余热回收供热项目EPC工程总承包电仪工程施工方案.doc

余热回收供热项目EPC工程总承包电仪工程施工方案1.1概述 本工程电气包括：余热回收站、热电厂余热回收、带钢换热站改造进行供配电、电气传动与自动控制、电气设备安装、电气照明、接地及电缆敷设。自动化仪表包括：余热锅炉房及外网、热电厂供热首站、热电厂生水除盐水换热站、热电厂供热外网、带钢换热站外网断路器、测压管路阀门、屏蔽电缆的安装。1.2 施工工艺流程1.2.1 电气安装施工工艺流程图（见图一）1.2.2 仪表安装施工工艺流程图（见图二）图一 电气安装施工工艺流程图施 工 准 备配合土建施工接地施工电气埋管电缆桥架安装电气设备安装母线安装调整、试验、试车设备基础型钢安装电气构件加工制作电缆敷设及电气设备接线防火隔离封堵竣工验收试压、吹扫测量管敷设保 温预埋电缆管现场仪表设备安装电缆管敷设施工准备构件加工仪表盘安装基础槽钢安装电缆槽安装接 地电缆敷设接 线调 试 交 工图二 仪表安装施工工艺流程图1.3主要施工方法电气设备、自动化仪表设备应在现场土建和机械专业的施工条件满足相应要求后，方可进行安装。1.3.1 设备基础型钢及支架的制安1.3.1.1 设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求，其漆膜厚度不应小于100m（室内）或120m（室外）。1.3.1.2 设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面坐标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水平仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。1.3.2 电气设备的吊运1.3.2.1 位置不得妨碍交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并要防止设备倾翻。1.3.2.2 吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可接好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用专用钢丝绳吊卸。1.3.2.3 设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。1.3.3 盘柜安装1.3.3.1 盘柜安装前的检查柜、屏、台、箱、盘内检查要包括:（1）柜内元件有无损坏，有无缺件，柜体外观有无损坏，掉漆现象，柜内元件有无松动情况。（2）对照图纸，认真核对盘柜数量，型号是否与图纸设计一致。（3）收集相关合格证及检测报告。1.3.3.2 低压盘柜、操作台安装主厂房内的低压配电柜及操作室的操作台均以镀锌螺栓固定在相应的基础型钢（底座）上，其垂直度偏差要小于1.5/1000；且可靠接地。1.3.3.3 线路的绝缘测试及盘柜的二次回路交流工频耐压试验（1）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5M;二次回路必须大于1 M。（2）柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10 M时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1-10 M时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪络击穿现象。1.3.3.4 机组及现场挂式设备安装，其支架结构形式则按设计规定。1.3.3.5 电气控制及电气检测器件安装各种传感器、限位开关、编码器、热（冷）金属检测等电气控制、检测器件的安装要满足生产工艺及设备技术文件的要求并配合机械专业施工；其固定牢靠、接线正确。1.3.4 变压器安装1.3.4.1 电力变压器的就位电力变压器用汽车或拖车运至现场变压器室外之后，采用吊车吊至变压器安装平台上，利用土建施工时设置在变压器室内楼顶预留的吊环用手拉葫芦将其吊起，利用正面墙上的专用牵引环（钩）牵引到安装位置。1.3.4.2 电力变压器的安装固定（1）固定前的检查：检查变压器的基础是否水平，如果不平可用垫铁调整；检查油浸电力变压器的外观,有无渗油现象,螺栓有无松动,高压瓷片有无损坏现象；绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪指示正确。（2）电力变压器本体的固定：电力变压器本体在就位后，考虑以后检修维护方便，基础的二次灌浆应严格按标准执行，不得漫过基础底座。（3）电力变压器的接地:电力变压器的低压侧中性点与接地装置引出的接地干线直接连接。1.3.5电缆桥架的安装1.3.5.1 施工前，应对照施工图，清查电缆桥架的型号规格、数量和质量是否符合设计与规范规定，尤其是桥架的镀锌层有无剥落，桥架是否存在明显变形等等，确认无问题后方可着手安装。1.3.5.2 安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。1.3.5.3 电缆桥架的吊架，或贴墙、沟安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时，宜用“调节铁件”找平、找直。调节铁件可采用槽钢或角铁。1.3.5.4 直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度应满足电缆的足够垂度和曲率半径的要求。1.3.5.5 安装时若有必要需用脚手架搭设架子平台并用石棉布覆盖保护下层设备及构件。1.3.5.6 敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施。1.3.5.7 电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。1.3.5.8 镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于两个有防松螺帽或垫圈的连接固定螺栓。1.3.6电气配管1.1.1 机组配管应不妨碍机械设备的运行、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。1.1.2 电气配管用管材,按设计规定采用镀锌钢管；钢管管路中需作挠性连接之处采用包塑金属软管，金属软管的连接采用专用箱接头及管接头。1.1.3 对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。