累计空载运转3 0m i n，最短运转周期不小于1m i n，进行各项检查，检查结果记人附录A 中的表A 2。5 2 2 振动台负载运行试验振动台在额定负载情况下(允许用土、砂、石、水拌和物代替相应的混凝土)，在最大激振力档位进行六个周期的工作循环(每个循环为工作3m i n，停机2m i n)进行各项检查，检查结果记人附录A 中的表A 2。5 3 振动参数测试5 3 1 测试工况在空载最小激振力档位和额定负载最大激振力档位对样机进行加速度、频率检测。5 3 2 测试条件经按5 2 运行试验合格(符合4 5 1、4 5 2 要求)的振动台试验样机。5 3 3 测试仪器a)传感器；b)振动测量仪。5 3 4 测试方法采用传感器、振动测量仪按图2 所示接线，进行振动加速度和振动频率测量。图2 振动测试原理图检测结果记入附录A 中的表A 3。5 4 振动台激振力的测量和计算5 4 1 测试工况在空载最小激振力档位和额定负载最大激振力档位，通过检测附加质量块前后的加速度和频率值推算出振动台在这两种工况时的激振力。5 4 2 测试仪器试验仪器要求如下：3w w w.b z f x w.c o mG B T2 5 6 5 0 2 0 1 0a)测试仪器同5 1 2 要求；b)附加质量块(能明显引起加速度改变的附加质量并应具有足够的刚性)。5 4 3 测试条件振动台空载运行时测量。5 4 4 测试方法仪器、传感器按图2 所示连接，首先测量无附加质量块时的激振装置与台面连接螺钉处振动台面的加速度值：钆、n。、n u、n u，测量方法同5 3 4，同时测量振动台振动频率，然后关闭振动台，将附加质量块紧固在振动台面上，固定位置应尽量保证附加质量对称分布，传感器测量位置不变，振动台启振后，测量加附加质量块后的加速度值、n。、n。、n。，同时测量振动台振动频率，c，测试结果记录见附录A中的表A 3。加速度的测量值为峰值，振动频率的测量值为一阶振动频率。5 4 5 激振力计算根据各点附加质量块前后的加速度值可求出相应振幅：A。，、A。、A”和A H 见式(1)，A d、A。、A。s和A。见式(2)。A u 一高筹灿3A u 一毒备舢3A-一生丛寺垒出A 一垒!，叁!垒!垒!。4振动台激振力按式(5)计算：F i j i：!兰；眄A n(2”，h)2 1 0“(5)式中：F 振动台激振力检测计算值，单位为千牛(k N)；m t 附加质量块质量，单位为千克(k g)；n。无附加质量块时，振动台测量点i 加速度值，单位为米每二次方秒(m s 2)；n。附加质量块时，振动台测量点i 加速度值，单位为米每二次方秒(m s 2)；g。重力加速度值，单位为米每二次方秒(m s 2)；A。无附加质量块时，振动台测量点振幅平均值，单位为毫米(m m)；A。附加质量块时，振动台测量点振幅平均值，单位为毫米(m m)；，。无附加质量块时，振动台振动频率，单位为赫兹(H z)；，c 附加质量块时，振动台振动频率，单位为赫兹(H z)。5 4 6 偏差计算方法5 4 7 激振力偏差计算见式(6)：m 一甲舢。式中：乱激振力偏差；F 激振力设计值，单位为千牛(k N)。5 5 振动台噪声测定5 5 1 测试条件在空载最小激振力档位和额定负载最大激振力档位进行噪声测量，振动台安装在空旷的硬反射地4w w w.b z f x w.c o mG B T2 5 6 5 0 2 0 1 0面，四周环境反射面至少距测点2 5m 以上。5 5 2 测试仪器声级计应符合G B1 6 7 1 0 1 的要求。5 5 3 测试方法振动台机外辐射噪声测量方法按G B T1 6 7 1 0 2 的规定进行简化，测试结果记人附录A 中的表A 4。5 5 3 1 按图3 确定各传声器测点的位置，其中R 值由机器主体长度L 确定。当：L 1 5m 时，R 一4m；1 5 L 4m 时，R 1 6m。机器停在x 轴线上，o 点为机器主体长度和宽度中点在地面的投影，各传声器位置坐标按表1 规定，各测点指向O 点。注：机器主体长度L 是指整体式或组合式振动台外形尺寸的最大长度。