太湖花园基坑支护施工组织设计1.docx

宿迁太湖花园一期基坑支护工程施工方案目 录1.编制说明及依据41.1编制说明：41.2编制依据：51.2.1根据国家行业有关规范、规程。51.2.2本项目岩土地质勘察报告51.2.3本项目基坑支护设计图纸（已经通过专家论证）51.2.4国家、省、市有关的法律、法规、条例51.2.5公司有关项目管理的各项规章制52.工程概况62.1工程位置及周边环境62.2工程总体概况72.3工程地质条件72.4水文地质条件72.5设计方案：82.6各工序技术要求133.基坑工程的风险分析及应对措施153.1可能存在各种风险153.2风险应对措施164.施工部署184.1施工目标184.2整体思路184.3施工总安排184.4项目管理机构195.施工准备及现场平面布置205.1技术准备205.2施工现场准备及施工现场平面布置图205.3施工机械设备205.4劳动力需要量计划215.5临时用电、用水准备225.6材料供应计划225.7原材料检验与试验计划226.主要工序施工进度计划236.1双轴深层搅拌桩施工进度计划236.2土钉墙施工进度计划236.3工程施工总体进度计划237.主要施工方法及技术措施247.1双轴深层搅拌桩施工247.2土钉墙施工267.3土方开挖施工327.4边坡监测与管理328.季节性安全措施349.基坑维护：369.1基坑周边必须进行有效防护：369.2 基坑工程施工过程每天应有专人进行巡视检查，巡视检查宜包括以下内容：369.3基坑漏水应急处理：3710.保证措施3810.1、管理保证3810.2、组织保证3810.3、劳动力保证3810.4、机械保证3810.5、制度保证3810.6、培训3810.7、保证工期的技术措施3811.环境保护措施3911.1安全文明工地目标3911.2文明施工管理体系3911.3文明施工现场布置3911.4施工环境保护措施4011.5施工现场环境卫生管理措施4112.安全生产措施4312.1安全管理目标4312.2安全保证体系4312.3现场施工安全管理4614、职工违章作业造成不良后果时，按有关规定处理；4712.4现场安全防护要点4712.5安全检查与奖罚4913.服从工程监理、严格执行监理指令5013.1报验工作5013.2报审工作5013.3施工中各项施工环节的监理认可制5013.4参加监理例会5013.5对施工中出现的相关问题处理5013.6坚持每天施工技术人员与监理互通会制度5013.7施工中与监理、业主的协调配合5114.潜在危险源的应急准备和响应(事故)事件5114.1坍塌事故应急准备与响应预案5114.2倾覆事故应急准备与响应预案5214.3物体打击事故应急准备与响应预案5414.4机械伤害应急准备与响应预案5514.5触电事故应急准备与响应预案5614.6环境污染事件应急准备与响应预案5914.7火灾6014.8施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道6114.9食物中毒、传染疾病6215.附表、附图951. 编制说明及依据1.1编制说明：本工程开挖深度为5.75m、5.1m、超过5m，容易发生基坑坍塌、周边建筑物、道路、管线等受损，渗水等危险属于超过一定危险性较大的分项工程需编制专项安全方案并且组织专家论证，通过后方可组织基坑施工。本工程深基坑工程施工安全等级为二级。深基坑工程施工过程中的重大危险源：1、基坑坍塌；2、周边建筑物裂缝、地面道路管线下沉；3、施工过程中的5大伤害；深基坑工程施工控制的难点：1、土方开挖及降水对周边环境的影响；2、支护设计的合理性；3、理解设计意图，确保支护结构施工质量；4、支护完成后的合理使用及维护；深基坑施工工程过程中控制的重点：1、勘察前对现场周边环境进行认真调查与研究分析。2、做好地勘勘察及支护降水设计并组织专家进行合理性论证。3、施工前编制深基坑施工方案，并组织专家进行可行性论证同时做好交底工作。4、施工过程中施工中严格按操作规程及施工方案施工，确保支护施工质量。特别是注意：大面积降水前必须进行预降水，检查降水效果； 5、建设方委托第三方对支护结构变形、周边建筑物裂缝、地下水位观测进行监测，做好记录，并且及时发现问题及时处理。6、坑支护完成后组织地勘单位、支护设计单位、建设单位、观测单位、监理单位、总包单位、支护单位对其进行验收，并进行安全性评估。7、使用维护阶段对支护结构、地下水位、周边环境的巡查工作。8、整个施工过程中做资料的收集整理，包括纸质及影像资料。1.2编制依据：1.2.1根据国家行业有关规范、规程。