汽油加氢装置土建工程施工技术组织措施和施工方法程序.doc

汽油加氢装置土建工程施工技术组织措施和施工方法程序第一节、施工测量设定轴线和高程控制桩：根据测量部门提供的坐标点和高程控制点，引测到施工现场，在现场布置8个平面控制点和两个高程控制点，在装置的南侧和北侧各设一个高程控制点。控制点设定后要认真进行复核并报验，确定无误后加设保护，并加设明显标志。工程测量的关键是设备基础的轴线控制、预埋件的控制以及基础顶标高的控制。所以土方工程完成后，在基坑周边轴线位置均应加设临时平面控制桩并引测到基础垫层上表面。每一条轴线的引测都必须从永久控制点直接引测，保证测量精度。第二节、 土方工程（一）地下障碍物处理：本工程施工场地为原加氢灌区北侧，可能有地下障碍物，施工前要充分进行地下障碍物的调查工作，确保施工安全。（二）、施工机械选择及施工方法本工程挖方量较大，大量土方需要外运，本方案决定采用三台反铲式挖掘机挖土，配合16台自卸式汽车运土，选用一台带凿岩头的反铲挖掘机破碎原有地下混凝土。用三台铲车配合施工由于该工程为新建装置，土方开挖时具备放坡条件，本方案基坑选用放坡开挖方式进行。开挖时一次挖至设计标高，配合人工清理基槽、边坡，并在基坑四周设置排水沟，随挖随加深排水沟深度，避免污水侵蚀地基。根据现场实际情况选用放坡系数1：0.67。根据现场情况，（地基参数测定时）基坑开挖深度超过1米以后，即可能有渗漏水涌入，所以土方施工过程中应注意排水。本方案决定用15台75和15台50污水泵排水，根据情况每个基坑最少两台，一台备用，一台工作。开挖过程中视开挖实际情况设临时集水坑排水，集水坑应能容下30分钟的涌水量才能保证正常施工。基坑开挖后周边设防护栏杆和围网保证人员安全，机械开挖过程中设专人配合清土和随时修建排水沟，以保证地下水顺利排出，不浸泡持力层。第三节、 模板、钢筋及混凝土工程：一、模板工程 3. 1.1模板材料的选用根据工程特点，基础采用定型组合式钢模板支模，用木方和483.5钢管做大小龙骨及支撑。框架柱采用竹胶合板模板，木龙骨，钢管柱箍。框架梁采用竹胶合板模板，48钢管支撑。顶层板采用竹胶合板模板，钢管架子配合丝杠支撑。定型组合式钢模板，用对拉杆安装，木方及钢管进行加固。大型设备基础用对拉螺栓加固。3.2 模板设计3.2.1框架柱模板设计设变电室框架柱断面规格为600600 ，最大净高为3.5m,混凝土塌落度为16cm。柱模板采用竹胶合板模板施工。柱箍选用483.5钢管。按抗弯强度和挠度计算的柱箍间距如下：按混凝土浇筑速度3m/h，施工气温T=25C，混凝土最大侧压力F为： F=0.22ct0121/2=0.2225(200/25+15)1.21.031/2 =47.63KN/mm2选用483.5的圆形钢管作柱箍，经计算得： 钢管的截面积 A=489 截面惯性矩 I=12.19104mm4 截面最小抵抗矩 =5.08103mm3 按抗弯强度计算柱箍间距：8fwAF(l22A+4l3w) l1= 82155.081034.8910247.6310-3(70024.89102+47005.08103) = =353mm按挠度计算柱箍间距:384（w）EI 5Fl24 l138432.110512.19104547.6310-37004 = =516mm 故: 柱箍间距取350mm，共设11道柱箍。梁模板立杆间距计算： 梁模板采用竹模板，大小龙骨、立柱均采用483.5钢管，取净跨7.9米计算。荷载收集： 1、恒荷载：模板自重： 0.30.3=0.09KN/m混凝土自重: 250.30.85=6.375KN/m钢筋自重： 1.00.30.85=0.26KN/m振动荷载： 20.3=0.6KN/m总 荷 载: 0.09+6.375+0.26+0.6=7.32KN/m 立杆纵向间距计算: 按强度要求计算：Wql=41.5( )1/2=41.5(18407.32)1/2=658mm 按刚度要求计算：Iql=43( ) 1/3=43(441767.32) 1/3=783mm 立杆纵向间距取 650mm。 立杆横向间距计算： 按抗弯强度计算： ql2 /(10W)f 即：l(10Wf/q)1/2 l(1021518407.32)1/2l735mm 按挠度计算： ql4/(150EI)=3mm l(315021000044176)/7.32)1/4=869mm 取730mm。计算水平杆步距： 按强度计算：l=1989(1/q) 1/2=1989(1/7.32) 1/2=735mm 按挠度计算：l=1902(1/q) 1/5=1902(1/7.32) 1/5=1277mm水平杆步距730mm。钢管立柱稳定性计算： =/i=730/15.9=45.9 查表得: =0.927 N Af= =5343.6/(0.927489)=11.79<f=215N/mm楼板支架计算:模板支架高13米,立杆的纵距1.2米、横距1.米、步距1.2米。采用483.5钢管。