R 半球面半径藤魏乒刻k图3 半球面上的传声器布置表1传声器位置坐标值单位为毫米传声器序号X f Ry RZ1O 70 71 52一O 7O 71 53一O 70 71 54O 70 71 55一O 2 7O 6 5O 7 1 R60 2 7一O 6 5O 7 1 R5 5 3 2 首先测量环境背景噪声，然后启动振动台，待其运转平稳后，测量噪声。当测量结果与环境背景噪声之差小于4d B 时，应另选定环境测量。大于4d B 而小于1 0d B 时，按表2 修正。5 5 3 3 在稳定运行状态下，每个测点每次读数的测量时间应在1 5s 3 0s 的范围内。在各传声器测点上，应进行三次测量，测试结果记人附录A 中的表A 4。5 5 3 4 平均等效A 声级和A 计权声功率级的计算：a)计算测量面上平均的等效A 声级L r(一)见式(7)，w w w.b z f x w.c o mG B T2 5 6 5 0 2 0 1 0式中：L“一)测量面上平均等效A 声级，单位为分贝(d B)；b 第i 点测量值，单位为分贝(d B)；K K 第i 点的背景噪声修正值，单位为分贝(d B)，见表2表2背景噪声修正值表单位为分贝l 振动台测得噪声与背景噪声之差4567891 0修正值凰2 21 71 _ 3l0 8O 6O 4N 测量点数；K r 频率修正值，见修正值表3。表3 频率修正值表频带H z2 55 07 01 0 0修正值K f d B一1 5O71 lb)A 计权声功率级L w“计算见公式(8)，一CL W A L P(A)+1 0l g 一式中：C1 0l g 之值如下：一uR 一4m 时，取2 0d B(A)；R 一1 0m 时，取2 8d B(A)；R 一1 6m 时，取3 2d B(A)。5 6 电磁铁绝缘电阻的测定5 6 1 测试条件测试条件如下：a)振动台在室内静置2 4h；b)电磁铁部件湿热试验后在室内静置2 4h，进行测量。5 6 2 测试仪器兆欧表(5 0 0V)。5 6 3 测试方法将电磁铁引出线端、接地线端分别与兆欧表输出端连接，通电1m i n，测量线圈对外壳的绝缘电阻值。测试结果记人附录A 中的表A 5。5 7电磁铁耐振动试验5 7 1 试验条件电磁铁部件检查。5 7 2 试验仪器设备a)同5 3。b)振动试验台。5 7 3 试验方法将电磁铁固定在振动试验台上，调整振动试验台加速度为1 2 岛，保持振动3 0m i n，检查电磁铁是否6文一一iw w w.b z f x w.c o mG B T2 5 6 5 0 2 0 1 0有机械损伤。试验结果记人附录A 中的表A 5。5 8 电磁铁吸力测试5 8 1 测试条件振动台台面用限位装置固定，并尽量使固定点与起吊点距离缩短，以避免吊钩向上受到拉力时振动台面脱离减振装置和台面受到弯矩变形。5 8 2 测试仪器、设备适当吨位的起重设备、非导磁板(1m m 厚)、混凝土构件钢模或适当厚度钢板(保证起吊时不变形，大小能覆盖住电磁铁，并带起吊环)、适当量程的拉力计、调压器。5 8 3 试验方法将非导磁板放在振动台面上，板上放混凝土构件钢模或钢板，在起重设备和钢模(或钢板)之间连接拉力计、开启电磁铁，使吊钩慢慢向上加力，观察并记录拉力计读数，读数的最大值减去钢模(或钢板)的重力即为电磁铁吸力。然后使电磁铁电压在额定电压+1 0 一1 5 范围内调整，记录出拉力的最大值及最小值。测试结果记人附录A 中的表A 6。5 9 可靠性试验5 9 1 试验要求5 9 1 1所有项目的测试和试验应在同一台样机上进行。5 9 1 2 可靠性试验可用模拟工况或结合生产现场施工作业进行。5 9 1 3 样机每天累计作业时间应不少于1h。可靠性试验的试验工况和循环内容见表4。表4 作业可靠性试验工况和循环内容循环周期循环名称试验工况一次循环内容试验时间h工况一小激振力相应额定负载，运转2m i n，停止3m i n。51 0 0工况二中等激振力相应额定负载，运转1m t n，循环周期按实际工况。1 0 0工况三大激振力相应额定负载，运转1m i n，循环周期按实际工况。1 0 05 9 1 4 操作与保养要求如下：a)操作人员应严格执行产品使用说明书的规定进行操作和保养；b)试验期间不允许带故障作业。5 9 1 5 将试验结果记人附录A 中的表A 7。