DGJ32-J184-2016装配式结构工程施工质量验收规程附条文.pdf

http:/ for construction quality acceptance of prefabricated structural engineering DGJ32/J 184-2016 主编单位:江苏省建设工程质量监督总站批准部门:江苏省住房和城乡建设厅实施日期:2016年12月1日江苏凤凰科学技术出版社2016 南京http:/ 50205-2001第4.2.1条等效，第6.4.13条与建筑装饰装修工程质量验收规范(;B 50210二2001第12.5.6条等效。本规程由江苏省住房和城乡建设厅负责管理和对强制性条文的解释，由江苏省建设工程质量监督总站(地址:南京市草场门大街88号;邮政编码:210036)负责具体技术内容的解释。各单位在执行过程中若有修改意见或建议，请反馈至江苏省工程建设标准站(地址:南京市江东北路287号银城广场B座4楼;邮政编码:210036)。1 http:/ 主编单位:江苏省建设工程质量监督总站参编单位:南京市建筑安装工程质量监督站南京大地建设集团有限责任公司南京旭建新型建材股份有限公司江苏省建筑工程质量检测中心有限公司江苏方建工程质量鉴定检测有限公司江苏沪宁钢机股份有限公司苏州皇家整体住宅系统股份有限公司参加单位:漂阳市建设工程质量监督站江苏中南建筑产业集团有限责任公司长沙远大住宅工业集团有限公司南京华韵建筑科技发展有限公司江苏元大建筑科技有限公司龙信建设集团有限公司江苏赛特钢结构有限公司徐州市建设机械金属结构协会徐州中煤钢结构建设有限公司主要起草人:金少军金孝权顾颖唐祖萍杨晓虹杨安东冯成吕如楠刘亚非孙小曦孙维新刘志东吴文平苏炳正苏炳卫刘明亮唐国才魏晓斌陈福宁李勇智潘伟张海生金瑞娟董年才孙海龙唐倩张显光黄新刘再喜潘伟忠卡青青赵苏明蒋柏先主要审查人:郭正兴陆伟东陈贵陆金方丁志诚汪凯王群依鲁开明张卫国http:/ 总则2 术语23 基本规定54装配式混凝土结构.9 4.1 一般规定-4.2 tl昆凝土构件.10 4.3 装配式混凝土结构安装.15 4.4 钢筋套筒灌浆和钢筋浆锚连接.,.17 4.5 装配式泪凝土结构连接.19 5 装配式钢结构.23 5.1 二般规定.,.23 5.2 主结构构件的进场验收.24 5.3 主结构现场安装.28 5.4 围护结构进场验收及安装.32 6 模块(单元房)建筑体系.35 6.1 一般规定.35 6.2 模块进场验收.36 6.3 模块安装.38 6.4补正收口.42 7 装配式木结构.47 7.1 般规定u7.2 材料及构件进场验收.47 7.3 木结构安装.51 8 装配式结构其他相关工程.57 8.1 般规定.57 1 http:/ 室内给水排水工程.57 8.3 建筑电气工程.8.4 智能建筑工程.61 8.5 绿色建筑工程.62 9 装配式结构工程验收.64 附录A淋水试验方法.66 本规程用词说明.67 条文说明2 http:/ 装配式混凝土结构prefabricated concrete structure 由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。2.O.2 装配式木结构建筑prefabricated timber structure building 以轻型木结构为主要墙体、层板胶合术为主要承重构件的建筑物。2.0.3 装配式钢结构建筑prefabricated steel structure building 主体结构以钢构件为主，配以预制叠合楼板和预制围护结构等形成的建筑物。2.O.4模块modular 在标准化原则下，在工厂流水线上由相应建筑原材料、构件、设备等组建而成的可供在现场组装成各类单位工程的空间单元体。也称单元房。2.O.5装配整体式混凝土结构monolithic precast concrete structure 由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。2.0.6 装配整体式混凝土框架结构precast reinforced concrete frame structur巳1昆凝土结构全部或部分采用预制柱或叠合梁、叠合板等构件，通过节点部位后浇?昆凝土形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的框架结构。2.0.7 装配整体式混凝土剪力墙结构precast reinforced concrete shear wall structure 1昆凝土结构全部或部分采用承重预制墙板，通过节点部位后2 http:/ sleeve 在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基浆料而实现的钢筋连接方式。