经荷载收集得（不考虑风荷载对支架影响）： 立杆的轴向压力设计值： N=17.63KN立杆稳定性计算： 钢管立柱稳定性计算： =/i=1200/15.9=75.5 查表得: =0.810 N Af= =17630/(0.810489)=44.51<f=215N/mm满足要求3.3模板安装 3.3.1 安装柱模板：3.3.1.1 工艺流程：弹定位线抹找平层作定位墩安装模板安龙骨调整垂直度办预检。3.3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止发生位移。 3.3.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 3.3.1.4 安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模板截面尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 3.3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在筏板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 3.3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.3.3安装梁模板： 3.3.3.1 工艺流程：弹线搭设支架调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检 3.3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3.3.3.3 安装钢支柱之前支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 3.3.3.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 3.3.3.5 绑扎完梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 3.3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。 3.3.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3.3.4 安装板模板： 3.3.4.1 工艺流程：搭设支架安大小龙骨铺模板校正标高办预检 3.3.4.2 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。 3.3.4.3 调节支柱高度，将大龙骨找平。 3.3.4.4 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 3.3.4.5 将模板内杂物清理干净，办预检。 3.4 模板拆除 3.4.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 3.4.2 底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3.4.3 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。3.5钢筋工程3.5.1材料要求：3.5.1.1进场钢筋必须有出厂合格证，进场后经外观检查合格，复试结果符合有关规范要求，经单位工程技术负责人向监理工程师报验同意使用后方可使用。3.5.1.2钢筋进场和加工前要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.5.1.3钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良、或力学性能明显不正常等现象，应停止加工。对该批钢筋进行分析处理。3.5.2钢筋加工3.5.2.1受力钢筋的弯钩和弯折要求一级钢筋的末端应做成1800的弯钩、其弯弧内径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。设计要求钢筋末端作1350弯钩时，二级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍。弯后平直部分应满足设计要求。钢筋作不大于900的弯折时弯弧内径不大于钢筋直径的5倍。3.5.2.2箍筋弯钩除满足上述要求外，弯弧内直径尚不应小于受力钢筋直径。弯折角不应小于1350，弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。3.5.2.3本工程钢筋采用机械调直。3.5.2.4钢筋加工的允许偏差应符合下表规定 钢 筋 加 工 允 许 偏 差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.5.3钢筋连接3.5.3.1 本工程所采用的纵向受力钢筋的连接方式如下： 框架柱钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁中的钢筋采用电弧焊中的搭接焊。直径20的钢筋采用搭接接头。