序号内 容规程、规范号1建筑地基基础设计规范GB50007-20112建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023钢筋焊接及验收规范JGJ18-20124建筑基坑支护技术规程JGJ120-20125建筑桩基技术规范JGJ94-20086建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20097锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20018建筑地基处理技术规范JGJ79-20129混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201010建筑边坡工程技术规范GB50330-201311建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-20131.2.2本项目岩土地质勘察报告1.2.3本项目基坑支护设计图纸（已经通过专家论证）1.2.4国家、省、市有关的法律、法规、条例1.2.5公司有关项目管理的各项规章制2. 工程概况2.1工程位置及周边环境地理位置本工程位于位于宿迁市经济开发区，西邻人民大道、南邻苏州路、东邻发展大道、北邻金鸡湖路，交通十分便利。周边环境东侧：开挖的地下部分距用地红线最近距离为12.04m，红线外为发展大道。南侧：开挖的地下部分距用地红线最近距离为11.89m，红线外为苏州路。西侧：开挖的地下部分距用地红线最近距离为11.91m，红线外为人民大道。北侧：开挖的地下部分距用地红线最近距离为7.01m，红线外为金鸡湖路。现场状况现场主楼及地下室桩基工程已经施工完毕，地面较平坦，正式施工前需进行硬化场地处理，且做好洗车池。 本工程地处宿迁市开发区，前期只施工3、4#楼，土方开挖后只需放到场地南侧及西侧空地即可。2.2工程总体概况该项目由宿迁力达置业有限公司投资建设；支护设计单位为江苏省建苑岩土工程勘测有限公司；基坑支护由泗阳县建筑工程有限公司承建。施工场地较平整，现状地面平均标高约-2.1m，总场地较为平整，水、电均已接入现场，场内外运输道路齐备，具备开工条件。2.3工程地质条件根据江苏华信勘测设计有限公司提供的工程地质勘察资料揭示，在钻探深度范围内，与本支护工程有关的土层自上而下为：2.4水文地质条件据勘察，场区地下水主要分布在上部粉土层及下部砂层中，属孔隙型潜水-微承压水。孔隙潜水分布在浅部土层中，潜水稳定水位标高为-3.85 -2.83。近期内年最高地下水位自然埋深约0.5米，潜水位年变幅约1.5米。孔隙潜水主要接受大气降水入渗及侧向渗透的补给，受季节变化影响较明显，无明显径流方向，排泄方式主要是自然蒸发及侧向渗透。微承压水主要分布在层4-1细砂层中，层4-1中的弱承压稳定水位标高-28.33 -28.25. 本设计中地下水位按自然地面下1.0m考虑。2.5设计方案：支护方案：西侧商业区域与主楼交界处采用7排7001000双轴深搅桩重力式挡墙支护。其余区域采用二放坡开挖的支护形式，坡面挂网喷浆并设置挂网钉、泄水孔。第一级放坡，坡比均为1:1.5；第二级放坡，坡比均为1:1.2；马道标高-4.60，宽2.0m。坡顶设置截水沟，坡脚设置盲沟。开挖过程中对地下水的处理方案：1、基坑内采用"明沟加集水坑"进行疏干排水。排水沟每隔20m左右均匀布置，排水沟宽400mm，深300mm，排水沟坡度1。集水坑纵横向20m左右均匀布置，集水坑截面500×500×600。排水系统紧随挖土设置。2、基坑开挖时，沿基坑顶部周边设置截水沟排水系统，及时排除雨水及地面流水。截水沟宽400mm，深300mm，坡度1。3、在基坑四周设置护栏，高度不小于1.5m，以确保人员的安全。地表水的处理：由于该基坑施工周期短，避免在雨季施工，在下雨过程中为避免基坑成为巨型集水坑，需要在基坑周边设置截水沟，将地表径流汇集到截水沟中集中抽排，有效阻止雨水进入基坑，保证工程施工工期。电梯井处理：对于主楼电梯井区域采用放坡开挖，坡比1：1.2；坡面挂网喷浆并设置挂网钉、泄水孔，坡顶设置截水沟。4#主楼区域电梯井离商铺区域距离较近处，采用双轴深搅桩支护。2.5.1、支护平面图 2.5.2、支护剖面图642.6各工序技术要求2.6.1双轴深搅桩施工1、双轴深层搅拌桩施工前应进行试成孔、成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比等施工参数。2、施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。