产品质量管理制度.pdf
生产过程质量管理制度生产过程质量管理制度一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等）。4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1。1技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定,主管批准后发放到生产部和品管处。1。2生产部根据批准的生产计划，进行生产。2、生产过程控制2。1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。2.2关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗.2。3对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检(品管），并做好相应记录。2。4 品管对生产过程实施监督检查.Ms23013 59E5 姥 E36408 8E38 踸 30603 778B 瞋 35515 8ABB 誻2.5使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。产品质量检验产品质量检验一、检验管理制度检验管理制度（一）、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品,在入公司前必须由品管进行抽样检验,填写检验记录，合格后方可办理进入。2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。(二)、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。1、每批产品须按客户要求为标准进行检验,必须经检验合格才可出货。2、填写检验报告单,由品管保存。3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色,不得随意改变。保留所有记录，归档存查。(三）出货检验1、成品出货检验制度1.1 目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。2.1 技术部负责确定成品的技术要求.20334 4F6E 佮J20780 512C 儬 25161 6249 扉 27031 6997 榗 nM2.2 品管负责编制产品技术标准,及成品出公司检验安排和组织落实.2.3 生产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。3管理办法3。1 成品出货检验活动的策划3。2 技术部须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。3.3 品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。3.4 品管部在编制产品技术标准时，须规定成品出公司检验的有关内容：a。检验方式:入产前检验/出公司前检验;b.检验项目：产品质量、分割要求等c。检验要求：根据客户对产品要求进行检验。d。检验时机、频次：随时防止出现质量事故。e.检验数量：根据当日产量。f。检验方法：4、成品出公司检验的实施4.1 在生产过程中，品管须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。4.2 检验人员须按照产品技术标准规定的要求进行检验.5、出公司检验报告及反馈5.1 品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。*32920 8098 肘29264 7250 牐 23459 5BA3 宣 25.2 品管在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向品管负责人报告该不合格情况。5。3 品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格情况进行处理。6、相关记录 6.1原始检验记录 6.2出货检验报告单（四）不合格品不合格品的管理制度1、目的对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交货。2、适用范围适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的控制.3、职责3.1 品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。3.2 各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。3.3 生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。3.4 其他相关部门配合控制.4、程序4。1 不合格品的分类及处理 19972 4E04 丄 34537 86E9 蛩 g40788 9F54 齔 Q32751 7FEF 翯A、严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格；按质量管理考核实施细则执行.B、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。4.2 进货不合格的识别和处理 A、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品管员通知生产部,生产部负责处理事宜。B、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收.C、生产过程中发现的不合格产品,经品管确认后，按上述条款执行。4.3 不合格半成品、成品的识别和处理 A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生产部立即返工。返工后的产品必须重新检验.须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录.B、品管检验判定的严重不合格,需贴上“不合格品标签放置于不合格品区,由品管负责人在相应的检验记录上签字确认,并填写不合格品报告交各相关部门处置决定。4。4 交货后发现的不合格品对于已交货后发现的不合格品，应按的重大质量问题对待,应尽可能将产品召回。并由品管部组织采取相应的纠正措施，根据公司规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。（五)不合格品召回制度1、目的当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本产品召回管理程序，尽早回收，以减轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制订本程序。2、适用于适用范围：本公司产品的回收控制。3、职责：25776 64B0 撰30965 78F5 磵+O29179 71FB 燻3。1总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作,并指定对外发言人,负责提供资源支持。3.2 质量安全负责人（生产部负责人、品管）A、收集客户回馈来的有关产品质量、安全问题和顾客投诉，如实记录每一细节，包括销售部的回应；B、保证生产部主管在产品回收上能了解事件的最新动态,决定如何回应消费者，确保销售部对每一询问的回应都是有根据的；C、与客户一起进行任一涉及回收的讨论,保持记录，包括已确定的决议和还在讨论中的决议；D、有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，包括质疑产品和生产过程情况。3.3销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的控制之下。3。4品管负责发现问题，对产品进行检验和分析，提供解决问题的建议.3.5生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通,同时与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。及时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性.4、产品回收步骤:4。1发现问题 A、各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。B、顾客发现的问题,由销售负责人了解并记录问题发现的具体情况，及时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。4。2投诉评估：投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整理书面材料，品管如果发现产品有可能危害人体健康,则应立即采取以下措施：A、销售部及生产部调查研究以确定存在危害因素,必要时要相关卫生部门来协助；133729 83C1 菁126223 666F 景8WB、立即通报品管负责人、总经理；C、品管负责追溯产品的所有标签。立即停止销售；D、品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录.4。3回收的开始：一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限.生产部应立即停止出货,对未出货产品进行贮存隔离工作.负责采购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。确认方式主要有：A、如与供应商有关,经理、品管部、生产部与供应商一道找出根源。必要时，提供详细的问题产品资料，以免造成危害。B、如发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行.（六)退货品管理制度1、目的为保护消费者合法权益，特制订本程序.2、适用范围：本公司所有产品.3、措施A、退回的产品由品管重新检验并做记录。B、检验合格按合格品处理。C、检验不合格按不合格品处理.D、检验不合格但可以加工交生产部加工处理。E、加工产品由品管检验合格才能出货并做记录。4、做好相关记录a、退货处理记录
