密肋楼板模壳建筑施工工艺设计.pdf
第一章第一章 分局部项工程施工方案分局部项工程施工方案第一节第一节 密肋楼板模壳施工工艺密肋楼板模壳施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、选定模壳根据构造工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。塑料模壳和玻璃钢模壳模壳按构造分为两类：（1）M 型模壳：为方形模壳，适用于双向密肋楼板；（2）T 型模壳：为长形模壳，适用于单向密肋楼板。2、配模设计根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。3、编制模板工程施工方案并经审批：（1）明确模板上施工荷载，并不得超过规定且堆料均匀；在现浇构造中还应满足下层楼板的承载能力；（2）现浇混凝土模板的支撑系统有设计计算，支撑系统符合设计要求；（3）支撑模板的立柱材料符合要求；底部加垫板；按规定设置纵横向支撑；立柱间距符合规定；（4）明确拆模要求，模板撤除依据混凝土同条件强度报告；混凝土强度到达规定方可撤除；（5）劳动组织；合理划分流水段，采用小流水段施工。每一个流水段安排假设干作业班组进展模壳的安装与撤除作业。（二）材料要求1、塑料模壳塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。（1）特点：自重轻如 1.2m1.2m 塑料模壳单个重约 21-30kg;耐老化,价格较z廉价,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏。（2）品种规格：塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成 1/4 模壳，再用螺栓将 4 片组装成整体。模壳常用的规格mm：肋距：900900、12001200、15001500、1200900；肋高：300、350、400、500。（3）质量要求：外表要光滑平整，不得有气泡、空鼓；由 4 片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。（4）力学性能。塑料模壳的力学性能表序号1234项目拉伸强度抗压强度弯曲强度弯曲弹性模量性能指标N/mm2404638.71.8103（5）加工规格尺寸的允许偏差规格尺寸的允许偏差表项次12345项目外形尺寸外外表平整度垂直变形侧向变形底边高度尺寸允许偏差mm-22-4-2-22、玻璃钢模壳玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚酯树脂作粘结材料，经手糊阴模成型。（1）特点：自重轻如 1.2m1.2m 玻璃钢模壳单个自重 2728Kg；刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可达80100 次，不需用型钢加固；可采用气动拆模，速度快，效果好。z（2）品种规格：模壳常用的规格 mm：肋距：900900、12001200、15001500、1200900；肋高：300、350、400、500。（3）质量要求：外表光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通；模壳 4 个底边的底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳部应平整光滑，不得有飞刺。（4）力学性能玻璃钢模壳的力学性能表序号12345项目拉伸强度拉伸强度模量冲剪弯曲模量弯曲弹性模量性能指标N/mm21.681021.191049.96101.741021.021043、支撑采取“先拆模壳、后拆支柱的早拆体系，以加快模壳的周转。（1）钢支柱支撑系统钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。为其中一种模壳钢支柱支撑系统。钢支柱、钢龙骨支撑系统1钢支柱；2柱头板；3口 75150 钢龙骨；4角钢；5销钉；6插捎片；7模壳可调式标准钢支柱：承载力 1520kN。在支柱顶板上增设柱头扎座，用以固定钢龙骨。钢支柱常用规格尺寸见下表。钢支柱规格表项次123项目最小使用长度mm最大使用长度mm调节围zCH-65181230621250CH-75221234621250CH-90271239621250456螺旋调节围容许荷重kN质量kg最小长度时最大长度时170201512.4170201513.2170201214.8钢龙骨：为 150mm75mm 矩形钢梁，用 3mm 钢板压制而成。沿龙骨纵向每隔400mm设置一段20mm钢管,作为销钉孔。角钢L505，沿龙骨通常设置。销钉18mm。（2）钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。柱头板：用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。桁架梁：轻型钢构造，其顶部凸缘宽 100mm，两侧翼缘为模壳的支座。梁的两端通过伸出的舌头挂在快拆柱头板上。采用这种支撑系统，脱模后密肋楼板小肋底部平整光滑。钢支柱、桁架梁支撑系统中钢支柱目前常用碗扣式钢管架，同时铺以底座和可调支托架早拆头，使模壳早拆支撑系统更具有工具化、标准化的特点。（3）门式架支撑系统采用定型组合门式架，将其组成整体式架子，顶部有顶托，底部用底托。顶托上放置 100mm100mm 方木作主梁，主梁上放 70mm100mm 方木作次梁，间距与密肋的部距一样，次梁两侧钉 L505 的角钢，作模壳的支托。这种支撑系统同样可以采取先撤除模壳，后拆肋底支撑的方法。（三）主要机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。玻璃钢模壳采用气动拆模时使用的机具还有：气泵工作压力不小于 0.7MPa、耐压胶管9.5mm 氧气管汽枪、橡皮锤等。（四）作业条件1、在会审图纸后，根据楼板进展排板，并画好安装示意图；2、模板涂刷脱模剂并分规格堆放；3、施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线；z4、模板体系的各种材料应齐备；5、支拆模板前对施工人员进展技术交底。