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机械零件铣削加工本讲稿第一页，共四十四页 情境情境2 机床垫铁加工机床垫铁加工本情境学习的基本内容：本情境学习的基本内容：机床垫铁机床垫铁的铣削加工的铣削加工 零件加工的基本知识零件加工的基本知识 1.铣床结构与附件铣床结构与附件 2.工件的安装和调整工件的安装和调整 3.零件的加工方法与选择零件的加工方法与选择 机床垫铁机床垫铁加工工艺制定加工工艺制定 机床垫铁机床垫铁加工的实施加工的实施 机床垫铁机床垫铁加工的检测与评估加工的检测与评估机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件本讲稿第二页，共四十四页 零件样图零件样图读图、分析读图、分析 制订工艺规程制订工艺规程 铣削工艺卡铣削工艺卡机床的选用机床的选用刀具的选用刀具的选用工件的装夹工件的装夹工工艺艺分分析析2-1 机床垫铁工艺方案制订机床垫铁工艺方案制订机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件本讲稿第三页，共四十四页2-1-1 零件样图零件样图机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件本讲稿第四页，共四十四页2-1-2机床垫铁加工工艺过程卡机床垫铁加工工艺过程卡技术要求 机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件本讲稿第五页，共四十四页 2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识铣床的附件铣床的附件机床的组成机床的组成斜面在斜面在图样图样上的上的表示方法表示方法铣削基础铣削基础斜面的斜面的铣铣削方法削方法工件的安装调整工件的安装调整工艺分析工艺分析机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件本讲稿第六页，共四十四页一、一、机床组成机床组成 如图如图2-2所示，立式铣床与卧式铣床很多所示，立式铣床与卧式铣床很多地方相似。不同的是：它床身无顶导轨，地方相似。不同的是：它床身无顶导轨，也无横梁，而是前上部是一个立铣头，其也无横梁，而是前上部是一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，铣削斜面。斜成一定角度，铣削斜面。2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件本讲稿第七页，共四十四页 2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识图2-2 立式升降铣床外观图1-主轴；2-工作台机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件本讲稿第八页，共四十四页1.立铣头立铣头 立铣头（立铣头（图图2-3）安装于卧式铣床主轴）安装于卧式铣床主轴端，由铣床主轴以传动比端，由铣床主轴以传动比i=1驱动立铣头主驱动立铣头主轴回转，使卧式铣床起立式铣床的功用，轴回转，使卧式铣床起立式铣床的功用，从而扩大了卧式铣床的工艺范围。立铣头从而扩大了卧式铣床的工艺范围。立铣头的铣刀轴能在垂直平面内左、右偏转的铣刀轴能在垂直平面内左、右偏转902-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识二、铣床附件铣床附件机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件本讲稿第九页，共四十四页2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识图2-3 立铣头外形a)外形示意图 b)外形实物二、铣床附件铣床附件机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件本讲稿第十页，共四十四页2.