3、双轴深层搅拌机叶片直径700mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥，搭接200。作为重力式挡墙的7001000双轴深搅桩采用“四搅二喷”常规工艺施工，水泥掺入量初定16%。 4、水灰比为0.450.55，送浆压力0.40.6MPa。外加0.2水泥重量的木质素璜酸钙及0.05三乙醇胺。要求28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa，现场应进行试配试验以确保达到设计强度。5、双轴深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5。6、采用55kW的动力设备，双轴深搅机下沉速度与搅拌提升速度控制在0.6m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。7、因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。8、施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前浆双轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。9、桩与桩的搭接时间不宜大于12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。10、止水桩若因时间过长无法搭接、搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。2.6.2土方开挖、挂网喷砼施工土方开挖由土方单位施工按照我公司要求进行施工。1、按设计坡比放坡，人工修整坡面。放坡施工期间基坑侧壁周围堆载不得超过图纸说明规定荷载。2、施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修正坡面（平整度允许偏差±20mm）埋设喷射混凝土厚度控制标志，喷射一层混凝土铺设钢板网片，喷射第二层混凝土设置排水系统。3、坡面及时挂网喷浆处理，喷浆厚80，第一次喷厚40，第二次喷厚40，采用6200双向钢筋网。钢筋采用单面焊时，焊接长度不小于10d；采用绑扎连接时，搭接长度不小于30d。细石砼的等级为C20，水泥用强度等级为42.5级。3天强度不低于10MPa。其配比：水泥：砂：碎石：水 = 1：2：2：0.5，碎石最大粒径应小于15mm。喷射压力为0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为37d。4、坡面的排水措施采用横向每隔1.5m设置PVC塑料管100长300，向外排水倾斜15°，进口处做纱布反滤层处理。放坡面层检测要求：喷射混凝土的厚度采用钻孔检测，钻孔数为每100m²墙面1组，每组不少于3点。2.6.3其他1、支护桩内边线按地下室外墙线外不小于1000考虑。2、基坑支护结构应准确放线，施工前应由建设、监理、施工单位确认对主体结构无影响后方可施工。3、基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内，商铺区域不得堆载。3. 基坑工程的风险分析及应对措施3.1可能存在各种风险3.1.1、工程地质勘察的风险：宿迁市地质情况比较复杂多变，工程地质勘察存在一定的风险。勘察资料提供的土层构成、厚度，以及土体物理力学性能指标与实际情况不符合，导致土压力计算严重失真，支护结构安全度不足。勘察资料不详细，忽视专门水文地质勘察工作，造成基坑开挖后，由于坑内外产生较大的水头差，出现侧壁渗水、涌水、流沙，使粉土、粉沙大量流失，基坑边坡坍塌；基坑勘察没有查明土层膨胀性，导致在设计参数取值、施工处理方面都没有考虑土体的膨胀性，基坑开挖过程中，下部土体浸水后膨胀崩塌，边坡开裂滑坡。3.1.2来自设计方面的风险：支护结构设计方案缺乏论证，支护结构设计不合理。基坑支护方案不结合实际情况进行分析，盲目套用其他工程的支护形式。荷载取值不当，对某些活载或施工荷载考虑不足或漏算，采用不适当的支护形式，使得支护结构产生较大变形。土体强度指标选择失真，支护结构搅拌桩水泥掺量设计不足，造成支护桩不能达到一定强度，不能满足支护的要求。为了追求经济效益，过大地折减土压力，减小支护结构配筋，验算中使用的安全系数过小，最后导致支护结构较大变形、滑坡、管涌、流沙等事故。 为便于进行开挖，软土基坑未做止水帷幕，致使地下水携带沙土颗粒从支护结构之间流入，造成基坑周围地基土流失。止水帷幕的设计未考虑基坑的地质条件及不同的开挖深度，采用同一长度水泥土搅拌桩止水，造成基坑内严重漏水。