动力站施工组织设计.docx

石 炼 化 动 力 站 工 程施工组织设计编制：审核：批准：北 京 天 福 力 高 科 技 发 展 中 心2008年3月6日 施工方案审批会签表工程名称：石家庄炼油化工股份有限公司动力站烟气脱硫塔工程施工方案名称：石家庄炼油动力站烟气脱硫施工组织序号审批单位 审 批 意 见审批人签 字日 期1234目 录一、编制依据二、工程概况三、项目组织机构及管理班子配备四、施工部署五、主要分部、分项工程施工方案六、施工进度网络计划七、资源需用计划八、施工准备工作计划九、技术组织措施计划十、信息文档管理十一、施工技术管理措施十二、安全生产和文明施工措施十三、降本措施十四、风险评价十五、工程服务十六、附表一、编制依据1、现有施工图纸，图号：S2007311-91土-2/12/6， S2007311-91土-3/13/19，S2007311-土-1/3，S2007311-91-土5/1至5/8；2、砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002;3、石油化工施工安全技术规程SH3505-1999;4、钢筋焊接及验收规程标准号JGJ28-2003;5、组合钢模板技术规范;6、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001;7、砼结构预埋件（04G362）;8、石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999;9、建筑抗震设计规范 GB 50011-2001;10、建筑结构荷载规范GB 50011-2001;11、建筑设计防火规范GBJ 16-87(2001年版)；12、钢节点选用重土S008；13、建筑钢结构焊接技术规程（jGj81）;14、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；15、JG59-99建筑施工安全检查标准和河北省建筑文明工地检查评分办法；16、同类工程先进工艺经验。二、工程概况本工程为脱硫塔圆形钢筋混凝土基础，外边缘直径为9.3米，总高度3.8米，埋深3.6米，C10混凝土垫层100mm厚，混凝土基础C30，现浇底板双层钢筋1.6米厚，池壁800mm厚，预埋M52螺栓40根，塔基芯内粗砂填实，二次浇筑C10混凝土500mm厚与表面埋件连接在一起。本工程为石炼化燃煤锅炉、烟气脱硫工程厂房，框架结构，总建筑面积：984，主体地上三层，东西方向21.5米，南北方向46米，建筑高度19.300米，L型。本工程抗震烈度为7度，丙类建筑，安全等级为二级，设计基准期50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为级.C10混凝土垫层100mm厚，混凝土基础C30。-轴为筏板基础，-轴为柱下独立基础。墙体0.200以下采用MU10普通粘土砖，0.200以上采用 MU7.5加气砼砌块，MU7.5砂浆。本工程设备基础和管架基础较多，并设有排水沟,石膏仓房，围堰，支墩，单轨吊车梁。该厂房设有很多预埋件，螺栓均采用Q235B，预埋件等钢构件用Q235A，型钢，钢板采用Q235-B。落于厂房筏板基础上的设备基础均与筏板基础整体浇注。预留孔用细石砼二次灌浆。本工程为石炼化燃煤锅炉、烟气脱硫工程烟道支架，由原有的钢筋砼烟道到新建的脱硫塔。土0.000相当于绝对标高57.05米，东西方向38.1210米，南北方向23.3550米。钢支架基础采用C30混凝土，垫层采用C10混凝土。管架形式为门架形式，钢支架采用钢结构，钢柱及主梁为型钢，次梁及其它部分为工字钢、槽钢、角钢等。钢的材料采用235焊条采用4313。新上烟道入口及旁路挡板与原有烟道相接处需进行处理，原有烟道北侧墙体全部拆除，新旧结构连接处按施工缝处理。三、项目组织机构及管理班子配备1、项目经理部组织机构我公司以“优质、高速、安全”为核心。结合经营管理目标和工程特点，我公司将该项目列为重点工程，实行项目法施工，选调我公司具有施工经验丰富的人员，组成一个年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的一级项目经理部。项目部对工程质量、工期、现场管理全面负责。公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务，确保各项目标的圆满完成。项目经理：公司副总经理，高级工程师，国家一级项目经理，组织施工了多项大型工程项目，组织过生物柴油装置工程、化纤6.5改16全厂外管工程等多个项目的施工。项目技术负责人：工程师，具有三十余年的施工经验，组织施工了多项炼油厂工程项目。项目副经理：工程师，历任技术员，施工处长，公司副总工程师，对同类工程的施工技术管理有着深厚的造诣。2、项目经理部各部门职责范围（1）、施工管理科职责、全面掌握各项目的施工质量动态，指导与督促各项目按公司的要求做好每一分部分项工程的施工进度及质量工作。、严格按国家的工程质量验收规范标准来检验质量，定期或不定期对施工质量进行检查、平分，并组织好质量评比工作。、深入现场抓好质量通病的防治工作，及时处理各项目技术和质量问题。对各项目出现的质量不合格及违章操作，有效处理。、组织学习新规范、新标准，抓好公司的质量教育培训工作，提高公司各项目的质量意识。（2）、安全保卫科职责、负责项目的全面安全保卫工作，经常性指导各项目的安全生产工作，定期式不定期对各项目的安全生产设施进行检查，充分做好安全生产评比工作。、认真贯彻执行国家的安全生产方针政策和有关规定及各项规章制度，参与项目安全生产制度的制定工作。、认真做好日常检查，做到预防为主，监督各工种劳动纪律的执行情况，制止违章操作和指挥，对各类违规违纪问题及时上报公司领导和有关部门及时做出处理。