平口虎钳平口虎钳机床用平口虎机床用平口虎钳钳有非回有非回转转式和回式和回转转式两种，式两种，两者两者结结构基本相同，但回构基本相同，但回转转式平口虎式平口虎钳钳底底座座设设有有转盘转盘，可，可绕绕其其轴线轴线在在360范范围围内任内任意扳意扳转转，平口虎，平口虎钳钳外形如外形如图图2-4所示所示 2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识二、铣床附件铣床附件本讲稿第十一页，共四十四页2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识图2-4平口虎钳1钳体 2固定钳口 3、4钳口护片5活动钳口6丝杠 7方榫 8导轨 9压板二、铣床附件铣床附件本讲稿第十二页，共四十四页3.自定心虎钳自定心虎钳 自定心虎钳（也称轴用虎钳）如图自定心虎钳（也称轴用虎钳）如图2-5所所示，用于夹持轴类零件，这种虎钳一般是示，用于夹持轴类零件，这种虎钳一般是用具有左右旋螺纹的丝杠分别带动两个摆用具有左右旋螺纹的丝杠分别带动两个摆动钳口作同步相对摆动。圆柱形工件由动钳口作同步相对摆动。圆柱形工件由V形形块定位，可使被夹持工件定位准确块定位，可使被夹持工件定位准确 2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识二、铣床附件铣床附件本讲稿第十三页，共四十四页2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识二、铣床附件铣床附件图2-5自定心虎钳1手轮 2左右旋丝杠 3销轴 4摆动钳口 5轴向限位器 6V形块 7钳身本讲稿第十四页，共四十四页4.回转工作台回转工作台 回转工作台又称圆转台，分手动进给和机动进给回转工作台又称圆转台，分手动进给和机动进给两种。以手动进给式（图两种。以手动进给式（图2-6a)）应用较多。按工作）应用较多。按工作台直径不同，回转工作台有台直径不同，回转工作台有200，250，320，400，500mm等规格。直径大于等规格。直径大于250mm的均为机动进给的均为机动进给式（图式（图2-6b)）,机动式回转工作台的结构与手动式基本机动式回转工作台的结构与手动式基本相同，主要差别在于其传动轴相同，主要差别在于其传动轴3可通过万向联轴器与铣可通过万向联轴器与铣床传动装置连接，实现机动回转进给，离合器手柄床传动装置连接，实现机动回转进给，离合器手柄2可可改变圆工作台改变圆工作台1的回转方向和停止圆工作台的机动进的回转方向和停止圆工作台的机动进给。给。2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识二、铣床附件铣床附件本讲稿第十五页，共四十四页2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识图2-6回转工作台手动回转工作台b)机动回转工作台1圆工作台2离合器手柄3传动轴4挡铁5底座 6螺母7偏心环 8手轮轴 9手轮本讲稿第十六页，共四十四页5.万能铣头万能铣头 万能铣头与立铣头的区别是增加了一个万能铣头与立铣头的区别是增加了一个可转动的壳体可转动的壳体1，它与铣头壳体，它与铣头壳体2的轴线互的轴线互成成90的角度，如图的角度，如图2-7因此，铣头主轴可因此，铣头主轴可实现空间转动，从而实现各种方向的加工实现空间转动，从而实现各种方向的加工 2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识本讲稿第十七页，共四十四页2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识图2-7 万能铣头a)外形示意图 b)外形结构图1转动壳体 2铣头壳体本讲稿第十八页，共四十四页2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识三、斜面在三、斜面在图样图样上的表示方法上的表示方法1、倾倾斜斜角角度度的的度度数数（）表表示示主主要要用用于于倾倾斜斜度度大大的的斜斜面面。