空心高墩承台施工质量保证措施.doc
空心高墩承台施工质量保证措施1.1钢筋工程质量保证措施（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进场钢筋必须检测，各项技术指标合格后方准使用。（2）对钢筋的制作与安装质量要重点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）。1.2混凝土施工质量保证措施严格按照大西公司要求进行施工质量控制，并从混凝土原材料抓起，严格按照各种施工规程进行检测和耐久性混凝土施工配合比试配。（1）原材料的质量控制原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场，对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。粗骨料按技术条件分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。（2）混凝土配合比选定混凝土的设计严格按照客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）和铁路混凝土工程施工质量验收补充标（铁建设2005160号）进行，墩台身配合比按耐久性混凝土设计。（3）混凝土搅拌质量控制采用大型搅拌站集中拌和、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合相关规范要求的规定。夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度,冬季采用骨料加热、拌和用水加热的措施保证混凝土的入模温度。（4）混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振捣时不碰撞模板、钢筋及预埋铁件。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。（5）混凝土养护质量当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。 拆模后及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。（6）模板质量加强模板的维修与保养,拆摸后彻底、及时清理、整修，安装前均匀涂刷脱模养护剂。脱模剂选用专业厂家生产的非油性混凝土模板脱模剂，不得以机油、色拉油等油性物质代替。1.3冬季施工措施根据规范规定混凝土工程施工以每年第一次连续5天出现室外日平均温度低于+5时或日最低气温-3以下的第一天起，进入冬季施工期，其用料及工艺除按一般有关规定外还必须符合冬季施工的规范和要求。1.3.1准备工作1)、组织保障：在进入冬期施工的期间，安排专人及时跟踪天气变化及时作出预测，并根据冬季施工要求建立冬季施工领导小组，由项目经理牵头，总工主抓，各相关部门各负其职的灵活有效的管理体制。2)、物资、设备配置：配备苫布，塑料薄膜及草帘若干，购置的数量将以满足工程需要为原则，储备燃煤。3)、砼拌合站设置加热设施。砼拌合站主要采用加热拌合用水的方式来提高砼的拌制温度。为此将修建供加热用的流水槽等配套设施。4)、混凝土运输设备加盖保温措施，保证混凝土在运输过程中的热量损失满足工艺要求。1.3.2施工方案：当室外的平均气温连续5天稳定低于5，或日最低气温低于-3度时，必须采取冬季施工措施。（1）进入冬期施工后，在拌合前首先对水集中加热，同时采取在搅拌过程严控水灰比和坍落度，并增加砼拌合时间等防冻措施，来达到冬期施工的预期效果。对拌和用水加热，在骨料不加热的情况下，水可加热到80。（2）当加热水还不能满足要求时，考虑加热骨料，砂石料根据每天的用量，采用集中室内存放，暖气加热的方法。（3）严格控制混凝土的配合比和坍落度，选定的冬季混凝土配合比，掺加的防冻剂，都必须经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。在投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团。（4）混凝土灌注安排在白天较高温度时进行，尽量避免夜间施工。（5）混凝土采用罐车集中运输，因桥位与拌和站距离较近，属短距离运输，所以用时较短。在尽量缩短运输时间的前提下，将在罐体外包裹保温材料。（6）养护墩身凝土浇筑完成后，立即采用苫布将墩身内外模板包裹严实，四周最低高度必须低于模板的最低高度。 必要时在墩内部采用加热加湿设备（可采用两台9KW的电力热水器不停加热），并将蒸汽通过通风孔排至墩身的四周，以达到整个暖棚内的温度不低于5，湿度符合要求，不至受冻和开裂。养护时间不少于7天。墩身混凝土浇筑完成后，必须定期观测梁体各部位的温度。如果梁体表面温度低于5，必须采取紧急措施，增加加热设备，确保不致受冻。在混凝土浇筑过程中，应随时跟踪量测并记录箱梁混凝土温度变化情况，据此调整暖棚内加热升温的时间和速度