、督促和指导各项目搞好安全活动、总结推广安全生产经验，搞好新工人安全生产培训，入厂安全教育，负责项目的取证换证工作。、参与各类事故的调查处理和整改措施工作。(3)、财务科职责、负责财务、材料、成本核实工作。、宏观控制资金使用，及时向领导提供经济信息，安排材料计划。、掌握每个工程项目的材料使用情况，保证材料有计划供应，确保工程施工。、严格把好材料价格和质量关，健全各种报批手续，合理支付材料费，算好经济帐。、负责把好成本核实关。(4)、预算科职责、监督预算员的平时工作，防止漏项错算，随时注意图纸变更，提供经济信息。、协助公司经理制定工程施工承包合同，清楚各项合同条款。督使各项目做好预决算工作。、组织做好投标工作和预决算的审核工作，妥善保管好文件、合同等资料。 (5)、材料科职责、严格按照公司的各项规章制度开展工作，把好材料价格，数量，质量关。、负责对甲供的材料、数量进行归整。对项目材料的调查、辅导、考核、督促、管理等工作，使材料工作保证工程施工需要。、及时负责对甲方和内部材料帐、成本核算。并及时为成本考核提供精确材料数据。、严格执行材料制度，处理好易缺材料储备使用及调用工作。3、项目经理部主要管理人员职责 (1)、项目经理职责、实施项目经理责任制，负责项目工程的全面工作，执行公司制定的各项规章制度，完成公司下达的各项任务。、组建保正工程质量的保证体系，并对其有效运行负责。、按质量计划施工组织设计施工，对施工过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求，确保施工安全。、坚持召开每天工程碰头会，每周生产会及每月职工大会，解决实际生产问题，认真监督施工计划的实施。、合理调配人员、材料、机械等。做好考核审批工作，满足施工生产需要。、组织进行工程试运转交付工作，确保工程质量符合设计要求及合同规定。(2)、项目技术负责人职责、负责项目技术工作，对施工质量负技术责任。、负责组织编制项目质量计划和施工组织设计，及分部施工方案，并对其实施效果负责。、参加图纸会审，提出整改措施。在施工前及时做技术交底工作，办理好图纸变更记录和签证手续。、组织编制审核交工技术资料，对资料真实性、完整性、及时性负责。、组织学习新技术、新规范，组织技术改革，处理较大技术问题。、对项目上出现的各种违章操作有权处置，对已造成的有权提出整改和返工指令。（3）、项目副经理职责、协助项目经理做好项目部的日常工作。、组建保正工程质量保证体系，并对其有效运行负责。、按质量计划施工组织设计施工，对施工过程进行有效控制确保工程质量符合规定要求，确保施工安全。、坚持召开每天工程碰头会，每周生产会及每月职工大会，解决实际生产问题，认真监督施工计划的实施。、合理调配人员、材料、机械等。做好考核审批工作，满足施工生产需要。(4)、质检员职责、严格按照国家的工程质量验收规范标准来检验质量。、对工程项目实施全过程监督并进行抽查，随时办理施工质量签字手续，实施质量否决权。、深入现场抓好质量通病的防制工作，发现不合格或由违章操作的有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令，有权对不服从的工长及员工进行处罚。、组织学习新规范、新标准，做好工程质量的验收和评比工作及其它检验、试验工作把好质量关。、做好检验记录及时反馈质量信息。 (5)、技术员职责、按规定组织开展施工技术工作，并对施工质量负责。、编制有关施工技术文件，进行技术交底办理设计文件变更。、负责施工过程，安全标识、工程防护的控制与管理。、对由违章操作或出现质量问题时，有权停止施工并采取措施进行纠正。、组织进行隐蔽工程验收及分部分项工程质量验收和各种检验试验工作。、负责施工记录的收集整理和归档，并参加工程验收工作。 (6)、施工员职责、配合项目领导制定生产计划，具体安排工程项目的现场施工，编制下达施工作业计划准备书、督促施工班组的各项工作，坚决实施月计划、周计划。、严格执行国家施工规范和标准，按图施工做好书面技术交底，保证图纸与现场施工一致。、对本工程的施工质量负有直接责任，严格做好自检、交接工作，认真履行工序交接检查手续。、抓好现场施工管理工作，管理好各班组劳动力，对职工的出勤工时评分，做到公开公正。顾全大局，各工种协调配合好。、做好施工日志，详细记录施工实施情况。 (7)、材料员职责、严格按照公司规章制度做好本职工作。、严格执行材料制度，保证材料结算。甲供材料领取必须有计划单和工厂解货单、材料证明书。、掌握施工过程和形象进度，掌握所需材料的品名，规格，数量。配合工程部门编制好材料使用计划，确保施工需要。、三大料具等调转材料管理有计划。、配合现场做好现场材料管理工作。(8)、采购员职责、严格按照领导批文、采购计划单和财务管理制度去采购材料。、必须保证材料质量，不买伪劣产品及三无产品，及时提供材料质量证明。、随时掌握市场情况，力求市场最优产品和最低价格。、遵守材料采购技术规程。(9)、资料员职责、严格按照国家各种验收规范和资料要求做好技术资料，进行收集、分类、归档和转发工作、对检验和试验状态做好标识工作，做好试验记录，确保数据准确，内容完整。、做好资料整理，保证与工程形象同步。、整理好竣工资料，竣工时必须完整的归档。协助质检员做好信息反馈工作。(10)、预算员职责、熟悉各工种取费标准，各种材料费用。、参与合同的制定，清楚各项合同条件。、随时了解图纸变更情况及施工签证，提供材料计划包括材料分析。、分毫不漏的做好预决算。(11)、设备员职责、熟悉公司内所有机械设备的性能情况，并进行编号。、制定保养修养计划，及时定期对机械设备进行维修保养使机械处于最佳使用状态。、根据各个工程项目的实际需要合理安排调度使用。、制定机械在使用条件下的管理制度，进行规范管理。组织机械操作工的培训学习和取证换证工作。