图图2-8a为为斜面与基准面斜面与基准面倾倾斜角斜角=30。2、斜斜度度S的的比比值值表表示示 主主要要用用于于倾倾斜斜程程度度小小的的斜斜面面。图图2-8b，表表示示在在50长长度度上上，斜斜面面两两端端至至基基准准面面的的距距离离相相差差1，用用“1：50”表示。表示。图2-8样上的表示方法本讲稿第十九页，共四十四页2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识四、斜面的四、斜面的铣铣削方法削方法-1.工件工件倾倾斜法斜法 1）根根据据划划线线装装夹夹工工件件铣铣斜斜面面 单单件件生生产产时时，先先划划出出斜斜面面的的加加工工线线，然然后后用用平平口口钳钳装装夹夹，再再用用划划线线盘盘找找正正加加工工线线的的水水平平位位置置，用，用圆圆柱形柱形铣铣刀或端刀或端铣铣刀刀铣铣出斜面，出斜面，图图2-9图2-9线装夹铣斜面本讲稿第二十页，共四十四页2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识四、斜面的四、斜面的铣铣削方法削方法-1.工件工件倾倾斜法斜法 2）板板转转平平口口钳钳装装夹夹工工件件铣铣斜斜面面 安安装装平平口口钳钳，先先校校正正固固定定钳钳口口与与铣铣床床主主轴轴轴轴线线垂垂直直或或平平行行后后，并并将将钳钳体体板板转转到到所所需需的的角角度度，然然后后装装夹夹工件，并工件，并铣铣削，削，见图见图2-10图2-10钳体装夹工件铣斜面本讲稿第二十一页，共四十四页2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识四、斜面的四、斜面的铣铣削方法削方法-1.工件工件倾倾斜法斜法 3）用用倾倾斜斜垫垫铁铁装装夹夹工工件件铣铣斜斜面面 使使用用倾倾斜斜垫垫铁铁使使工工件件基基准准面面倾倾斜斜，见见图图2-11。所所用用斜斜铁铁的的倾倾斜斜度度等等于于斜斜面面的的倾倾斜斜度度，垫垫铁铁的的宽宽度度应应小于工件小于工件宽宽度度 图2-11斜垫铁装夹铣斜面本讲稿第二十二页，共四十四页2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识四、斜面的四、斜面的铣铣削方法削方法-2.铣铣刀刀倾倾斜法斜法 1）工件基准面与工作台台面平行装）工件基准面与工作台台面平行装夹夹用用端端铣铣刀刀或或用用立立铣铣刀刀的的端端面面刃刃铣铣削削斜斜面面时时，立立铣铣头头应应扳扳转转的的角角度度=，见图见图2-12 图2-12准面与工作台面平行 用端铣刀铣斜面本讲稿第二十三页，共四十四页2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识四、斜面的四、斜面的铣铣削方法削方法-2.铣铣刀刀倾倾斜法斜法 2）工工件件基基准准面面与与工工作作台台台台面面垂垂直直装装夹夹 用用立立铣铣刀刀的的圆圆周周刃刃铣铣削削斜斜面面时时，立，立铣头应铣头应扳扳转转的角度的角度=，见图见图2-14图2-14台面垂直用圆周刃铣斜面本讲稿第二十四页，共四十四页2-2 零件加工的基础知识零件加工的基础知识四、斜面的四、斜面的铣铣削方法削方法-3.