3.5.3.2电渣压力焊、电弧搭接焊的技术要求见单项工程技术交底。3.5.3.3钢筋接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端到钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.5.3.4受力钢筋采用焊接连接时，设置在同一构件中的接头宜相互错开；3.5.3.5接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区内；3.5.3.6同一构件中的纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25MM；3.5.3.7同一区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：梁、板、墙类构件不宜大于25；柱类构件，不宜大于50。3.5.3.8本工程纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度按04G101平法图集执行。3.5.4钢筋安装的位置偏差应符合施工规范规定。3.5.5 框架柱钢筋施工：3.5.5.1工艺流程：焊接框架柱纵筋（电渣压力焊） 检查焊接质量 合格 套柱箍筋 画箍筋间距线绑箍筋自检合格监理检查合格钢筋隐蔽。3.5.5.2 焊接柱纵向受力钢筋：按设计要求的钢筋规格品种，采用电渣压力焊连接框架柱纵筋。焊接后按技术交底要求进行检查合格后进行下道工序。柱纵筋的焊接位置和构造按03G101施工。3.5.5.3 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下柱纵向钢筋上。3.5.5.4 画箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.5.5.5 柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扣应放在柱子内侧。 箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。 箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 3.5.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为35mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。3.5.7.3 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.5.7.4 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.5.7.5 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3.5.7.6 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在迭合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。3.5.7.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。3.5.7.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.5.7.9 梁筋的连接：梁钢筋的连接应满足本方案前述要求，并应满足03G101中的要求。3.5.8 板钢筋绑扎：3.5.8.1 工艺流程：清理模板模板上弹墨线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋3.5.8.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3.5.8.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.5.8.4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，马凳钢筋每平米不少于1个,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.5.8.5 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规范要求。3.6 混凝土工程3.6.1材料选择根据建设单位要求，本工程采用商品混凝土浇筑，3.6.2 工艺流程： 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.6.3 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不许超过120分钟。 