（12）、安全员职责、严格遵守炼油厂各项规章制度及公司职工须知。、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，政策和有关规定及各项规章制度，参加项目部安全措施的制订工作。、认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离。、督促、指导、检查各生产班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入厂教育，负责安全的宣传，组织安全活动。、参加本项目部工伤事故和未遂事故的调查分析。、完成领导交办的其它工作。(13)、仓库保管员职责、严格做好进库物资验收、保养、储存工作完备进出手续。、仓储物资管理分类、堆放整齐，标识正确定期盘点。、做好帐务管理，严格执行进料有凭证，发料有计划，出库有单据，帐务相符。、做到盈亏有原因，损坏有报告。、及时提供库存物资缺料计划，保证正常供应。 (14)、项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图项目经理：任奉硕质检员：李增革技术员：李力攀设备员：任福海材料员：任国省安全员：杨 勇 资料员：石晓蕊钢筋工长砼工长焊接工长电工工长木工工长工人技术负责人：任书尚项目副经理：郭兵营施工员：任振凯 四、施工部署1、项目的质量、进度及安全目标针对本工程工程量大、施工工期紧、任务重、各项目同期交叉施工，占用机械、机具、周转工具量大等特点。紧紧围绕公司质量方针，发扬企业精神，以科技为先导，管理为保证，提高现代化施工水平为目的。在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行总体策划、周密安排，采取有力措施，确保如下目标的顺利实现。（1）、检验批工程一次交验合格率：100（2）、单位工程质量目标：优良工程（3）、顾客满意率：100以上（4）、环保目标: 采取积极有效措施，做到文明生产、文明施工，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工环境污染和噪音污染，确保施工期间不扰乱周围车间的正常生产秩序，不污染道路及周边环境卫生。（5）、工期目标本工程自材料到货后开始施工，施工日历天数为45天。（6）、安全目标：创建石家庄炼油厂安全文明达标工地，杜绝重伤，轻伤率2。2、拟投入的最高人数和平均人数本工程拟投入的日最高人数为102人，日平均人数为82人，详见第七款劳动力计划表。3、施工程序在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地上后地下、先设备基础后竖向布置，先土建后安装的施工程序进行施工。预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。4、项目管理总体安排（1）管理方法、项目经理部依据中华人民共和国项目法施工管理条例运作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间对履行合同和目标管理负责，并接受公司考核和审查。、采用GB/T19002-ISO9002-1994质量管理和质量保证模式，建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按照质量文件组织施工。、依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据质量手册、程序文件和项目质量计划组织，保证施工各环节的受控和有效运行。、采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。（2）、施工指导思想我公司已总结出生物柴油装置、化纤6.5改16全厂外管工程的施工经验，以缩短整条生产线施工周期为目的，确立土建施工为设备安装服务的宗旨，以设备安装数量周期为依据安排土建施工顺序，第一重点是设备安装量大，调试周期长的项目，如炉区基础、PSA设备基础、构501基础、构502基础、构503基础等。第二重点是土建工程量大的项目如管架基础等，围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密度穿插。（3）、施工队伍为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用我公司专业化骨干队伍。钢筋、模板、混凝土工程由公司专业队伍完成。作业队对上岗前的培训按项目质量计划规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。（4）、施工机具、材料按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。施工中保证材料供应按公司程序文件执行。（5）、施工方法在施工组织总设计和各单位工程的施工组织设计的指导下编制各阶段详细的施工方案及作业指导书，采取先进的施工方法和控制手段，保证工程质量，消除质量通病，提高施工效率。（6）、施工管理严格执行国家及石家庄市有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。现场坚持例会制度，强化生产调度，确保安全、质量及施工进度。5、施工平面图及日常管理（1）、施工平面图详见附图5（2）、日常管理 钢筋、模板场地设专人进行日常维修、清扫、整理。 施工现场设专人每天清扫、洒水。6、关键过程设定质量控制点.测量放线（控制坐标位置、标高）的质量控制.水泥、钢材等原材料的质量控制.混凝土配比及强度的质量控制.钢筋制作的质量控制 .混凝土浇筑的质量控制.模板支撑的质量控制.钢筋绑扎的质量控制.