1.1.4 金属导管严禁对口焊接,镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。1.1.5 室外导管的管口应设置在盒、箱内,在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面50-80mm,由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。1.3.7电缆敷设及接线1.3.7.1 电缆敷设(1) 敷设方法 采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊；为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，当必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引的速度不宜超过15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。(2) 电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：电缆的敷设路由按设计规定；同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；控制电缆在桥架上不宜超过3层；交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。(3) 电缆穿管敷设时,应注意以下几点: 交流单芯电缆不得单独穿于钢导管之内；不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。1.3.7.2 电缆接线(1) 电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。(2) 电缆终端头的制作高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格及安装场所采用冷缩等方式制作； 1kv及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。(3) 端子的压接及标识（相序、线号）方法如图三所示。图三 电缆芯线端子的压接与标识方法 （4） 盘、柜、箱内电缆芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如图四所示。图四 接线端子配线示意图1.3.8灯具安装1.3.8.1 灯具重量大于3KG时,固定在螺栓或预埋吊钩上;1.3.8.2 灯具应固定牢固可靠,不使用木楔,每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个,当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。1.3.8.3 专用灯具安装应急照明灯具除正常电源外,另有一路电源供电;应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区有防火隔堵措施。安全标志灯距地面高度不低于2m,且安装在疏散出口的里侧上方;安全标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩,面板亮度均匀度为1:10(最低:最高),保护罩应完整、无裂纹。1.3.8.4 高空灯具安装应注意： 主厂房灯具位置较高，需利用厂房行车进行安装，在主小车上塔设工作平台，平台的塔设应符合规范要求并通过安保部门验收后方能使用；照明配管应根据厂方屋面钢构情况沿屋面梁安装；灯具布置位置合理，灯具应在同一水平面上；安装人员必须佩带使用安全带，同时与行车操作工必须密切配合。1.3.9接地施工1.3.9.1 接地网敷设和接地体埋设保护接地和建筑物防雷接地系统利用桩基础主钢筋和钢桩作接地体，在桩基础施工时与土建专业密切配合，将桩基主钢筋用接地扁钢引出，构成接地网。扁钢接地干线的焊接，其搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，且双面施焊。铜的连接需使用热熔焊接法，连接处焊肉饱满，光滑。1.3.9.2 接地网的接地电阻测定结果要符合设计要求。同时注意土建施工全过程对接地网的保护，避免施工中损坏。1.3.10仪表设备安装仪表设备运至现场,必须进行开箱验收检查,应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。1.3.11仪表管路敷设1.3.11.1 仪表管路根据不同介质要求，其材质和配管管径应符合设计要求。1.3.11.2 水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位，应符合规范要求。1.3.11.3 仪表管路在敷设前，管内应清理干净。需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。当仪表管路采用镀锌钢管材质时，其连接方式应采用螺纹连接。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合施工规范的规定。当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，设有1:101:100的坡度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。1.3.11.4 仪表管路根据不同材质、不同测量介质和压力要求，可采用焊接、丝扣或法兰连接。仪表管路的连接应正确。1.3.11.5 仪表管路的压力试验，宜采用液压进行，其试验压力为管路设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏即为合格；当试验压力小于16105帕，且管路内介质为气体时，可采用气压试压，其试验压力为管路设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%即为合格。1.3.11.6 根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管路或设备的色标相同。仪表管路油漆的涂刷，应在管路吹扫和压力试验合格后进行。1.3.11.7 仪表管路安装可参见相关标准图集。1.3.11.8 对于水、蒸汽等测量介质的仪表管路，应进行伴热、保温或绝热，其伴热方式和所用材料应符合设计规定。当采用电伴热时，在敷设电热线前应检查其外观和绝缘，绝缘电阻值不应不于1兆欧，芯线的裸露部分应尽量短。伴热、保温或绝热应符合施工规范的规定。