2.0.14 钢筋浆锚搭接连接rebar lapping in grout-filled hole 在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基浆料而实现的钢筋搭接连接方式。2.0.15 连接件connector 连接夹心保温外墙板内外两叶墙板用配件。2.0.16 组坯lamina lay-ups 在制作胶合木时，根据层板的材质等级，按规定的叠加方式和配制要求将层板组合在一起的过程。根据层板材质等级是否相同，分为同等组合、异等组合。2.0.17补正收口filling-in and closing 针对模块(单元房)之间拼合缝处的内外墙、地面、吊顶等部位采用相同材料进行填平补齐，使其和原装饰面具有完全相同的功能和外观的施工操作。4 http:/ 基本规定3.0.1 装配式预制构件生产企业应具有完善的质量保证体系，现场施工安装的企业应具有完善的质量保证体系及施工组织设计文件。3.0.2 装配式结构工程施工前应取得设计文件审查合格证书。3.0.3装配式结构构件生产前，对非标准构件，生产单位应完成深化设计，深化设计文件应经设计单位认可。3.0.4 工厂生产的装配式结构标准构件或标准部件、单元房出厂应附有出厂质量合格证明文件、有效期内的型式检验报告。型式检验的内容应符合产品标准的要求，且不少于表3.O.4的要求。表3.0.4型式检验内容序号参数1 传热阻2 吊装孔抗拔力3 耐火极限4 隔声测量5 节点螺栓连接力6 构件材料强度7 最大承载力8 几何尺寸注.1 对于不同构件，至少有下列参数的型式检验报告s隔墙板.2、3、4、5、6、8，外墙板.1、2、3、4、5、6、8;预制梁、柱.2、5、6、7、8;钢构件.3、5、6、7、8;木构件.6、8;楼板.2、3、4、6、7、8;楼梯.2、3、4、7、8;外窗.1、4、8;n.40 单位m2 K/W N h dB N N/mm2 N mm 2 对于叠合构件没有条件进行型式检验的，采用现场检测的方法对质量进行控制。3 对于钢筋混凝土结构构件，不做耐火极限检测。5 http:/ 型式检验以有代表性构件代表同一类型、同品种的构件，检验数量参照产品的检验数量。3.O.5 装配式结构构件进场时，应对其规格、型号、外观质量、预埋件、预留孔洞、出厂日期等进行检查，并对构件的几何尺寸、材料强度、钢筋配置等进行现场抽样检测。抽样检测的项目应符合本规程相关条款的规定，抽样检测的结果应符合设计要求或相关标准的规定。3.O.6 承担装配式结构工程施工单位应建立相应的质量、安全、环境管理体系、施工质量控制和检验制度。3.O.7 装配式结构工程施工前，施工单位应按设计文件的要求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点，编制专项施工技术方案。3.O.8 装配式结构工程在现场施工的各分部、分项工程质量验收执行相应的国家验收规范或江苏省相关的应用技术标准。3.0.9 装配式结构工程的分部(子分部)、分项应按表3.0.9的要求进行划分。表3.0.9装配式结构工程分部(子分部)、分项划分分部工程子分部工程分项工程混凝土构件装配式混凝土结构装配式混凝土结构安装钢筋套筒灌浆和钢筋浆锚连接装配式混凝土结构连接主结构构件的进场验收装配式钢结构主结构现场安装主体结构围护结构进场验收及安装模块进场验收模块(单元房)结构模块安装地面、内墙及吊顶补正收口，外墙拼缝补正收口，台阶、走道及、栏杆补正收口装配式木结构材料及构件进场验收木结构安装6 http:/ 装配式结构工程的分项工程，应按楼层结构划分为一个检验批。3.0.11 装配式结构工程分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行。3.0.12 检验批验收合格应符合下列规定:1 主控项目的质量经抽样检验合格。2 一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，般项目的合格率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。3 应具有完整的质量验收记录。4 对验收合格的检验批，应作出合格标志。3.0.13 分项工程质量验收合格应符合下列规定:1 分项工程所含的检验批均应验收合格。2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3.0.14 子分部工程质量验收合格应符合下列规定:1 子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。2 质量控制资料应完整。3 有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关要求。3.0.15 检验批、分项工程、子分部工程的质量验收记录应符合建筑工程施工质量验收统一标准)GB 50300的规定。3.0.16 质量验收的组织和程序应符合建筑工程施工质量验收统一标准)GB 50300和有关文件的规定。