3.6.4混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.6.4.1 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3.6.4.2 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.6.4.3 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3.6.4.4 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.6.5 筏板承台基础混凝土浇筑：3.6.5混凝土浇筑采用斜面分层，一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的施工工艺，以保证筏板承台的连续浇筑，避免出现施工冷缝，又尽可能地增大混凝土的散热面积，以利于早期水化热的散发。斜面分层混凝土由上向下浇筑，由下向上振捣，每个振捣手明确划定位置范围，防止出现漏振现象，混凝土初凝前二次抹压，以消除早期干缩裂缝，反复进行直至终凝。在混凝土底板浇筑完毕后（一般为3-4h，即在混凝土终凝前），对其进行二次抹压，以消除表面干缩裂缝。30700700700700 筏板混凝土分层浇筑示意筏板承台基础混凝土浇筑质量是池子防渗漏的关键环节。 池底水平施工缝防渗措施3.6.6筏板承台混凝土养护： 混凝土浇筑后表面及时覆盖塑料薄膜，并根据气温等情况向池内注水深度3-5cm。保证混凝土养护期间期间湿度达到饱和状态。筏板混凝土的保温及内部降温应保证混凝土的内部和表面温差不大于25（控制在22以下），如养护期间发现温差有超过22时应及时采取措施（加大池内注水深度），将混凝土内外温差控制在允许范围内。池内注水时间应尽量增长，以减缓混凝土降温速度，充分利用混凝土的松弛特性。3.6.6.3混凝土测温筏板养护期间的测温工作关系到控制最高升温和内外温差等项工作，根据测得的温度情况。采取必要措施，达到控制筏板裂缝的目的。混凝土的测温工作采用JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土浇筑过程中，在整个筏板中埋设5个测温点进行测温。3.6.7.养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 3.6.8 柱的混凝土浇筑： 3.6.8.1 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3.6.8.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.6.8.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.6.8.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.6.9 梁、板混凝土浇筑：3.6.9.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.6.9.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.6.9.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.6.9.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.6.9.5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。第四节、压缩机棚彩板安装施工工序的安排：施工采用流水施工方法，每三个轴线为一流水段，每一流水段分三个阶段施工，首先做屋面檩条和墙面钢梁安装，然后设备预留孔洞位置的确定，及设备辅助设施的安装，最后阶段为彩板安装。第一阶段以焊工为主，各个工种配合焊工。施工放线必须先行准确测量，给出基础数据，并由技术，质检复查。脚手架的搭设最迟必须在钢梁安装前一天完成，并且项目经理会同安全，技术，质检等各个部门检查合格。各种相关手续办理齐全方可开始。施工过程中随时校验各部尺寸，并由质检随时复查，确保无误。第二阶段以施工放线及电气等各专业工种为主。彩板预留洞的剪切，各种附件的安装为主要任务，焊接、架子辅助施工。第三阶段为彩板安装，安装前对钢梁，孔洞，附件位置核查，确保准确无误后，开始彩板安装。每块安装完成后检查合格再拼装下一块，如有问题及时解决，避免最后出现大的累计误差。施工机具的安排：压缩机厂房由自然地面起总高度较高，垂直运输采用25吨吊车，彩板吊至安装位置，临时固定，以不滑动为准，然后逐块调整位置，最后固定。彩板吊装时注意天气情况，大风天气（五级）停止施工。彩板安装使用手电钻钻孔，彩板预留洞切割使用角磨机安装合金锯片辅助以铁皮剪子。焊接采用手工电弧焊，切割使用等离子切割。脚手架采用钢管外双排脚手架，屋面采用钢管吊架。安装完毕后注意成品保护，避免损坏以及二次维修。