用角度用角度铣铣刀刀铣铣斜面斜面 见见图图2-16a选选择择角角度度铣铣刀刀的的角角度度时时应应根根据据工工件件斜斜面面的的角角度度，所所铣铣斜斜面面的的宽宽度度应应小小于于角角度度铣铣刀刀的的刀刀刃刃宽宽度度铣铣刀刀安安装装时时应应将将两两把把铣铣刀刀的刃的刃齿错齿错开，以减小开，以减小铣铣削力和振削力和振动动，见图见图2-16b图2-16铣刀铣斜面本讲稿第二十五页，共四十四页2-3 零件铣削加工工艺规程制定零件铣削加工工艺规程制定 铣削加工工艺分析铣削加工工艺分析 零零件件图图分分析析 加加工工方方案案的的确确定定 加加工工工工序序的的划划分分 加加工工工工步步的的划划分分 加加工工路路线线的的确确定定本讲稿第二十六页，共四十四页 工件在长方体左端铣出工件在长方体左端铣出30斜面，铣出四斜面，铣出四个棱边角度为个棱边角度为45 根据斜面的宽度，选用根据斜面的宽度，选用63mm的套式立的套式立铣刀在铣刀在X5032立式铣床上采用端铣法加工立式铣床上采用端铣法加工2-3零件工序卡的分析零件工序卡的分析一、分析零件工序卡一、分析零件工序卡1.工艺分析本讲稿第二十七页，共四十四页选择合适的切削用量，并分粗、精选择合适的切削用量，并分粗、精铣加工，粗铣铣加工，粗铣n=200(r/min)、vf=60(mm/min)、Ap 分次铣削精铣精铣n=100(r/min)、vf=30(mm/min)、Ap 一次铣削，使工件符合图使工件符合图纸要求纸要求2-3零件工序卡的分析零件工序卡的分析一、分析零件工序卡一、分析零件工序卡2.切削用量的选择切削用量的选择本讲稿第二十八页，共四十四页2-3零件工序卡的分析零件工序卡的分析二、工序卡二、工序卡本讲稿第二十九页，共四十四页2-4零件零件铣铣削加工实施削加工实施一、安全培训一、安全培训 安全实训、生产的方针安全实训、生产的方针 安全实训、安全生产的任务安全实训、安全生产的任务 安全技术基础知识安全技术基础知识 安全实训、生产守则安全实训、生产守则 金属切削机床安全操作规程金属切削机床安全操作规程 实训基地或车间安全用电基本知识实训基地或车间安全用电基本知识 文明实训和文明生产文明实训和文明生产本讲稿第三十页，共四十四页2-4 零件的加工实施零件的加工实施生产准备：接受工作任务，领取图样，工艺，刀具，工装量具，检查毛坯的质量工件加工：能按图样加工出产品，产品应该符合尺寸精度，形位精度，表面精度要求，能用量具检验质量5s管理：穿好劳动防护用品，严格按照操作规程，注意安全，保持机床和环境的卫生，注意日常保养本讲稿第三十一页，共四十四页2-4-1 生产准备生产准备零件图样明确图纸的要求工艺卡片明确工艺卡片的要求刀具准备刀具的准备量具准备按照工艺卡片准备量具其他工装其他工装的准备毛坯检验检查材料，热处理、规格缺陷等本讲稿第三十二页，共四十四页2-4-2 工件加工与管理工件加工与管理工件的加工提纲工件的加工提纲1.开机运行2.正确安装零件3.正确安装刀具4.正确调整机床5.零件试切6.打扫机床本讲稿第三十三页，共四十四页2-4-2零件零件铣铣削加工实施削加工实施工件的加工要点工件的加工要点铣床的操作练习铣床的操作练习检查本阶段进度检查本阶段进度对加工过程中出现的问题进行总结对加工过程中出现的问题进行总结针对问题及解决方案再练习针对问题及解决方案再练习本讲稿第三十四页，共四十四页2-4-3零件零件铣铣削加工实施削加工实施铣刀倾斜加工 把把铣铣刀刀倾倾斜所需角度是斜所需角度是在立式在立式铣铣床或装有万能床或装有万能立立铣头铣头的卧式的卧式铣铣床床进进行。行。使用端使用端铣铣刀或立刀或立铣铣刀，刀，刀刀轴转过轴转过相相应应角度。加角度。加工工时时工作台工作台须带动须带动工件工件作横向作横向进给进给。如。如图图2-33所示所示图2-33 刀具倾斜铣斜面 本讲稿第三十五页，共四十四页2-4-3零件零件铣铣削加工实施削加工实施角度铣刀加工 在卧式在卧式铣铣床上用与工件床上用与工件角度相符的角度角度相符的角度铣铣刀直刀直接接铣铣斜面。参斜面。参见图见图2-34 图2-34 用角度铣刀铣斜面本讲稿第三十六页，共四十四页2-5 工件检测工件检测 一、一、零件的检测方法介绍零件的检测方法介绍 介绍零件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。二、学生检查零件是否合格并分析二、学生检查零件是否合格并分析 根据相关知识介绍，检查并分析已加工的零件是根据相关知识介绍，检查并分析已加工的零件是否合格。否合格。