7 http:/ 装配式混凝土结构4.1 一般规定4.1.1 预制混凝土构件的结构性能检验应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204、装配式泪凝土结构技术规程JGJ 1的要求。4.1.2 预制混凝土构件锚固钢筋用的灌浆料进场后应进行抽样检测，检测参数为抗压强度、流动性、竖向膨胀率。检测方法应符合水泥基灌浆料材料应用技术规范GB/T 50448和钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408的规定。抽样数量:按进场批次每5t为一个检验批，不足5t的也作为一个检验批。4.1.3 钢筋套筒与钢筋连接应进行抽样检测。检测数量:每1000个为一个检验批，不足1000个的也应作为个检验批，每个检验批选取3个接头做抗拉强度试验。若有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中若仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该检验批为不合格。4.1.4 当外墙构件拼接缝采用嵌缝材料防水时，嵌缝材料进人现场后应进行抽样检测，检测参数为流动性、挤出性、粘结性。抽样数量:按进场批次每2t为一个检验批，不足2t的也作为个检验批。4.1.5 当无施工单位或监理单位代表驻厂监督，又未对预制混凝土构件做结构性能检验时，预制混凝土构件进场后应对1昆凝土强度、钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径进行抽样检测。9 http:/ 50300-2013第3.O.9条的规定。4.1.6 叠合楼板、叠合墙体等现浇混凝土的质量验收应按混凝土结构工程施工质量验收规范)GB 50204的规定进行。4.1.7 未经设计允许，不得对叠合板进行切割、开洞。4.2 混凝土构件主控项目4.2.1 进入现场的构件性能应符合设计要求。检验方法:检查构件出厂质量合格证明文件、型式检验报告、现场抽样检测报告。检查数量z全数检查。4.2.2 专业企业生产的混凝土预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定:1 梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定:10 1)结构性能检验应符合国家现行相关标准的规定及设计要求，检验要求和试验方法应符合混凝土结构工程施工质量验收规范)GB 50204附录B的规定;2)钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验，不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验;3)对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验Phttp:/ 对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施z1)施工单位或监理单位代表应驻厂监督制作过程;2)当无驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度等进行实体检验。检验方法:检查结构性能检验报告或实体检验报告。检查数量:每批进场不超过1000个同类型预制构件为一批，在每批中应随机抽取1个构件进行检验。注同类型是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。4.2.3 构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察，钢尺量测检查。检查数量:全数检查。4.2.4 构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检验方法:检查技术处理方案，量测。检查数量:全数检查。4.2.5 混凝土构件的混凝土强度、钢筋直径、钢筋位置应符合设计要求。检验方法:检查抽样检测报告。检查数量:全数检查。11 http:/ 装饰混凝土构件应符合下列规定z1 采用彩色饰面构件的外表面应色泽一致。2 采用陶瓷类装饰面砖一次反打成型构件，面砖应粘结牢固、排列平整、间距均匀。检验方法:观察，小锤敲击检查。检查数量:全数检查。4.2.7 夹心保温墙板的保温材料厚度和热工性能必须符合设计要求。检验方法:测量保温材料厚度，核查出厂合格证明文件、型式检验报告。检查数量z质量证明文件，全数检查;保温材料厚度，每种规格抽查3块。4.2.8 叠合构件的端部钢筋留出长度和上部粗糙面应符合设计要求，粗糙面设计元具体要求时，可采用拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。粗糙面凹凸深度不应小于4mmo检验方法z观察检查。