预埋螺栓安装的质量控制五、主要分部、分项工程施工方案1、测量工程（1）、对测量工作的基本要求：测量工作是为工程服务的，按图施工，遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则。测法要科学，精度要合理，要严格审查测量原始依据的正确性，坚持测量工作与计算工作步步有校核，严格执行自检、互检，合格后由主管部门验线的制度。（2）、平面控制网布网原则：、控制网是依据场地定位时依据的起始点、起始边来建立的。、在便于施测、使用和长期保留的原则下，尽量组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便闭合校核。、控制线间距为3050m，控制点由于受施工干扰，有时出现控制点之间不通视，所以施工中控制点要分布恰当，密度增大，以便在施工中有选择。精度：、测量距离精度高于1/1000。、量角和延长直线精度高于±20秒。（3）、高程控制网布网原则：、基本高程控制网采用三等水准测量，加密高程控制网用四等水准测量。、水准点要求布设在建筑物近旁不同高度上，相邻点约为100m左右。、构成闭合的场地标高控制网。（4）、编制测量方案：根据业主提供的“测绘成果单”及总平面图、施工蓝图制定测量方案。（5）、工程定位：根据总平面布置图及测绘成果单确定，内部复测之后，经监理单位、业主复测验收。（6）、验线工作：必须认真执行现场测量放线签字的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管工程师组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签字的不得进行下道工序。（7）、测量仪器管理：测量人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验校核后再使用，测量仪器由专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。（8）、成品保护：水准点控制桩、轴线引桩应用砖砌加以保护，应定期检查、校核。2、基槽开挖（1）、 施工顺序： 施工准备 机械选择 确定开挖顺序和深度 分段开挖 修边和清底（2）、 施工要点：、施工准备：a、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。c、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d、施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。e、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。f、熟悉图纸，做好技术交底。、机械选择：一台1.6m3反铲挖土机，4台5t自卸汽车配合土方外运。、坡度的确定：边坡坡度暂按1：0.75（届时将根据土质实际情况作适当调整），基槽开挖时先挖探沟确认无异常情况后可满堂红开挖，一次开挖到位。、开挖顺序、路线：a、挖土机从基槽端头以倒退行驶的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。b、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。c、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。d、开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm厚土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。e、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。、修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土。多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（3）、成品保护、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。、 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。（4）、应注意的质量问题、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。3、地基钎探为了节省时间，随着清理槽底逐段组织钎探，为保证钎探的准确度，我公司在本工程中全部采用钎探机自动钎探。钎探布置成梅花状，探点间距1.5m，探点深2.1m，距槽边200mm布第一排探点，在基槽转角处补加一点，钎探前根据基础平面图绘制探点布置图。钎探时设专人记录，并保存整理好原始记录资料。钎探完毕，在红砖上编探点号并暂时盖住探孔，待验槽后，探孔用中砂封灌密实。基槽钎探完毕后，组织勘察单位、设计单位、监理单位共同验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。4、回填土（1）、 施工顺序：基底清理 检验土质 分层铺填 夯实 检验密实度（2）、施工要点、基底清理：填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基槽回填前，必须清理到基底标高，将回落的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。、土质要求：采用人工回填土时，使用前应认真过筛，其粒径不大于50mm,含水率符合要求。