止水帷幕的设计脱离实际，止水效果极差。3.1.3、来自施工方面的风险：1）、施工质量差；施工止水帷幕存在缺陷。在地下水的作用下，使基坑周围水土流失，造成相邻建筑物开裂、倾斜，相邻道路开裂、塌陷；造成周围管线沉降、移位。挡土墙强度严重不足或断桩，造成支护变形，甚至倒塌。2）、不严格遵守施工规程：挖土机械停在基坑支护结构附近反铲挖土，使支护结构所承受的荷载大大增加，造成支护结构大变形。开挖时挖土机械随意碰撞支护系统、挡土墙，造成不应有的损失。基坑放坡开挖时坡角过陡使得基坑边坡失稳，先打桩后挖土的基坑工程如果打桩后紧接着开挖基坑，土体中应力释放使得原先打入的桩产生位移和倾斜。基坑开挖到设计标高后，清底措施不力引发事故3）、降水、排水、防水的措施不力：为了防止基坑围护渗漏和开挖后出现流沙、坍塌等不良现象，采用有效的降水和排水措施，若措施不力，必将出现风险，如果过度降水导致地下水位降低很多，也会造成坑外地面出现不同程度的沉降，尤其是周围建筑物、管线、路面就可能发生严重破坏。3.1.4、来自监理单位的风险：监理公司或监理单位缺乏相应的监理资质，监理人员素质不高，对业务不熟悉，甚至未经专业培训取得上岗证。监理专业配备不全，因而无法全面到位地开展工作，加上程序不规范和没有针对性，未能发挥应有的作用。未履行好监理的职责对施工人员的严重错误行为和违规作业未能及时制止，因而造成事故。对报警的问题，不采取措施。不能及时发现问题，向业主提供工程信息或提出解决问题的建议，错过决策良机。3.2风险应对措施3.2.1选择优秀的勘察队伍：工程勘察是设计的基础，要防范工程勘察方面的风险要重视对勘察队伍的选择。要保证勘察的数据真实、有效，必须选择有资质且信誉良好的勘察单位。勘察单位应当根据规范、设计要求和工程实际制定勘察方案，并经单位技术负责人审核后进行勘察工作。施工过程中如发现与地勘报告不合处立即向勘察单位、支护设计报告同时启动相应应急预案。3.2.2优化设计方案，请专家进行论证：设计选用适当的受力模型，计算全面分析，避免漏项，准确选择计算参数，考虑各种不利条件下的情况。由于基坑工程具有复杂性和高风险性，要求设计者掌握本地区或类似条件下的成功经验和失败教训，根据自身工程要求和条件，综合考虑技术、经济、安全和环境等方面的因素，做出一个安全、可靠、经济的包括围护结构选型、设计、土方开挖、控水、地基加固等内容的整体设计方案。要求基坑稳定性和变形满足要求，采取专家评审制度，让专家组对基坑工程支护设计方案进行论证评审。深基坑工程设计计算和分析必须按照国家有关规范、标准、规定进行，提出对周围环境保护和确保邻近建筑物、构筑物、道路、管线等免受损害的技术要求和措施。3.2.3：按照设计图纸及现场情况编制专项施工方案，请专家进行论证：3.2.4：严格按专家论证过的施工方案及操作规程要求施工，监督现场施工，加强过程控制，发现问题立即汇报相关部门。3.2.5：加强边坡及周边建筑物的沉降观测及地下水位观测。3.2.6：请专业检测单位及时准确的对边坡变形、地下水位、周边临时设施、道路沉降观测，做好危险源控制。4. 施工部署 4.1施工目标4.1.1质量目标：1、满足设计和规范要求；2、基坑无大的渗、漏水，不影响土建施工，杜绝坍塌、塌方事故发生；3、各项施工资料齐全。4.1.2工期目标以合同工期为依据，落实措施提高施工进度，确保基坑土方开挖。4.1.3文明施工管理目标强化施工现场科学管理，争创安全、文明工地。4.1.4安全生产管理目标无重大人身、机械事故，无火灾事故，一般事故率控制在1以下。4.2整体思路先深搅后开挖，分层开挖，严禁超挖，整个基坑水平方向分为四个段，竖向分层开挖。我公司将投入1台双轴深层搅拌桩机施工止水桩。4.3施工总安排施工程序：施工准备挡土墙（双轴深搅桩）分层开挖挂网喷浆开挖至坑底。4.3.1、准备工作阶段与甲方洽谈订立合同后，即做施工准备工作，主要包括场内道路，双轴深层搅拌桩，等部位的沟槽开挖、地下障碍物的清除、搭建临设，完善临时供水、供电线路，做好主要工程材料订购工作，组织机械设备进场。4.3.2、支护桩施工阶段组织精干施工力量，组织投入1台双轴深层搅拌桩机施工止水桩。4.3.4、基坑开挖、土钉墙施工阶段最后1根深层搅拌桩施工完成并养护7天后进行第一层土方的开挖，同时进行土钉墙施工。4.3.5、土方开挖施工1、由土方单位施工。4.3.6、基坑验收阶段基坑开挖后，组织有关单位对基坑支护工程进行竣工验收，提交竣工资料。4.4项目管理机构为加强施工管理与领导，并能与甲方、监理等单位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格管理，统一领导，根据本公司项目施工管理办法，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。