检查数量:全数检查。一般项目4.2.9 构件外观尺寸允许偏差及检验方法应符合表4.2.9的规定。构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放宽。表4.2.9构件外观尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法12m 士5板、梁、柱、二;:，:12m旦18m士10长度街架钢尺量测二主18m士20墙板:f:4 12 http:/ 部取其中偏差绝对值较大处板、梁、柱、墙板内表面5 表面平整度墙板外表面2m靠尺和塞尺3 板、梁、柱l/750且20拉线，钢尺量侧侧向弯曲墙板、精架向弯曲处l/1000且!tl板面的两个对角线侧向弯曲l/750且20拉线，用尺量测侧向弯曲最大处翘曲l/750 调平尺在板两端量测表面平整度5 用2m靠尺和塞尺，量测靠尺与板面最大间隙14 http:/ 在板侧立情况下，2m靠尺、塞尺量测靠尺与板底的最大间隙预应力钢筋保护层厚度+5,-3 用尺或钢筋保护层厚度测定仪量测预应力钢筋外伸长度十30，一10用尺在板两端量测预中心位置偏移10 用尺量测纵、横两个方向中心线，埋件取其中较大值与混凝土面平整5 用平尺或钢尺量测预留中心位置偏移10 用尺量测纵、横两个方向中心线，取其中较大值孔洞规格尺寸十10，0 用尺量测注:l为构件长度(mm)。2 预应力叠合板不允许有垂直于预应力钢丝方向的裂缝，双向预应力薄板两个方向均不得有裂缝。检查数量:抽查10%。4.2.11 构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。现场对构件已经出现的一般缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，及时按技术处理方案对缺陷进行处理，并重新检查验收。检验方法:观察，检查技术处理方案。检查数量:全数检查。4.3 装配式混凝土结构安装主控项目4.3.1 混凝土构件安装施工时，构件的品种、规格和尺寸应符合设计要求，在明显部位应有标明工程名称、生产单位、构件型15 http:/ 叠合构件的叠合层、接头和拼缝，当其现浇氓凝土或砂浆强度未达到吊装泪凝土强度设计要求时，不得吊装上一层结构构件;当设计无具体要求时，混凝土或砂浆强度不得小于10MPa或具有足够的支承方可吊装上一层结构构件;已安装完毕的装配式结构应在混凝土或砂浆强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。检验方法:检查同条件养护的、混凝土强度试验报告或砂浆强度试验报告。检查数量:每层做1组混凝土试件或有些、浆试件。4.3.3 叠合楼面板铺设时，板底应坐浆，且标高一致。叠合构件的表面粗糙度应符合本规程第4.2.8条的要求，且清洁无杂物。预制构件的外露钢筋长度应符合设计要求。检验方法:观察检查。检查数量:抽查10%。4.3.4 预制叠合墙板预埋件位置应准确，板外连接筋应顺直，无浮浆，竖向空腔内应逐层浇灌混凝土，混凝土应浇灌至该层楼板底面以下300450mm并满足插筋的锚固长度要求。剩余部分应在插筋布置好之后与楼面板泪凝土浇灌成整体。检验方法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。检查数量:每流水段预制墙板抽样不少于10个点，且不少于10个构件。一般项目4.3.5 构件底部坐浆的水泥砂浆强度应符合设计要求。无设计要求时，砂浆强度应高于构件混凝土强度1个等级。16 http:/ 预制构件安装尺寸允许偏差及检验方法应符合表4.3.6的规定。表4.3.6预制构件安装尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法标高:1:5 柱、墙等竖向中心位移5 经纬仪测量结构构件倾斜l/500 中心位移5 梁、楼板等标高士5水平构件叠合板搁置长度0,主二十15板缝宽度土5钢尺量测外墙挂板通常缝直线度5 接缝高差3 注:l为构件长度(mm)。检查数量:同类型构件，抽查5%且不少于3件。4.4 钢筋套筒灌浆和钢筋浆锚连接主控项目4.4.1 钢筋套筒的规格、质量应符合设计要求，套筒与钢筋连接的质量应符合设计要求。检验方法:检查钢筋套筒的质量证明文件、套筒与钢筋连接的抽样检测报告。检查数量:全数检查。4.4.2 灌浆料的质量应符合水泥基灌浆料材料应用技术规范GB/T 50448、钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408的要求。17 http:/ 构件留出的钢筋长度及位置应符合设计要求。尺寸超出允许偏差范围且影响安装时，必须采取有效纠偏措施，严禁擅自切割钢筋。检验方法:检查施工记录，宜抽样进行扫描检测。检查数量:全数检查。4.4.4 现场套筒注浆应充填密实，所有出浆口均应出浆。