试验人员在现场测定其含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土。如含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。、分层回填：采用在基础上弹线来控制回填土分层厚度。一般蛙式打夯机每层铺土厚度200250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。采用平碾，每层铺土厚度200300mm。、每层夯实遍数：a、采用蛙式打夯机，回填土每层至少夯打三边。打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，严禁使用水压。b、采用平碾，每层压实遍数为68遍。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过2km/h。碾压时，碾迹应相互搭接，防止漏压。、填土分段进行时：a、采用蛙式打夯机，交接处应填成阶梯形，阶梯的高宽比1：2，上下层错缝不小于1.0米。b、采用平碾，每层接缝处应做成斜坡，碾迹重叠0.51.0m，上下错缝距离不小于1.0m。、填土超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量，在机械施工碾压不到的部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯实。、试验：回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层铺土。、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标高的地方，及时依线找平，低于标高的地方，应补土夯实。（3）、应注意的质量问题:、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能扑摊上层土。、回填土下沉：因虚铺土超过厚度或夯实不够，甚至漏夯，基槽内有机杂质清理不干净，这些问题均应在施工中，认真执行规范有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。、管道下部夯填不实：管道下部应按要求夯实，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）、成品保护、施工时应对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点进行保护，并定期复测和检查这些标准点是否正确。、夜间施工时应合理安排工序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5、钢筋工程钢筋由钢筋工长统一编制下料单，经项目主管工程师审核后在钢筋加工场内配料。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别堆放。（1）、施工准备、进场钢筋要有出厂合格证,料证相符,批量清楚。、材料进场要分批、分级别、分规格堆放,垛底应用木方子等物垫起,每堆钢筋应有标识牌,注明产地、级别、直径、进厂日期、合格或不合格等。、进场钢筋按规定取样复试,钢筋合格不合格要按复试报告为主要依据。、钢筋绑扎采用2022#铁丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。、垫块:混凝土板钢筋采用50×50水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采用塑料卡来控制保护层。、绑扎前， 检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。、作好抄平放线工作，弹好水平标高线，基础外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（）、基础底板钢筋采用搭接焊连接、工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊做模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊条应存放于干燥的库房内，受潮时，在使用前必须烘干。、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。、施焊操作引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60度80度角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。横焊：焊条倾斜70度80度，防止铁水受自重作用坠到坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝始端与终端，应熔合良好。、焊接表面应平整，无夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。接头处不得有裂纹。、操作完毕，技术、质检人员检验钢筋焊接及同心度，必须符合有关规定。（）、底板钢筋绑扎、清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。、按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。、绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。、底板钢筋绑扎完后，底筋加40mm厚砂浆垫块，上下钢筋网之间加定型支铁，支架采用螺纹12钢筋间距150，梅花型布设，避免踩踏，防止顶板钢筋位移，并检查分布筋距顶板上皮保护层是否为40mm。