施工机具计划设备名称使用数量备注焊机4离子切割机1氧气切割2手电钻6台钻1吊车1角磨机4（一、）施工顺序： 1、檩条加工、2、檩托（挡块）天沟加工、制作3、拉杆、撑杆加工套 丝、4、彩板订购（配件）5、通风孔骨架加工 6、避雷支架预制、7、角柱预制（二、）测量放线： 1、弹柱轴线及边跨柱中线。2、屋面主梁弹线 3、按图分挡块位置 4、弹墙面檩托位置线 5、标出0.000位置及每层 洞口位置标高。（三、）安装顺序： 1、屋面 A、檩条挡块焊接 先从16轴开始至1轴 焊接安装。挡块定位等样架对应（铝合金方管）焊接 B、天沟支架焊接下料找坡定位焊接 C、檩条安装 刷油吊运安装 D、拉杆、撑杆 安装 下料套丝刷油安装 E、通风孔骨架焊接（L50*5）下料焊接安装刷油 F、彩板安装屋面板吊运屋面板安装脊瓦安装通风孔架处立面维护泛水板安装（山头包角待墙面板安装后） G、避雷支架安装、避雷带敷设预制混凝土块摆设避雷带敷设 H、通风罩安装 风罩就位钻孔、螺栓连接。 2、墙面 A、16轴 山墙角柱地脚埋件植筋、焊接钢柱拼接 吊立安装 矫正焊接（ B、 墙梁挡块就位焊接 C 雨棚安装挑梁（焊接C型钢 雨棚彩板 后安装。E、墙面彩板安装山墙墙面彩板安装山头包角彩板安装山头避雷带敷设东西墙面彩板安装由上至下安装。（四）安装要求： 1、屋面彩板安装从一端开始。必须以两侧通风孔中心短板开始排至山墙边缘，中间板全部以通风孔中心往两侧排彩板布置。 2、通风孔至屋脊短板，短板安装时板底必须安装压型钢支架，保证2个。 3、 彩板横向搭接必须与主导风向（北风）一致。 4、彩板安装 机制螺栓间距350mm，拉铆钉间距不大于150mm。膨胀螺栓间距350mm。 5、自攻钉、拉铆钉用与屋面时必须设于波峰，用于墙面时设于波谷。自攻钉所配密封橡胶盖、垫必须齐全防水可靠，拉铆钉、自攻钉头涂中性硅酮密封胶。 6、泛水板及包件搭接不小于150mm。（五）、安装方法：1、檩托、梁托的安装采用焊接，施工前核对放线位置无误后方可开始施工，连接件间距1.5米，安装距离控制采用铝合金等尺，保证距离准确，连接件与轴线垂直，保证懔条安装位置正确。连接件安装时先焊接两头的两个，然后拉通线，保证焊接完成后整齐顺直，便于檩条及钢梁的安装2、天沟托架要求位置准确，并且按照千分之三找坡，托架焊接保证水平，不得向上或者向下倾斜。确保天沟安装平稳。3、檩条、墙梁安装用螺丝与连接件连接，按照要求配平垫和弹簧垫，可暂时不拧紧，然后安装拉条和撑杆，并且调正檩条位置，将檩条拉直，然后拧紧螺丝，最后固定。屋脊的两根檩条用3mm厚的钢板焊接连接，保证整体刚度。4、檩条安装完毕后开始安装钢制天沟和通风孔骨架，天沟按照各节长度预先开好溢水孔和避雷支架孔，并且按照各位置编号，吊装就位后用电焊连接在C钢上，要求外边线拉线调直。通风孔骨架安装位置要求精确，保证预制批水能够顺利安装。5、彩板吊装采用吊车，码放在事先制作好的吊装托架上，吊运至指定位置，然后先临时固定，按照型号分散摆放，所有彩板都吊至屋面后开始安装。彩板调正放好后开始固定，固定彩板采用自攻螺丝，手电钻打孔，注意确定好骨架位置，保证排列整齐，钻孔位置为每间隔一个波峰，纵向为每个檩条。自攻螺丝采用手电钻拧紧，拧紧时注意用力均匀，不得过大过小，避免松动或者彩板变形。 6、避雷网、通风帽安装在屋面彩板安装完成后施工，预制砼避雷支架下表面粘结胶垫，避免摩擦损坏彩板，支架摆放要求整齐划一，稳妥牢固，避雷带卡子螺丝拧紧，焊接连接处做防腐，防锈。通风帽安装要求牢固。屋面设备安装时注意成品保护，避免损坏彩板，行走时候脚步轻抬轻落。钢彩板允许偏差范围板面纵向垂直3mm自攻钉间距 10mm相临板平齐 1mm拉铆钉间距10mm分布均匀檐口纵向平直10M 5mm拉铆钉水平位置 5mm以内板面纵向搭接2mm密封胶不得漏打脊瓦总向平直10M 5mm檩条间距 3mm五、 安全措施 1、 施工人员进入现场作业时，正确戴好安全帽，系好安全带， 做好个人的安全防护。2、 注意防止高空坠落，严禁高空向下投掷物体。3、 脚手架、安全网所用材料必须合格，使用前必须专人检查，并且文件齐全，方可使用。4、 脚手架搭设完成后架体经过检查后方可投入使用。搭设可移动脚手架要立挂密眼安全网，吊架两侧设防护栏杆，高度不小于1.2米。5、 外墙双排脚手架设置两层平网，每层平网分上下两层，上层为密目网，下层为大眼网。厂房内作业面满设平网，做法亦为上层为密目网，下层为大眼网，以保证无高空坠落事故发生。6、 所有行人或者放物的脚手板要求锁扣牢固，不得滑动。脚手板保证无探头。7、 垂直运输专人指挥，接递构件专人负责。所有施工人员严禁野蛮施工，违章作业。8、 当风力达到5级时应停止安装。9、 施工所用机械、机具使用前作好性能测试。并且由专人负责防护罩、漏电保护器等安全装置齐全。10、 现场用电焊、水焊必须经厂内有关部门审批后方可进行施工并且设置防火员文明施工：材料堆放整齐，各种型号分别设置标牌，不得混放。每道工序施工完毕后必须将所用的材料清理干净，必须做到活完场地清。施工时设专人负责周围环境的保护及清理，保护好周围的环境的清洁。六、彩板安装脚手架搭设：脚手架的搭设质量直接影响到各施工作业班组的施工作业。是整个施工的难点及重点。也直接关系到各施工班组的施工安全。因此脚手架的搭设必须满足牢固、合理、作业方便、作业安全等方面的要求。