同时模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆接头试件。检验方法:检查灌浆施工记录、接头检验报告。检查数量:全数检查。4.4.5 灌浆料的Z8d抗压强度应符合设计要求。用于检验强度的试件应在灌浆时现场制作。检验方法:检查灌浆施工记录、强度试验报告及评定记录。检查数量:以每层为一个检验批，每工作班应制作1组且每层不应少于3组尺寸为40mmX 40mm X 160mm的长方体试件，标准养护Z8d后进行抗压强度试验。4.4.6 采用浆锚连接时，钢筋的数量和长度除应符合设计要求外，尚应符合下列规定:1 注浆预留孔道长度应大于构件预留的锚固钢筋长度。2 预留孔宜选用镀辞螺旋管，管的内径应大于钢筋直径15mm。检验方法:观察，尺量检查。检查数量:抽查10%。一般项目4.4.7 预留孔的规格、位置、数量和深度应符合设计要求，连18 http:/ 装配式混凝土结构连接主控项目4.5.1 装配式结构构件的连接方式应符合设计要求。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。4.5.2 构件锚筋与现浇结构钢筋的搭接长度必须符合设计要求。检验方法:观察检查，测量检查。检查数量:全数检查。4.5.3 装配式结构中构件的接头和拼缝应符合设计要求。当设计元具体要求时，应符合下列规定:1对承受内力的接头和拼缝，应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级应比构件:昆凝土强度等级提高1级。2 对不承受内力的接头和拼缝，应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15。3 用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并采取必要的养护措施。4 外墙板间拼缝宽度不应小于15mm且不宜大于20mmo检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。检查数量:全数检查。4.5.4构件搁置长度应符合设计要求。设计无要求时，梁搁置长度不应小于20mm，楼面板搁置长度不应小于15mm。检验方法:观察检查。19 http:/ 梁与柱连接应符合下列要求:1 安装梁的柱间距、主梁和次梁尺寸应符合设计要求。2 梁、柱构件采用键槽连接时，键槽内的U形钢筋直径不应小于12mm，不宜超过20mm。钢绞线弯锚长度不应小于210mm，梁端键槽和键槽内U形钢筋平直段的长度应满足表4.5.5的规定。伸人节点的U形钢筋面积，一级抗震等级不应小于梁上部钢筋面积的O.55倍，二、三级抗震等级不应小于梁上部钢筋面积的0.4倍。表4.5.5梁端键槽和键槽内U形钢筋平直段的长度键槽内U形钢筋平直段的长度lu(mm)0.511与300的较大值O.51lE与350的较大值3 采用型钢辅助连接的节点及接缝处的纵筋宜采用可调组合套筒钢筋接头，预制梁中钢筋接头处套筒外侧箍筋保护层厚度不应小于15mm，预制柱中钢筋接头处套筒外侧箍筋的保护层厚度不应小于20mm。检验方法:钢尺量测，检查隐蔽工程验收记录。检查数量z全数检查。4.5.6 外墙板拼缝处理应符合下列要求:1 当采用密封材料防水时，密封材料的性能应符合、混凝土建筑用密封胶)JCjT 881或聚氨醋建筑密封胶)JCjT 482 的规定，密封胶必须与板材粘结牢固，应打注均匀、饱满，厚度不应小于10mm，板缝过深应加填充材料，不得有漏嵌、虚粘等现象。外墙板接缝不得渗水。2外墙板接缝采用水泥基材料防水时，嵌缝前应用水泥基20 http:/ 当采用构造防水时，外墙板的边不得损坏;对有缺棱掉角或边角裂缝的墙板，修补后方可使用F竖向接缝浇筑f昆凝土后，防水空腔应畅通。4 当预制构件外墙板连接板缝带有防水止水条时，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。检验方法:检查防水材料质量合格证明文件和现场抽样检测报告和隐蔽验收记录，雨后观察或检查淋水试验记录，淋水试验方法见本规程附录A。检查数量z全数检查，构造防水抽查10%。4.5.7 预制构件采用机械连接或焊接方式，其连接螺栓的材质、规格、拧紧、连接件及焊缝尺寸应符合设计要求及钢结构设计规范)GB 50017、钢结构工程质量验收规范)GB 50205和钢结构焊接规范)GB 50661的有关规定。检验方法:按钢结构设计规范)GB 50017、钢结构工程质量验收规范)GB 50205和钢结构焊接规范)GB 50661的要求进行。检查数量:全数检查。4.5.8 预制楼梯连接方式和质量应符合设计要求。检验方法:现场观察，检查施工质量记录。检查数量:全数检查。4.5.9 阳台板、室外空调机搁板连接方式应符合设计要求。检验方法:现场观察，检查施工质量记录。检查数量z全数检查。21 http:/ 预制阳台、楼梯、室外空调机搁板安装允许偏差及检验方法应符合表4.5.10的规定。