5 9 2 试验结论5 9 2 1 试验期间，样机若出现致命故障，本次试验应终止，不计算可靠性指标。5 9 2 2 作业率A 按式(9)计算。A 一芸1 0 0 O式中：T 0 规定的总试验时间，单位为小时(h)，T o T，+T 2 3 0 0h；T，总作业时间，单位为小时(h)；T 2 总故障排除时间，单位为小时(h)。5 9 2 3 首次故障前工作时间T 为累计的当量故障数N 等于或刚超过“1”时，所经历的试验时间。当样车按规定完成可靠性试验后，未发生故障或累计的当量故障数小于“1”时，则首次故障前工作时间T用式(1 0)表示：T T。(1 0)5 9 2 4 平均无故障作业时间T 3 按式(1 1)计算7w w w.b z f x w.c o mG B T2 5 6 5 0 2 0 1 0T 3 一等式中：N 试验样机在规定的总试验时间内出现的当量故障数，其值按式(1 2)计算，3N 一：R，s。(1 2)l。1式中：R 试验期问，样机出现第i 类故障次数量；s，第i 类故障的加权系数。当N 1 时，令N 一1。5 9 3 故障分类及故障模式5 9 3 1振动台的故障模式及分类见附录B。5 9 3 2 故障判别原则：a)故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，故障模式、故障造成的后果等，便于故障类别的判定；b)可靠性试验只统计样机在试验中发生的基本故障，不计算因违规操作等原因造成的从属故障；c)同时发生的多个故障，若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障，则按最严重的那个故障统计类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明；d)一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类。6 检验规则6 1 检验分类混凝土振动台分为出厂检验和型式检验。6 2 出厂检验6 2 1 振动台在出厂前由制造厂质检部门对该产品进行逐台检验，确认合格并签发合格证后方可出厂。6 2 2 出厂检验项目包括下列内容：a)性能参数：4 2 1、4 2 2；b)电气系统：4 3 3；c)安全、环保：4 4 1；d)试验要求：4 5 1。6 3 型式检验6 3 1 检验规定凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)结构、工艺、材料改变影响到产品性能时；c)正常生产，周期性的检验；d)停产两年以上(包括两年)，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验时。6 3 2 检验项目型式检验项目应包括下列内容：a)一般要求：4 1 1、4 1 2；8w w w.b z f x w.c o mb)性能参数：4 2 2、4 2 3；c)电气系统：4 3 1、4 3 2、4 3 3；d)安全、环保：4 4 1、4 4 5。6 4 判定规则6 4 1出厂检验的项目全部合格时，判定该产品为合格，否则判为不合格。6 4 2 型式检验项目全部合格时，判定该产品为合格，否则判为不合格。7 标志、包装、运输、安装和贮存G B T2 5 6 5 0 2 0 1 07 1 标志7 1 1每台混凝土振动台应在适当的明显位置固定标牌，标牌材料应不易受水泥、水、汽腐蚀。标牌内容应包括：产品名称和型号、振动台最大负荷质量、空载振动频率、制造厂名称、出厂编号以及出厂日期。7 1 2 在有旋转体、过大噪声、过大振动、电源等对人身有害和不安全的位置，应设置明显标志，标志应符合G B2 0 1 7 8 的规定。7 2 包装、运输和安装7 2 1 振动台包装箱，必须牢固可靠，应有“小心轻放”、“防潮”、“放置方向”、“起重位置”等标识，其相应图样应符合G B T1 9 1 包装储运指示标志的规定。7 2 2 每台混凝土振动台出厂时，应附有产品使用说明书、产品合格证、安装振动台基础图和装箱单。