脚手架的搭设方法：底层架体依附于钢结构柱上，上面架子立杆间距不大于1.5米。水平杆平距不大于1.2米。挑出宽度1.2米。整个架杆与厂房钢柱拉接牢固。外交手架处满铺跳板并且设置挡交板。并挂好防护网。每块跳板必须用8#线锁牢固。不准许有探头跳板的现象出现。屋面施工采用吊架，直接连接在钢梁上，最下排小横杆下设双卡扣，梁两侧各铺设两块脚手板，并且设置栏杆、挡脚板。屋面安装前铺设平网，平网绑扎在吊架和外架上，距离屋面1.2米绑扎牢固，并且绷直，平网采用大眼网和密目网双层同时设置。安全网铺挂要求满挂无漏洞，保证高空作业无伤亡事故。第五节、砌筑工程砌筑材料、墙体厚度按施工图规定执行。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验报告单、并进行复试。砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300 mm，沿构造柱每隔500 mm设2 6拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm。构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100 mm，加密范围为圈梁上下各500 mm。空心砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心砖砌筑。砌墙时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。第六节、装饰装修工程因招标文件未给出装饰装修方式，如我方中标，另编单项施工方案。第七节、水、电安装工程电气安装工程本工程电气部分为配管、配线、器具安装及调试。为有效地控制工程质量，严把工程质量关，确保本工程施工顺利进行，施工前认真阅读图纸及会审记录，设计变更单等手续。掌握施工内容及顺序，配置适当的人员，作好施工前的准备工作。以便配合土建在施工中进行交叉作业。对关键性工序制定具体施工方法，并认真执行。作好施工前的技术质量，安全交底工作，对配电箱、开关、插座、灯具接线盒的位置在图纸上进行标注。使操作人员，人人掌握施工内容及方法。施工前应结合土建、水暖施工图纸内容复核配电箱的设置位置是否适当，如与土建、水暖发生矛盾，应及早提出，以便解决。凡是阻燃塑料管进入箱盒时（配电箱，灯位八角盒开关等）全部采用专用连接器件或张喇叭口。一律采用PVC阻燃管，并能冷煨 ，各种器具盒采用难燃材料制品塑料盒。配电箱内的设备应排列整齐、布线规整、有序。配电箱应选用开圆孔与管孔经吻合的箱体，严禁使用开方孔的箱体，箱体自行扩孔时与管孔直径应吻合。切口整齐，箱体不变形，严禁用水电焊切孔。必须待室内楼地面、墙面抹灰等装饰工程完工后，并经检查验收合格后，方可进行穿线、电气安装测试等工作，否则一律抽出重新穿线。水暖安装工程施工前认真熟悉施工图纸会审记录，进场后配合土建做好预留，预埋等工作，同时加强现场的预制工作（散热器、固定支架、铸铁管等）。积极快速地做好材料设备的选型进货，作好后勤保障工作，施工中严格按照操作规程及验收标准进行，严把质量关。本工程水暖部分为三个系统即采暖系统、给水系统、排水系统。分系统操作，各系统先做好立管、后支管，最后锁定调试。采暖系统施工时，先做地下暖沟部分，然后由上往下做立管，最后支管。给水系统先做楼内部分，后做楼外部分，先做地下，后做地上，最后统一系统调试。为了确保优质工程，更好地完成施工任务，先做好预制套管，穿楼板套管在有水房间高出地面50mm，用玻璃胶封闭，1.5mm厚，其它房间均高出地面30mm。钢管丝头连接牢固，外露13扣，丝头干净无胡须。铸铁管连接时以麻丝填充，用水泥打口，深度为成口的1/3。排水塑料管与铸铁管连接，先将塑料管的外壁用锉刀、砂纸打毛然后连接安装。排水系统严格把住安装坡度关。系统安装完毕后，做通水试验，给水管道做系统试压试验，采暖系统做试压试验。第八节、垂直运输本工程垂直运输在基础、主体施工中依靠塔式起重机完成，根据现场实际情况中空室设置一台50塔式起重机，变电室设置一台龙门架，以满足施工需要。1、 塔吊安装、 塔基施工：按照塔吊安装图纸要求挖塔基土方，严格绑扎钢筋、预埋地脚螺丝，按C25浇筑砼，浇筑砼时适量加入早强剂，以保证塔吊能早日使用。、 底架安装：待砼强度达到要求后，安装塔吊底架，把塔机的十字梁安装在砼基础上，校正机架水平度，紧固螺丝。调整塔机的垂直度，保证主机架的四个侧面都在允许范围内。然后加配重块，安装四角撑杆，再吊装两节下塔身标准节紧固在底架上。、 顶升套架和回转塔架安装：套架安装标准节之后，吊装回转塔架（包括塔顶、回转塔身、回转支撑及操纵者事先在地面组装完毕的构件），固定在标准节上，拧紧。、 平衡臂和起重臂：将组装的平衡臂和起重臂安装之后，穿绕钢丝绳，接通电源。安装人员对塔机进行全面的校正，加固有关节点之后方可进行运作。2、 施工龙门架：龙门架的数量、具体位置见施工平面图。龙门架安装前的基础面必须平整，夯实或打垫层，设置砼基础，并埋M18地脚螺栓，长不小于600MM，基础深宽长=1.21.21.5m。架体应平整稳定；架体垂