（）、基础柱钢筋绑扎、套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊柱子筋，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过50%，如图所示：75045d、箍筋绑扎，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。、由于有抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。、基础柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。、基础柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为40，用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面有变化时，柱筋在板内弯折，弯后的尺寸符合设计要求。（）、钢筋成品半成品保护、钢筋原材(直条)、半成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐。堆放场地有良好的排水坡度，不得有积水现象。、半成品长钢筋吊运时，应加铁扁担吊运，防止钢筋弯曲。、底板钢筋绑扎好后，在上层筋下加马凳筋，确保保护层准确，防止其它工种操作时蹬踩变形。、底板伸出的钢筋在浇筑混凝土时，避免泵管磕碰或人为弄弯。并及时清刷沾在钢筋上的水泥附浆。基础柱主筋用塑料套加以保护。6、模板工程（1）、模板的选择:设备基础种类比较多，室外地坪以下用组合钢模，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式： 二者取最小值（1）注：（1）、（2）叠加后作为均布荷载对侧模进行计算。）（2）、倾倒混凝土产生的水平荷载标准值（KN/m2）见下表。向模板内供料方法水平荷载溜槽 、串筒或导管2容量小于0.2m3的运输器具2容量为0.2至0.8m3的运输器具4容量为大于0.8m3的运输器具6（3）、管架基础模板支设见下图。 管架基础注：基础以上混凝土墩若用组合钢模，需用双脚手管背楞；若用胶合板，需用40×75方钢做双背楞。图2 组合式钢模板支模方式1组合钢模板 2钢管或槽钢立楞3钢管横楞 4对拉螺栓外杆5对拉螺栓内杆与钢筋焊接6812mm拉杆 7木支撑（4）、模板的安装 在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。基础外侧模板安装斜撑固定，斜撑顶固在基础外侧的斜坡或宜施工的附近结构物上，防止涨模。亦可在上部加一道花篮螺栓作为撑头，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板预埋铁件上用于调整模板上口位置。（见上图）（5）、模板拆除侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，就可拆除，板与柱的拆模强度必须符合设计及规范规定。（6）、成品保护、模板存放场地应夯实，并有良好的排水坡度。周围设置1.2m高防护栏杆两道，无关人员严禁入内。、模板拆模后及时用扁铲清理模板上的浮浆，并用干净的墩布擦拭模板表面浮尘，最后涂刷脱模剂。、严禁在模板上随意割洞。、拆模板时应避免硬砸、硬橇，损伤混凝土或模板。、混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的质量要求根据设计及施工工期考虑，结合实际施工需要提出。根据施工进度和图纸要求由技术人员提出混凝土的需用计划和质量要求，内容包括混凝上的强度等级、坍落度、水灰比范围，以及数量、时间等。该计划由项目总工程师签字批准后执行。混凝土由搅拌站的混凝土运输车运输，必须保证现场混凝土泵能连续工作，并且混凝土在运输过程中不发生离析现象，在运距大时应注意砼的均匀性。（1）、商品混凝土的质量控制配合比的配制：由工地提出使用要求及等级，商品混凝土厂家提前配制，合格后送监理、质监站审核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证明、复检报告，水泥还必须具备使用许可证，否则不准使用。商品混凝土在运输过程中，应充分考虑路途、气温的影响，合理使用外加剂；如遇高温可在现场测定其坍落度等，二次加外加剂后，进行二次搅拌解决，保证满足泵送及施工要求。（2）、混凝土泵管的布置根据需要施工现场设置地泵、布料杆进行混凝土水平、垂直输送，泵车布置在建筑物中部，便于清洗排水等，泵管布置由一端向另一端布置。泵管需放置支架，支架为用25钢筋制作的马凳，泵管在马凳上用箍子固定，马凳间距约4m。施工时由输出口向两边运送。另在输出口各备一节45°斜管及一节软管（5m长），用以两边供料。直管约需200m。（3）、垫层混凝土浇筑垫层混凝土，采用泵车泵送人工配合摊铺，平板振动器振捣，振捣密实后用刮杠刮平，木抹子搓毛。（4）、基础混凝土浇筑用混凝土泵车导管浇筑，混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑至底板的顶面，然后浇筑上部斜坡混凝土。（5）、基础柱混凝土浇筑浇筑前先在柱根部铺一层510cm厚水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同。柱混凝土采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不得大于500mm，振捣棒不得触及钢筋和预埋件，在振捣的同时，下面要有人随时观察模板情