2016.2.16沥青混合料拌合站知识.pdf

沥青混合料搅拌设备是沥青混合料搅拌站投资占比最大的部分，他不仅关系能否正常生产，而且直接决定了沥青混合料的质量和使用成本的高低。应根据年产量科学合理选择好沥青搅拌设备的型号，型号过大，会增加投入成本，降低有效使用效率；设备型号过小，会使产量不足，导致施工效率不能提高，从而延长作业时间，经济性差，施工人员也易疲劳。2000 型以下的沥青混合料搅拌站通常用于地方的施工道路或市政养护维修等，而 3000 型以上多用在高速公路或国道、省道等大型路面工程等，通常这些工程工期比较紧。根据年需求产量，则沥青混合料搅拌站小时产量=年需求产量/年有效施工 6 月/月有效晴天 25/每天工作 10h每年有效沥青施工的黄金时间 6 个月，每月有效施工天以 25 天算，每天工作时间以 10h来计。选择沥青混合料搅拌站的额定产量以略大于理论计算小时产量为佳，因为受原材料规格、含水量等各种因素影响，沥青混合料搅拌站通常实际稳定的产量只是该产品型号的 60%80%，如 4000 型沥青混合料搅拌站的实际额定产量一般为 240320t/h，如果再提高产量则会影响混合料的搅拌均匀性、级配和温度稳定性等，如果是生产橡胶沥青或 SMA 等改性沥青混合料或是雨后生产，额定产量还会有一定下降，这主要是因为搅拌时间延长，雨后石料潮湿、温度上升比较慢。计划建站 1 年需完成 30 万 t 的沥青混合料任务，按以上计算公式得出小时产量为 200t，4000 型沥青混合料搅拌站最低的稳定产量为 240t/h 略大于 200t，因此选择 4000 型沥青混合料搅拌设备即可满足施工任务，而 4000 型沥青混合料搅拌设备也是目前施工单位普遍用在高速公路、国家主干道等特大型工程的主流型号。人员配置人员配置合理且高效合理且高效目前人力成本在施工企业的占比在逐年提高，因此，如何合理配置最正确的人力资源，不仅表达在所选择人员的业务能力上，也表达在人员的配置数量上。沥青混合料搅拌站是一个多部件组成的复杂系统，生产过程需多人协调完成。优秀的管理者都明白人的重要性，没有合理的人员配备，想取得良好的经济效益是不可能的。以经验和需要来看，1 座沥青混合料搅拌站必备的人员配备为：站长 1 名，操作人员2 名，维修人员2 名，地磅兼收料1 名，后勤伙食管理 1 名，文员兼财务核算1 名，共8 名。操作人员和机修人员均须经沥青混合料搅拌站生产厂家或专业机构培训后持证上岗。以下是一座沥青混合料搅拌站的人员配置及其分工供大家参考。工种站长操作人员电工机械维修人员生产辅助人员试验检测技术人员材料过磅员人 数1212422职责负责拌合站全面生产运行和营业管理负责设备的生产操作和保养负责拌合站的电器设备维修保养等工作负责拌合站的机械设备维修等生产辅助工作含 1 名保卫值班人员混合料配比试验及质量检测原材料、混合料的统计记录食堂工人安全员11负责工作人员的伙食沥青混合料拌合站安全管理效益增长效益增长增强综合管理增强综合管理管理，表达在人员的管理，更表达在作业生产的管理。向管理要效益已经成为业内的共识。在沥青混合料价格基本稳定的前提下，作为沥青混合料搅拌站的运营者，要取得良好的经济效益，只有在节约成本上下功夫，成本节约可从以下几方面着手。提高生产率提高生产率骨料的质量直接影响沥青搅拌站的生产率，因此从采购原材料时就应严格控制质量，防止因等料和溢料影响产量。另一个影响沥青搅拌站生产率的因素是主燃烧器，沥青搅拌站烘干筒设计有专门的加热区，如果火焰形状不能与加热区匹配，将严重影响加热效率，进而影响搅拌站的生产率。所以如果发现火焰形状不佳，应及时调整。减少燃料消耗减少燃料消耗燃料成本在沥青搅拌站运行成本中所占比例较大。除了骨料采取必要的防水措施外，就是提高燃烧系统的运行效率了。沥青搅拌站的燃烧系统由主燃烧器、烘干筒、除尘器和引风系统构成，它们之间的合理匹配对燃料的充分燃烧起着决定性作用。燃烧器的火焰长度、直径与烘干筒燃烧区是否匹配、尾气温度等都直接影响着燃烧器燃料的消耗量。有资料说明：骨料温度每超过规定温度5，燃料消耗量就增加约 1%。所以，骨料温度够用就好，不要超过规定温度过高。加强维护保养，减少维修及配件费用加强维护保养，减少维修及配件费用沥青混合料搅拌站工作环境恶劣，日常的维护保养必不可少。俗话说“七分靠质量三分靠保养”，如果保养不到位，维修尤其是大修费用会很高。在日常巡查中，发现小问题应及时处理，防止小问题拖成大故障。沥青混合料拌合站投资分析沥青混合料拌合站投资分析对于需上千万元投资的沥青混合料搅拌站来说，在投资初期，首先应该考量投资和收益比，以防范盲目投资导致亏损。运营成本计算的是除硬件投资外的生产成本，下面就该项目运营成本进行分析。预设条件：沥青混合料搅拌站型号为 4000 型；工作时间为每天连续运行 10h，每月工作 25 天；平均产量为 260t/h；沥青混合料生产总量30 万 t；工期 5 个月。