装配式建筑装配式模板施工方案.doc

装配式建筑装配式模板施工方案4.4.1 模板类型的选择分析本项目标准层层高 3.15m，铝合金模板使用范围包括剪力墙、梁及板等；考虑结构体型特点及施工进度要求，本工程铝合金模板统一从二层墙柱三梁板层开始施工铝合金模板，采用可调钢支撑和早拆模技术，一套模板，梁底和悬挑部位四套支撑，其余部位三套支撑，以提高模板周转率。每一栋塔楼自标准层起开始使用铝模，标准层以下的采用木模体系。施工策划流程：会审图纸及对接问题深化设计加工生产厂里试拼装运输现场堆放安装验收1）.会审图纸及对接问题首先会同各专进行技术分析，制定铝模板设计计划及对接要点：铝模板设计底图及图纸问题；PC 构件与铝模交接位置节点绘制；PC 与铝模交接节点的配模设计方案；PC 与铝模交接点加固设计方案。（对拉螺杆、背楞、斜支撑）；根据铝模施工特点，提出施工顺序；砌块与铝模搭接位置，抹灰压槽的处理；铝合金门、窗位置压槽的处理；门垛及门过梁的绘制；PC 底部与成型混泥土连接企口的设计； PC 预制楼梯在预埋连接件的处理方案。4.4.2 深化设计问题对接完成后进行深化设计，深化完成后需经设计、监理、甲方进行确定；铝模深化设计主要考虑与 PC 加固及防漏浆的处理、铝模与幕墙的预埋件的固定、铝模与轻质隔墙（砖砌体）抹灰压槽的处理及门垛及门过梁的绘制等。 PC 加固及防漏浆深化节点图 4.4.1 所有 PC 墙体与暗柱、剪力墙连接做法（企口和压槽）图 4.4.2 铝模与 PC 墙体的加固节点 1图 4.4.3 铝模与 PC 墙体的加固节点 2图 4.4.4 铝模与 PC 墙体的加固节点 3铝模与轻质隔墙（砖砌体）抹灰压槽的处理由于铝模浇筑的墙体达到清水混凝土效果，所以不需抹灰，需在混凝土与砌体交接处进行处理。设计采用预埋 10*100mm 垫块，使浇筑成型的混凝土墙端形成与砌体墙抹灰相接的接口。如下图：其它细部节点，阴阳角连接：降板处理：降板的地方一般分布在厕所、厨房、阳台。降板板面拼装好了以后，我们先把降板装置中，模板与阴角连接，然后利用斜拉阳角控制沉降模板的大小尺寸，在沉降模板底部设置“钢筋马蹬”，控制沉降板厚，四周设置定位钢筋，顶部设计长角铝，将沉降反坎模板与外墙连接起来。滴水线的设计：本工程滴水线采用便捷精准的预先安装滴水线设计。K 板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。使两层模板在同一平案面上，减少错台的出现。同时在拆除前一层铝模板的时候，K 板不用拆除，用作上一层模板的起步板。将外墙模墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图：墙模体系设计本工程墙厚较薄（200mm）。墙模板沿水平与垂直方向设置 M16 高强度对拉螺栓，同时在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸 60*40mm）。根据墙厚和墙高，螺栓间距布置如下：水平方向标准间距 800mm，垂直方向以地面为基准分为 4 道，第一道离地面 270mm、第二道离地面 750mm、第三道离地面 1450mm、第四道离地面 2250mm，外墙设置第五道背楞；墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度。如下图所示：梁模体系设计本工程梁底设置单支撑。梁底支撑间距 1200mm，梁底早拆头宽 100mm，早拆头之间为 1100mm 铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。本项目的最高外墙梁侧模板高大于或等于 500mm 时,我们采用对拉螺栓和设置横向背楞，根据受力分析和模板的强度，我们的对拉螺栓按照间距为 600-800mm 依次分布，采用横向背楞加固。对于内墙的梁侧板，由于有楼板模板和阴角模板的约束，增强了梁侧模的刚度，所以小于 750mm 的梁均不需采用对拉。板模板体系设计本工程采用铝合金模板施工。板底铝合金模板标准尺寸 400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚 4mm。底部按支撑间距为 1200mm x1200mm 进行分布。楼面施工统一进行，与钢筋穿插施工，为保证楼面的平整度和协调性，我们做了合理调整。楼面的基本分布如下图：三维配模模板早拆头4.4.3 铝合金模板加工铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。在厂里进行试拼装，并会同设计、监理、甲方各方进行验收，验收合格后对所有铝模进行编号，才能打包运至施工再现场。试拼装验收主要内容：检查房间进深尺寸、高度；检查门窗尺寸与设计是否一致；检查各细部节点是否与与深化图一致；检查与 PC 部位的预留预埋是否到位；检查铝模整体性是否满足施工要求；生产完后试拼装效果4.4.4 装配式模板安装和拆卸等施工工序（1）工艺流程（2）验线复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高 10mm 范围（设计时内侧墙身板提高 10mm），需要做相应的找平处理。（3）墙身垂直参照线及墙角定位本工程施工时，在水平结构上放出主控线，由主控线引出的分线作为墙身垂直定位参照线，参照线在墙线外 200mm 处。