7 3 贮存振动台应防止受潮，应存放在环境空气温度一3 0+4 0、相对湿度不大于9 0、清洁、通风良好的库房内，贮存处空气中应不含腐蚀性气体。G B T2 5 6 5 0 2 0 1 0试验样机型号出厂年月：附录A(资料性附录)试验记录表表A 1 试验样机性能表制造厂出厂编号项目单位标定值(或设计值)激振力k N振动频率H z空载台面振动加速度g n负载电动机功率k W振动台总质量k g最大负荷量k N外形尺寸(长宽高)表A 2 试验样机状况表试验样机型号：制造厂出厂年月：出厂编号序号项目检验要求检验结果至少三档(10 0 0k g 以下振动台1可调偏心机构除外)2固定混凝土模子的装置具备3减振系统具备4安装基础安装基础和减振槽具备隔音措施屋顶及周围墙壁吸音材料具备5(在制造厂检测不要求)隔音屏具备，高度不小于1 8m螺纹连接的防松措施具备，防松效果良好6机械安全检查偏心块和旋转零件具有牢固防护装置具备急停按钮，且功能正常；具备7电气安全检查断路、过载、断相和漏电保护8空载台面水平倾斜度不大于2 度不低于G B T1 1 8 4 规定的平面9振动台面的平面度度公差等级L 级1 0试验样机型号出厂编号试验日期表A 3 加速度检测记录表制造厂试验地点试验人员G B T2 5 6 5 0 2 010计算值负载垂直加速度横向加速度频率档位振幅激振力k g(m s 2)(m s 2)H zk N最小激振力无最大激振力试验样机型号出厂编号试验日期背景噪声表A 4 机外辐射噪声测试记录表制造厂试验地点试验人员d B(A)背景噪声修正值d B(A)榉机长度Lm传声点测量半径Rm测点L P(A)测量面上平均的等声功率级L w 一测量次数(d B)效连续A 声级L P()d Bd B123456123声功率级L，。(报告值)试验样机型号出厂编号试验日期表A 5电磁铁性能测试记录表制造厂试验地点试验人员序号项目检验要求检验结果电磁铁耐振动加速度1 2“振动3 0m i n 试验不损坏z绝缘电阻值2M n试验样机型号出厂编号试验日期表A 6电磁铁吸力测试记录表制造厂试验地点试验人员电磁铁电压拉力计拉力钢板(钢模)自重实际吸力计算值Vk Nk Nk N正常+1 0 一1 0 G B T2 5 6 5 0 2 0 1 0试验样机型号出厂编号表A 7 作业可靠性试验汇总表(一)制造厂试验地点故障类别项目致命严重一般轻微加权系数310 1累计当量故障次数故障排除时间首次故障前作业时间6 0h平均无故障作业时间规定值6 0试验结果h作业率8 5 结论：记录：校核试验样机型号出厂编号试验人员试验工况日期表A 8 作业可靠性试验现场记录表(二)制造厂试验地点记录累排除故障时间其他停机时间故障发生时间环境条件累计计故故拆检情修复更试循零部件障障况及故换零件验环名称模类诊准修调外筹备气温 风速时障原因数量拄月日时分次式别断备复试园件(m s)间数h1 2附录B(规范性附录)故障模式及分类G B T2 5 6 5 0 2 0 1 0故障类别故障名称故障特征故障模式加权系数s1 电机损坏，造成重大故障。严重危及或导致人身伤亡，重要2 偏心块飞出，造成重大事故。0致命故障部件报废，造成经济损失在总造3 偏心块断裂，造成重大事故。4 分动箱损坏，造成重大事故。价的1 5 以上。5 振动箱损坏，造成重大事故。6 电气紧急开关失灵损坏，造成重大事故。1 轴承损坏，未造成重大事故。2 减震弹簧断裂。严重影响产品功能，性能指标，3 重要螺栓断裂，造成严重事故。达不到规定要求，必须停机修4 联轴器断裂。1严重故障理，需更换外部主要零件或拆开5 振动台主要焊缝开裂。3 O机体更换内部重要零件，维修时6 主接触器损坏。间在2h 以上，维修费用高。7 软启动器损坏。8 振动台面严重变形。9 偏心轴严重变形。明显影响产品性能。必须停机检1 螺栓松动。修，一般只允许更换或修理外部2 减震系统噪音加重。2一般故障3 减振弹簧磨损。1 0零件，可以用随机工具在2h 以4 电磁铁损坏。内排除，维修费用中等。5 电控柜内电线松脱。轻度影响产品功能，一般不需停1 分动箱箱体渗漏。3轻度故障机更换或修理零件，能用随机工2 振动箱体渗漏。O 13 油漆剥落。具在短期排除，维修费用低。4 润滑注油元件损坏。