场地费用场地费用不同地域有较大差异，一般按年支付，费用多在十几万元到二十几万元。分摊到每吨混合料上成本约为0.6 元/t。人工成本人工成本固定职工一般按年薪，按目前的市场行情，固定职工的年薪一般为：站长 1 名，年薪 15 万元；操作人员 2 名，人均年薪 10 万元，2人共计 20 万元；维修工 2 名，人均年薪 7 万元，2 人共计 14 万元，其他辅助人员年薪 6 万元，3 人共计 18 万元。临时工工资按月支付，按 6 人月薪 4000 元计算，临时工 5 个月工资共计 12 万元。再加上其他零工的工资支出，人职工资总计约为80 万元，则人工成本为 2.7元/t。沥青成本沥青成本沥青的成本在沥青混合料总成本中所占比重较大，目前每吨沥青2000 元左右，折合 2 元/kg。假设以混合料的沥青含量为 4.8%计算，则每吨混合料中沥青的成本为 96 元。骨料成本骨料成本骨料在混合料总重量中约占 90%，骨料平均价格约为 80 元/t，每吨混合料中骨料的成本价为 72 元。粉料成本粉料成本粉料在混合料总重量中约占 6%，粉料平均价格约为 120 元/t，每吨混合料中粉料的成本为 7.2 元。燃料成本燃料成本假设采用重油，以每吨混合料耗 7kg 重油，每吨重油 4200 元计算，燃料费用为29.4 元/t。假设用煤粉，以每吨混合料耗量12kg 煤粉、每吨煤粉以 1200 元计算，燃料费用为 14.4 元/t。假设用天然气，以每吨混合料耗 7m3天然气，每立方米天然气以 3.5 元计算，燃料费用为 24.5 元/t。电费电费4000 型沥青混合料搅拌站实际工作中每小时耗电约为 550kWh，假设 kWh 计算，电费共计 53.9 万元，即 1.8 元/t。装载机费用装载机费用1 座 4000 型沥青混合料搅拌站需 2 台 50 型装载机上料，按每台装载机每月租金 16000 元含操作职工资、工作日油耗及润滑费用300 元计算，每台装载机每年的费用为 12.5 万元，2 台装载机的费用约为 25 万元，分摊到每吨混合料上的成 5 元。维护保养费用维护保养费用维护保养费用包含零星配件费用、润滑油、易耗品等费用，大约需 15 万元。分摊到每吨混合料上的成本为 0.5 元。其他费用其他费用除以上各项费用外，还有管理成本如办公费、保险费等、税费、财务费用、销售费用等。根据目前的市场行情粗略估算，每吨混合料的纯利润多在 3050 元之间，各地差异较大。由于各地材料价格、运输费用不一样，市场行情也不一样，导致的费用分析会有些差异，下面以该沥青混合料搅拌站在沿海地区建站为例进行分析。投资建设费投资建设费1 套玛连尼4000型沥青混合料搅拌站大概为1300万元，征地400万 m2，2 年场地租赁费用需 50 万元，设备安装调试费用20 万元，变压器入网及安装费用 50 万元，基础工程 20 万元，料仓及场地硬化等20 万元，料仓挡墙及防雨大棚 20 万元，地磅 2 台 10 万元，办公及宿舍用房保温材料活动板房15 万元，合计需 1505 万元。设备运行费用设备运行费用年产 30 万 t 沥青混合料，2 年按 60 万 t 沥青混合料，每年有效生产时间 6 个月。需装载机 3 台，每台租金 1.5 万元/月，费用合计54 万元；用电费用以每吨沥青混合料 3.5 元/t 计算，合计 210 万元；设备维护费用需 20 万元，新设备故障少，主要是润滑油和一些易损件的更换。则设备运行费用合计为 284 万元。原材料费用原材料费用以工程市场采用较多的 sup13 和 sup20 沥青混合料来分析。石料石灰岩，玄武岩目前市场料源紧张，石灰岩价格95 元/t，玄武岩价格 145 元/t，平均价格为 120 元/t，则石料成本为 6480 万元。沥青沥青改性沥青 3500 元/t，普通沥青 2000 元/t，两种沥青平均价格2750 元/t，沥青含量以 5%计算，则沥青成本为 8250 万元。重油重油重油价格4100元/t，以每吨沥青混合料需要燃烧6.5kg来计算，则重油成本为 1600 万元。柴油柴油装载机消耗和沥青搅拌站引火用柴油价格 7600 元/t，1L柴油等于 0.86kg，1 台装载机工作 10h 油耗以 120L 计算，则装载机耗油 92.88t,成本为 70.588 万元。沥青搅拌站引火耗油，以每次引火耗油 60kg 来计算，沥青搅拌站引火耗油成本为 14 万元。柴油合计成本为 84 万元。综上所述，石料、沥青、重油以及柴油等原材料总成本为 18203 万元。人工费用人工费用按照前述人员配置，需要管理、操作、实验、材料以及安全共计11 人。每年需工资 80 万元，2 年共计 160 万元。综上所述，沥青混合料搅拌站投资建设费用、运行费用、原材料费用及人工费用等，直接成本合计为 18363 万元。