二、施工工艺（一）工艺流程1、支模在楼地面上放出钢支柱轴线立支柱框架梁支模在梁侧模板上分出模壳位置线支主龙骨或柱头板安装水平拉杆安装角钢或桁架梁排放模壳模壳接缝铺油毡条刷脱模剂。2、拆模撤除销钉及角钢或敲击柱头板支持楔，使桁架梁下落撤除模壳撤除龙骨或撤除桁架梁撤除水平拉杆拆支柱。（二）操作工艺1、支撑系统安装（1）钢支柱的基底应平整巩固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定；（2）支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，对于大规格的模壳，主龙骨支柱可适应加密；（3）按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过 3.5m 时，每隔 2m 设置纵横水平拉杆一道；当采用碗扣架时应每隔 1.2m 设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架子；（4）用螺栓将龙骨托座或柱头板安装在支柱顶板上。（5）龙骨放置在托座上，找平调直后安装 L505 角钢或半桁架梁两端之舌头挂于柱头板上。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制，以保证间距准确；（6）模壳的施工荷载宜控制在 2530N/mm2；2、模壳安装（1）模壳排列原则；在一个柱网，由蹭向两边排列。边肋不能使用模壳时，用木模板嵌补；（2）安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横平竖直。根据已分好的模壳z线，将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上或桁架梁的翼缘上；（3）相邻模壳之间接缝处铺以油毡条或胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆。采用气动拆模时，气嘴应先封闭，用约 50mm 见方的胶布粘贴作为预检工程检查，浇筑混凝土时应设专人看管；（4）模壳安装好以后应再涂刷一遍脱模剂。3、模壳规定：（1）一般规定：1）对于支柱跨度间距2m 时，混凝土强度到达设计强度的 50%时，可撤除模壳；支柱跨度2M、8m 时，混凝土强度到达设计强度的 75%时，可撤除模壳和主龙骨；8m 时混凝土强度达设计强度的 100%时，方可撤除支柱。2）拆模时先敲下销钉，撤除角钢或敲击柱头板的支持楔，拆下桁架梁；3）撬杠轻轻撬动，拆下模壳，传运至楼地面，清理干净，涂刷脱模剂，再运至推放地点放好。然后撤除支柱及拉杆；4）撤除前经拆模申请批准。（2）气动拆模工艺：玻璃钢模壳采用气动拆模工艺时，其施工操作要点：1）将耐压胶管安装在气泵上，胶管的另一端安上气枪；2）气枪嘴对准模壳进气孔，开动气泵空气压力 0.4-0.6MPa，压缩空气进入模壳与混凝土的接触面，促使模壳脱开；3）取下模壳，运至楼地面。如果模壳边与龙骨接触处有少许漏浆，用撬杠轻轻撬动即可取下模壳。4、密肋楼板施工考前须知（1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工；（2）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为0.52cm 的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。（3）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进展；密肋部位采用30mm 或50mm 插入z式振捣器振捣,板用平板振捣器,以保证混凝土质量；（4）密肋楼板板面较薄，一般为 50100mm，因此要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，防止裂缝的产生。三、质量标准1、主控工程（1）安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般工程（1）模板安装应满足以下要求：1）模板的接缝不应漏浆。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；模板不应有积水。4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。（2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。（3）现浇构造模壳支模允许偏差及检验方法。模壳支模允许偏差和检验方法表项次12345项目外表平整度截 面 尺 寸相邻两板外表上下差轴线位置底模上外表标高允许偏差mm5+2，-5255检验方法2m 直尺和塞尺量尺量尺量尺量水准仪或钢尺四、成品保护（一）模壳在存放运输过程中，要套叠成垛，轻拿轻放，防止碰撞，防止破裂变形。z（二）模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。（三）拆模时制止用大锤硬砸硬撬，防止损坏模壳及损伤混凝土楼板。已拆下的模壳应通过架子人工传递，制止自高处往下扔。（四）坚持每次使用后及时、彻底清理板面，涂刷接脱模剂，整齐排放。五、平安环保措施（一）楼面四周设置平安护栏及平安网，操作人员佩戴好平安帽。（二）模壳支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。（三）当支柱使用高度超过 3.5m 时，每隔 2m 高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接结实当采用碗扣架时，每隔 1.2m 设置水平拉杆。（四）各种模板存放整齐，高度符合平安要求。（五）支拆模板时，垂直运送模板、配件等物品，上下要配合接应，制止自高处往下抛掷。2m 以上高处作业要有可靠立足点；撤除区域设置戒备线专人监护；不留未撤除的悬空模板。（六）当楼层承受荷载大于计算荷载时，必须经过核验后，加设临时支撑。（七）塑料模壳还要做好防火措施。z