表4.5.10预制阳台、楼梯、室外空调机搁板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法水平位置偏差5 标高偏差土5钢尺量测搁置长度偏差5 检查数量:同类型构件，抽查5%且不少于3件。zz http:/ 主结构构件的进场验收主控项目5.2.1 钢材、钢铸件的晶种、规格、性能等应符合国家现行产晶标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。当对材质有疑义时，可按表5.2.1对构件钢材进行现场抽样检测。表5.2.1构件钢材现场抽样检测测试项目复检地点与说明试验方法备注现场和j取试块，试块表面尺寸要能遮盖直读光碳素钢和中低合金钢火谱仪激发孔，并将试块花源原子发射光谱分析制备成试样后，在实验方法)GB/T 4336 室内复检分析C、Si、S、P、化学成分钢和铁化学成分测定用Mn等化学元素现场制取数10g钢屑，试样的取样和制样方法在实验室内复检，钢屑GB/T 20066 具体重量按分析元素的多少确定钢铁及合金化学分析方法)GB/T 223 可按黑色金属硬现场复检，直接在构件金属里氏硬度试验方度及强度换算值硬度GB/T 1172，将硬上测试硬度值法)GB/T 17394 度值换算成抗拉强度金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法同时可测试屈服强强度现场切取样坯，制备拉GB/T 228.1、钢及钢产度、抗拉强度和断伸试样，在实验室复检品力学性能试验取样位后伸长率等参数置及试样制备)GB/T 2975 一24 http:/ 229、钢冲击及钢产品力学性能试验测试冲击吸收功击试样，在实验室复检取样位置及试样制备GB/T 2975 检查数量:全数检查。5.2.2 主结构构件的规格、品种及焊缝质量应符合设计要求。检验方法:观察检查，焊缝质量检查使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，需要时，采用渗透或磁粉探伤检查，检查出厂质量证明文件和出厂检验报告。检查数量:全数检查。5.2.3 主结构构件应在明显部位标明可溯源的质量验收标志和制作单位、工程名称、构件工程编号及生产日期。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。5.2.4 主结构构件外形尺寸允许偏差及检验方法应符合表5.2.4的规定。表5.2.4主结构构件外形尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法单层柱、梁、椅架受力支托(支承士1.0面)表面至第一安装孔距离多节柱锐平面至第一安装孔距离士1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离士3.0观察，尺量构件连接处士3.0柱、梁连接处2.0 受压构件(杆件)弯曲矢高l/1000，且不应大于10.0注，l为构件长度(mm)。检查数量:全数检查。25 http:/ 进人现场的主结构构件外形尺寸一般项目的允许偏差及检验方法除应符合表5.2.5的规定外，还应符合钢结构工程施工质量验收规范)GB 50205的规定。若设计另有要求，则按设计规定。表5.2.5柱、梁和椅架构件外形尺寸一般项目的允许偏差及检验方法构件I_=允许偏差ILA I i 目/-.I 检验方法|图例名称I/(mm)I./1000 26 柱截面尺寸连接处非连接处柱脚底板平面度土l/1500，:!:15.0 土11/2000，:!:8.0 2.0 h/1200 且不大于12.0土3.。士2.0:!:1.0 钢尺拉线、直角尺和钢尺钢尺h/1500|拉线和钢尺且不大于忌。|h/250拉线、吊线且不大于丘。|和钢尺:!:3.0 I 钢尺2.0 3.0 士3.0士4.05.0 拉线、直角尺和钢尺钢尺1m直尺和塞尺http:/ 其他形式士l/2500，:!:10.0 钢尺端部高度h2000 土I II斗饵接3腹 钢 梁乓拱度设计要求酬土OOOI I A1 1 1 I 111l 毛设计未要求10.0,W川H川咛|起拱-5.0 拉线和钢尺1,侧弯矢高l/2000且不大于10.0扭曲h/250且不拉线、吊线|大于10.0和钢尺|析7架最外端l24m 十3.0，两个孔或两一7.0端支承面最十s:o.-I h 外侧距离l24m 10.。1 r 钢妇二二团团啊架J 和架跨中高度士10.0拉线和钢尺rl r l/阳严如1衍架跨中拱度设计未要求10.0,来与l 起拱-5.0 相邻节间弦杆弯曲l/1000 注:1 单节钢柱，h为柱高度，a为支托底到第一个安装孔距离(间距。2 多节钢柱，h为截面高度，l为统平面到牛腿上表面距离。3 焊接实腹钢梁，l为梁两端安装孔中心间距离。4钢和架，衍架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离(长度)中，l为下弦杆单节长度。