在剪力墙转角处焊接限位筋，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。（4）立墙板项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。墙板安装前表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件立墙板。墙板立好，临时固定后，进行梁板的安装。墙板与 pc 位置安装，pc 吊装到位调整垂直度后，安装与 pc 连接模板必须前校核其定位及垂直度，是否有偏差。超出偏差允许内必须整改，偏差范围内根据铝模节点设置调整长孔角铝，调节安装到位。（5）梁模板安装及校正墙身立完后进行楼面梁底板模板安装。楼面梁模应板先安装底模，校正水平、垂直后安装侧模。梁底模与 pc 连接位置，安装底模前校核梁底标高，调整长孔角铝。（6）安装楼面模板龙骨检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。校对本单位楼面板对角线。（7）安装楼面模板及调平楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。调平方法如图所示。楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定环（采用 12 钢筋即可，独立马凳形状）。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第四道背楞上如图所示：（8）安装楼面模板及调平楼面板安装完成后，进行墙板的加固。安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。（9）整体校正、加固检查及墙模板底部填灰每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。检查墙身对拉螺杆是否拧紧。检查混凝土工墙身模板底部是否用砂浆填实。把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。（10）安装楼面模板及调平确保墙模按放样线安装。检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确，检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（11）混凝土浇注将润管砂浆均匀铺设，先浇筑飘窗等未封闭部位的剪力墙，防止漏浆；再浇筑其他部位的剪力墙柱，最后浇筑梁板。混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。4.4.5 施工质量控制要点墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门(窗)过梁板等接缝均应在安装固定后，用粘结砂浆填实、压平，缝口低于板面约 3mm。墙体下部应采用 M10 专用砂浆粘结材料填实、压平，保养 3 天后，取出木楔并填实楔孔。墙体与门、窗框接缝，线(管)槽等处的密封及防裂处理，应在其安装、回填完毕 7 天后进行。墙板接缝槽防裂处理(先用专用砂浆打底，再粘贴盖缝防裂玻纤网带)；墙体其它接缝的密封处理及防裂处理(抹防裂砂浆或粘贴盖缝防裂材料，再采用腻子抹面、刮平)，均应在墙体安装完毕 7 天后进行。对有防渗漏要求的墙体，接缝宜勾成凹槽，墙体底角用专用砂浆做高约50mm 的弧形倒角。墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理完毕，干燥、稳定后进行。墙体不得有穿透通缝，表面不得有粘结材料收缩裂纹和脱胶现象。预制内墙板免抹灰，对于现场安装的内墙板墙体，采取免抹灰的措施。交界面不同材质的墙体之间，采用挂网薄抹灰措施防开裂。安装前应对隔墙板进行检查验收，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。板缝处理：对所有板缝、阴阳角缝均先填粘结胶泥，再贴 50mm 玻纤网格带，压实粘牢，表面再用粘结胶泥压实刮平。5.接缝防漏浆措施（1） PC 构件与铝模搭接处采用螺栓与预埋套筒固定，保证连接牢固。PC 构件与铝模间缝隙填充橡胶条，防止漏浆。（2） PC 构件与铝模搭接处采用螺栓与预埋套筒固定，保证连接牢固。（3）铝模根部预设 10mm 施工调节缝，混凝土浇筑前用砂浆封堵。7.铝模拆除时间控制根据本工程的进度要求及模板配置情况，就按如下所示时间来拆除各部位模板：（1）12 小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；（2）36 小时后拆除板底模（支撑不拆）；（3）36 小时后拆除梁底模（支撑不拆）;（4）12 天后拆除梁底支撑（非承重）;（5）14 天后拆除板底支撑（非承重）;（6）22 天后拆除悬挑结构底支撑。8.铝模板 BIM 模型施工安装演示钢筋安装铝模安装铝模加固9.泵送混凝土浇筑本项目采用商品混凝土。标准层以上使用地泵将混凝土通过铸铁泵管从地面泵至结构工作面，塔吊配合布料机进行浇筑。4.4.6 安全保证措施特种作业人员必须持证上岗，并定期组织安全教育。施工交叉作业多，必须做好安全技术交底吊装过程中注意避免碰撞。