1、施工组织结构（见附表）2、项目经理部各人员的主要职能（1）项目经理：对工程的质量、进度、安全、文明施工、成本目标负全责；负责指挥、调度项目所需人员、设备，负责指挥有关人员实施施工组织计划，完成项目施工目标；针对质量、安全生产、文明生产中产生的问题，组织制定改正措施，并贯彻实施；负责协调与建设单位、监理单位的关系，率领全体人员服从建设单位、监理单位总包单位的管理；负责定期或不定期组织有关人员进行质量检查、安全生产检查、及时纠正检查中发现的问题。（2）项目技术负责：在项目经理的领导下，负责工程的技术管理，质量检查，保证工作，负责指挥各工种、工序施工人员按规范及施工组织设计规定的工艺流程、质量保证措施施工；负责根据施工中遇到的各类技术、质量问题、组织技术人员制定有关措施，以保证工程顺利进行及工程质量。负责组织质检人员检查各工种、工序的质量；有权对工地影响质量的人员实施处罚，奖励提高保证质量的有关人员，负责完成项目经理交办的各项工作。（3）项目安全组：施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护，文明施工等工作。（4）项目质量组：主要负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。（5）项目施工组：主要负责生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等项工作。（6）项目计划管理组：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月报、劳动分配等工作。（7）项目材料组：负责在项目经理同生产调度的领导下开展工作；负责根据材料计划、组织各类材料的采购、验收，并在技术质检组的配合指导下，及时将材料送检；负责到场材料的保管、发放，并检查、监督各使用环节，及时统计材料使用情况。5. 施工准备及现场平面布置5.1技术准备1、项目经理部组织人员建立现场测量组，并做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，按设计及规范要求测放出精确的控制桩。2、组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。3、由项目技术负责组织本工程图纸学习、审查工作，做好图纸会审纪录。4、根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。5、配备持有技术等级证、上岗合格证及资格证的管理及施工人员。6、配备经过检验合格的仪器设备。7、编制科学、实际的施工计划。8、做好对班组的技术、安全交底工作。9、对各种不同工艺及参数的桩在图纸上作记号，在现场做好标识。5.2施工现场准备及施工现场平面布置图1、根据基坑支护工程施工周期短的特点，设备进场后采用集装箱住房及办公。2、布置水电管网：现场用水、用电均从建设单位提供的水源、电源处用分表、分柜接出，并分别装表计量。在施工区域内根据设备布置点、水泥浆液搅拌站布置配电柜及生产用水出水口。3、安排好加工场，成品、半成品堆放区域的划分。施工现场平面布置图见附图一。5.3施工机械设备根据本工程地质特点、支护、降水、土方开挖工期要求，结合我公司施工经验，我公司准备安排如下设备： 表4-1 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位备注1双轴深搅机ZKD8531台上海2009200KW/台土层搅拌2水泥浆搅拌筒BCD180-231套上海20095.5KW/台浆液拌制3泥浆泵BW-3201套上海20097.5KW/台水泥浆输送4引孔钻机G2A1台上海201010钻凿导孔5空气压缩机12m31台上海201055喷砼6砼喷射机PC-V1台上海201030喷砼7卷 扬 机0.5T1台上海20127.5拉钢筋8砂浆搅拌机1台上海20107.5浆液拌制9注浆管1寸 镀 锌100m5.4劳动力需要量计划根据施工阶段工程量，合理安排劳动力进场，劳动力安排如下表4-2。 劳动力需要量计 表4-2 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段基坑支护施工基坑开挖后期维护深搅机操作工24深搅机辅助工612后台操作工48钻机操作工24注浆操作工510混凝土工48钢筋工26电焊工22修理工1111后勤1111电工1111其它辅助工24415.5临时用电、用水准备5.5.1主要施工机械用电量根据本基坑支护工程施工工期、拟投入机械设备数量、施工顺序，高峰期用电量约150KW，业主须提供150KVA以上电源方能满足施工要求，配电线路采用三相五线制。