检查数量:按构件数量抽查10%.且不应少于3件。5.2.6 主结构的涂层不应有破损。检验方法:观察检查。27 http:/ 主结构现场安装主控项目5.3.1 主结构构件的结构形式、构件布置应符合设计要求。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。5.3.2 主结构现场安装应符合施工工艺评定和施工方案的规定。检验方法:检查施工工艺和方案。检查数量:全数检查。5.3.3 主结构构件不得有变形或涂层脱落。检验方法:实测或观察检查。检查数量z按构件数抽查10%，且不应少于3件。5.3.4 主结构构件的定位轴线和标高等控制尺寸应符合设计要求，并作出标志。检验方法:尺量检查。检查数量:全数检查。5.3.5 楼面层叠合板的质量要求应符合本规程第4.2.10条的要求。5.3.6 组合楼板中压型金属板、钢筋楠架楼承板、预制?昆凝土叠合板与主体结构的连接方式、锚固形式、板搁置长度应符合设计要求。检验方法:观察，用钢尺检查。检查数量:抽查10%。5.3.7 组合楼板中压型金属板、钢筋椅架楼承板、预制混凝土28 http:/ 50204的要求。检验方法:检查钢筋原材料、安装检验批质量验收记录。检查数量:全数检查。一般项目5.3.8 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，边缘间隙宜为0.3mm，最大不应超过0.8mm。检验方法:现场实测。检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于3个。5.3.9 主结构单元现场焊缝组对间隙的允许偏差及检验方法应符合表5.3.9的规定。表5.3.9现场焊缝组对间隙的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法无垫板间隙十3.0，。+3.0,钢尺检查有垫板|同隙一2.0检查数量:按同类主结构单元数抽查10%，且不应少于3个。5.3.10 安装的主结构构件表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢。检验方法:观察检查。检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。5.3.11 主结构钢柱安装的允许偏差及检验方法应符合表5.3.11的规定。29 http:/ 尺检查定位轴线的偏移有吊车十3.0，E梁的柱-5.0 用水准仪检查柱基准点标高无吊车+5.0,梁的柱8.0 单用经纬仪或层h/1200，且不拉线和钢尺柱弯曲矢高应大于15.0检查单h10m h/1000 付4柱层h/1000，且不n 轴柱h10m 应大于25.0线电垂多单节柱h/1000，且不直应大于10.0节d 度柱柱全高35.0 底层柱柱底轴线3.0 串寸对定位轴线偏移用经纬仪或吊线和钢尺4寸检查柱子定位轴线1.0 多节柱单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.030 http:/ 单层柱，.1为柱脚底座中心线对定位轴线的偏移(增量)，h为单层或单节柱高度。2 多节柱，.1为底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移(增量)，h为单节柱高度。检查数量:按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。5.3.12 主结构钢板剪力墙安装允许偏差应符合表5.3.12的规定。表5.3.12主结构钢板剪力墙安装允许偏差项目允许偏差(mm)图例 t3 钢板剪力墙t/5，且不应大于10对口错边口|钢析剪力墙1/250十10，且不应大于30(1取11和平面外挠曲12中较小值)-3 注:t为钢板厚度，1、11、12为剪力墙宽度，a为间距。检验方法:用钢尺现场实测或观察。检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3件。5.3.13 楼面层叠合板安装尺寸允许偏差及检验方法应符合表5.3.13的规定。表5.3.13楼面层叠合板安装尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法中心位移5 标高:!:5 钢尺检查叠合板搁置长度0,主二十15检查数量:同类型构件，抽查5%且不少于3件。31 http:/ 围护结构进场验收及安装主控项目5.4.1 围护结构、隔墙板的品种、规格、性能应符合设计要求。检验方法:观察检查，检查出厂质量证明文件、型式检验报告。检查数量:全数检查。5.4.2 围护结构、隔墙板应在明显部位标注生产厂家、工程名称、规格、尺寸、生产日期等必要信息。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。