本讲稿第三十七页，共四十四页2-5 零件的检查零件的检查在检验工件之前回答下列问题：在检验工件之前回答下列问题：根据图样和检测要求确定所需要的量具和检具根据图样和检测要求确定所需要的量具和检具怎样螺纹千分尺测量中径怎样螺纹千分尺测量中径怎样使用螺纹量规怎样使用螺纹量规本讲稿第三十八页，共四十四页2-5-1万能角度尺结构万能角度尺结构万能角度尺的刻线原理与读数方法和游标卡尺相同其主万能角度尺的刻线原理与读数方法和游标卡尺相同其主尺上每格一度，主尺上的尺上每格一度，主尺上的29与游标的与游标的30格相对应。游标格相对应。游标每格为每格为293058。主尺与游标每格相差。主尺与游标每格相差1-58=2，该，该尺的读数精度为尺的读数精度为2见图见图2-36图2-36 万能角度尺本讲稿第三十九页，共四十四页2-5-2万能角度尺的检测万能角度尺的检测测量示意图 测量时应先校对万能角度尺的零位。测量时应先校对万能角度尺的零位。其零位是当角尺与直尺均装上，且角其零位是当角尺与直尺均装上，且角尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触时，主尺与游标的时，主尺与游标的“0”线对齐校零后的线对齐校零后的万能角度尺可根据工件所测角度的大致万能角度尺可根据工件所测角度的大致范围组合基尺、角尺、直尺的相互位置，范围组合基尺、角尺、直尺的相互位置，可测量工件的角度可测量工件的角度 本讲稿第四十页，共四十四页2-5-3正弦尺正弦尺检测检测 正弦规的测量方法正弦规的测量方法根据被测零件的基本圆锥角按根据被测零件的基本圆锥角按h=Lsin算出量块算出量块组高度组高度h。组合量块。组合量块。在正弦尺的一个圆柱下面垫入组合好的量块组，在正弦尺的一个圆柱下面垫入组合好的量块组，如图如图2-40所示。所示。将零件放在正弦规的工作平台上，其前端靠在正将零件放在正弦规的工作平台上，其前端靠在正弦尺的前挡板上。弦尺的前挡板上。用千分表分别测量用千分表分别测量a、b两点数值，用钢皮尺或游标两点数值，用钢皮尺或游标卡尺量出卡尺量出a、b点之间的距离点之间的距离l。如图2-40正弦规的测量计算锥度误差：计算锥度误差：C=（a-b）/l（弧度）（弧度）换算后：换算后：=C2105（秒）。（秒）。当当C0时则锥角小于公称锥角，反之则时则锥角小于公称锥角，反之则大于公称锥角大于公称锥角本讲稿第四十一页，共四十四页2-6 评价总结评价总结一、分组进行经验分享一、分组进行经验分享 学生自评；学生自评；小组内学生互评；小组内学生互评；各小组组长总结、归纳本小组的零件加工情况；各小组组长总结、归纳本小组的零件加工情况；教师、师傅总体评价并总结。教师、师傅总体评价并总结。二、二、对本项目所有的资料进行归纳、整理，对加工出对本项目所有的资料进行归纳、整理，对加工出的零件进行存放的零件进行存放本讲稿第四十二页，共四十四页2-6 零件的评估总结零件的评估总结1.影响斜面倾斜角度的因素有立铣头板转动角度影响斜面倾斜角度的因素有立铣头板转动角度不准；工件、钳口、钳体导轨面不清洁。不准；工件、钳口、钳体导轨面不清洁。2.影响斜面尺寸的因素有看错刻度或摇错手柄转数；影响斜面尺寸的因素有看错刻度或摇错手柄转数；丝杠螺母副之间的间隙未消除；测量误差大；工件丝杠螺母副之间的间隙未消除；测量误差大；工件松动；划线不准确等。松动；划线不准确等。3.影响表面粗糙度的因素有进给量过大；铣刀不影响表面粗糙度的因素有进给量过大；铣刀不锋利；机床、夹具刚性差；铣削过程中，工作台锋利；机床、夹具刚性差；铣削过程中，工作台进给或主轴旋转时突然停止，啃伤工件表面。进给或主轴旋转时突然停止，啃伤工件表面。质量分析质量分析本讲稿第四十三页，共四十四页2-6 零件的评估总结零件的评估总结1.铣削时要注意铣刀的旋转方向是否正确，开车前检查刀齿和工件的位置。2.装夹工件时，不要夹伤已加工工件表面；铣刀不要铣到平口钳。注意事项注意事项经验经验交流交流1.学生自评2.学生代表阐述零件加工的情况并进行总结 3.教师总评 本讲稿第四十四页，共四十四页