5.5.2施工用水量根据投入的主要机械设备数量、每天完成的工作量计算用水量，在施工现场提供管径不小于100mm水源1根，即可保证现场施工用水需要。5.6材料供应计划本工程材料供应计划详见本项目预算书。 5.7原材料检验与试验计划1、检验与试验批量、批次进货产品主要有砂、碎石、水泥、钢材、电焊条等。砂、石：按批量送检，不超过500吨为一批。水泥：水泥进场时，检查水泥质保书，要求水泥规格及质量符合规范要求；水泥在监理旁站前提下按批量、批次送检，单张质保书水泥量不超过200吨为一批。钢材、电焊条必须对质量证明书和出厂合格证检验，钢材标牌、批号与质保书相符。对钢材原材进行检测，对不同规格钢筋按批量送检，每一批量不超过60吨为一批，对钢筋进行焊接试验，每300个焊接接头为一批次。电焊条合格证要求与产品质保书相符。2、工程开工前三天，不同材料按材料计划进场到位。由取样员按试验规程取样，监理见证旁站，送检测中心检验/试验。进场使用的钢材、水泥，由生产厂商提供原材料质保书及相关合格试验报告，并根据进场材料批量、批次进行抽检，对抽检不合格品严禁使用。3、未经检验及检验不合格产品不得使用，检验不合格品应标识、隔离并及时清除出场。施工用进货产品必须在收到检验合格报告并经监理同意后才能使用。6. 主要工序施工进度计划 6.1双轴深层搅拌桩施工进度计划双轴深层搅拌桩1284根700,L=10.5m200，根据本工程土层条件、拟投入设备的型号及我公司在同类地区的施工经验，预计双轴深层搅拌桩单桩成桩时间0.3小时，施工天数：1284×0.35/16/128天。综合考虑各种因素影响，预计施工天数28天。6.2土钉墙施工进度计划1、 因土钉墙与土方挖运同步施工，每段土钉墙完成后须24小时养护，施工工期根据土方单位开挖顺序及时间同步进行。土方开挖与土钉墙施工进度配合进行。6.3工程施工总体进度计划因本基坑支护工程分阶段施工，施工工期在不影响施工质量的前提下以满足业主方总体施工进度合理确定，详见附表。7. 主要施工方法及技术措施7.1双轴深层搅拌桩施工7.1.1双轴深层搅拌桩施工顺序双轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。双轴深搅桩施工采用四搅两喷操作方法，阴影部分为重复套钻，在特殊情况下（例如搅拌桩成转角或施工间断）也可用单侧挤压式施工。两轴深层搅拌桩用1台设备由南部开始在支护桩轴线上开始分段施工，施工过程中如有需要按实际情况重新按排。见下示意图： 施工顺序2 施工顺4 施工顺序1 施工顺序3 施工顺序5 7.1.2双轴深层搅拌桩施工工艺及工艺流程1、施工工艺流程平整场地 测放轴线 清挖沟槽 双轴深搅机就位、校正、桩杆钻头找正 下沉搅拌 达设计孔深喷浆搅拌提升 下沉复搅 喷浆搅拌提升到设计顶标高 移机至下一桩位2、施工工艺（1）、测量放线根据基坑支护轴线控制基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同时做好永久及临时标志。及时做好测量放样复核单并提请监理复核验收。确认无误后方可施工。（2）、开挖沟槽及制作泥浆池在双轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖掘机在搅拌桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.0m，深1.0m。如在挖槽过程中发现地下障碍物，需将地下障碍物全部清除，确保施工连续不中断。（3）、双轴深搅机桩位定位本工程使用的双轴桩机1台，桩径为700,轴心距为1200mm，搅拌桩搭接200mm。双轴搅拌桩采用四搅两喷工艺，因此桩心距为1200mm。在深搅桩轴线插定位钢筋，保证搅拌桩每次准确定位。（4）、水泥浆液拌制施工前应搭建好可存放水泥的拌浆平台一座，对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比控制在0.450.55。（5）、搅拌桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉时不注浆、提升时需注入水泥浆浆液。钻杆下沉与提升速度不得大于1m/min，要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。7.1.3双轴深层搅拌桩技术措施1、保证桩体垂直度措施 施工垂直度应小于1，以保证墙体的防渗性能。