5.4.3 围护结构、隔墙板的配筋应符合设计要求。检验方法:检查现场抽样钢筋扫描检测报告。检查数量:每种规格抽1块板材。5.4.4 用于外围护结构板材的热工性能应符合设计要求。检验方法:对照型式检验报告检查板材结构。检查数量:每一品种抽查1块板材。5.4.5 围护结构、隔墙板固定方法应符合设计要求，固定应牢固。当采用锚钉悬挂固定时，其锚固力应大于板重的3.5倍，检测方法采用混凝土结构后锚固技术规程11JGJ 1450 检验方法:检查锚固力检测报告。检查数量:每种规格抽查1件。5.4.6 采用螺栓安装时，螺栓位置应正确，螺帽拧紧适度，钩头螺栓钩挂长度应大于30mm，焊缝应饱满，焊缝长度应大于螺栓直径的3倍。检验方法:观察，尺量。检查数量:分批检查。5.4.7 采用摇摆法安装时，打孔位置及管子锚安装应正确，专32 http:/ 竖向墙板的外观质量应满足表5.4.11的要求。表5.4.11墙板的外观质量要求项目质量要求检验方法横向裂缝不允许纵向裂缝宽度小于O.2mm，数量不超过3条，总长不大于1/10L每一端板宽方向不大于150mm，板厚掉角方向不大于4/5D，板长方向不大于观察，尺量检查300mm。每块板不多于1处3m的板少于2处，3m的板少于侧面损伤或缺棱3处，每处长不大于300mm，深度不大于50mm。每侧不多于1处注:L为板的长度(mm),D为板的厚度(mm)。33 http:/ 围护结构墙板板缝应顺直均匀，竖缝垂直，上下对正;横缝水平、左右对齐。板缝密封胶应适量、连续、均匀，刮胶应一次刮通，不应中断。胶缝宜为凹缝，不宜打平，禁止使用其他材料将缝填平。5.4.13 墙板安装后的尺寸允许偏差及检验方法应符合表5.4.13的规定。表5.4.13墙板安装后的尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置3 经纬仪、拉线、尺量墙面垂直度3 2m托线板、吊线板缝垂直度3 板缝水平度3 拉线、尺量表面平整度3 2m靠尺、塞尺拼缝高差1 尺量洞口偏移8 检查数量:抽查10%。34 http:/ 模块(单元房)建筑体系6.1 一般规定6.1.1 模块(单元房)的隔声、防火、防水、抗震、室内环境、节能性能、力学性能应经型式检验，满足相应标准和设计要求。6.1.2 外墙保温应在工厂一体化制作。6.1.3施工单位应根据设计文件制定施工组织设计，对有特殊技术要求的施工工序，应制定专项施工方案。6.1.4 由施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位确认，在设计文件上加盖单位出图专用章。6.1.5模块建筑体系现场施工的工程应按相关专业验收规范进行验收。6.1.6 分项工程检验批的划分以每一层作为一个检验批。6.1.7 建筑模块安装工程为主体结构分部工程的子分部工程。6.1.8 分项工程检验批、分项工程、子分部工程质量验收的程序与组织、合格质量标准应符合建筑工程施工质量验收统一标准)GB 50300的规定。6.1.9模块安装单位应具有健全的质量保证体系，按规定编制施工组织设计。6.1.10 吊装作业人员应经过专业培训合格后方可操作。6.1.11 模块吊装前应编制详细施工方案，施工方案至少应包括下列内容:1 对吊装场地及运输道路的要求。2 吊装设备性能、台数、现场布置和动力供给等。3 人员组织安排。4 模块运输进场组织、卸车起吊点的位置、临时堆场设置等。35 http:/ 吊装方式、吊装过程流水控制、其他设备的配合等。6 吊装应急处置方案。7 安全、隔离、保卫措施。6.1.12 模块吊装应在基础、核心筒等混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行。6.1.13 上一层模块吊装必须在下一层已完全按设计要求完成连接固定，经检查验收后方可进行。6.1.14 模块现场装饰装修工程应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210的规定。施工前应编制专项施工方案，施工后应做好成品保护，不得对已完工程造成污染损坏。6.1.15 施工用水、电不得从室内水、电接口接出，不得直接利用室内已接通的水、电，不得使用室内各项设备，不得经过室内拉设水、电管线，防止损坏污染室内成品、半成品。6.1.16 室内施工应尽量避免搭设脚手架，必需搭设时，应制作简易小型的活动脚手，且采用加大支垫、软支垫等防护措施。6.1.17 合理安排施工工序，一般应先暗后明、先土后下、先粗后精。开工时，先安装接通在拼缝内的水、电、气、总(支)管线和避雷接地线等。预留好检修孔并连通室内水、电、气，做好通电、通水检测调试后方可进行拼合缝保温材料填埋及防水密封，再进行后续装饰施工。6.1.18 补正收口进场的各种主要材料应有产品合格证，按相关规范要求对进场材料进行抽样检验，进场材料应和原模块使用的材料匹配。6.2 模块进场验收主控项目6.2.1 模块的品种、规格、性能应符合产品标准和