（1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上。  （2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求。 （3）用线锤对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直。 （4）施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用线锤经常对搅拌轴进行垂直度复测。 2、下沉和提升控制双轴水泥搅拌桩在下沉和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。注浆施工时，严格控制下沉和提升速度，根据下沉和提升过程中不同的速度注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土在初凝前达到充分搅拌、充分拌和，确保搅拌桩的质量。至桩底部分时，必须延缓重复搅拌注浆时间，使原状土充分破碎，以便充分搅拌土体，有利于同水泥浆液均匀拌和，有利于钻杆提升换向。3、保证加固体强度均匀措施 （1）压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进1米后再喷浆提升； （2）采用钻具下沉、提升过程均注浆工艺，第一次喷浆量控制在60，第二次喷浆量控制在40；严禁漏喷现象发生，确保桩身水泥土的强度； （3）搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟；  （4）下沉速度不大于0.5m/min，搅拌提升速度应控制在0.8m/min以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌； （5）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度； （6）软土地基应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。  4、桩长控制标记（1）为控制钻孔深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。（2）桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算其。5、水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕及支护，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用高压旋喷桩或有效措施进行补接。7.2土钉墙施工7.2.1 土钉墙做法7.2.2 土钉墙工艺流程配制浆液 配制浆液 挖土 修坡 埋设砼厚度控制标志 喷射一次砼 铺设钢筋网片喷射二次砼设置排水系统 结束7.2.3施工工艺1）由挖机挖出工作面，并进行人工修坡。2）初喷混凝土：将按喷射混凝土配比配料和搅拌的砼加入喷射机料斗，开动空压机，用喷射机在修好的坡上喷砼, 砼标号为C20。3）填土区段按照下图设置泄水孔间距1500×1500mm：5）挂钢筋网：土钉墙面层内挂6200×200双向钢筋网片，坡面喷射,细石砼配合比，水泥:砂：碎石:水=1:2:2:0.5，碎石最大粒径应小于15mm，喷射压力为0.3-0.5MPa。6）终喷混凝土：按初喷要求再次喷射砼至设计厚度8cm。7）在养护一定时间后，进行下层挖土锚喷的施工，直至整个基坑施工完毕。5、各层土开挖深度按土钉墙支护大样图中土钉端部位置确定，各层超挖深度不大于30cm，上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。7.2.4土钉墙施工技术措施1、土钉施工技术措施1）由专业人员根据设计图纸确定每层开挖的标高后，测放孔位，孔位偏差50mm。2）土钉（1.5m钢筋）插入坡面。2、土钉墙施工技术措施1）放样：坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用经纬仪及钢尺测放。2）土钉孔定位、成孔：土钉插入前，应按设计要求测放出孔位并作标记，用水准仪及钢尺测放，孔位允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3度，孔径允许偏差为+205mm。3）所有钢材、水泥、黄砂、石子必须经过复试合格后才能使用。土钉、钢筋的种类、型号尺寸规格符合设计要求；钢筋购进后应妥善保管，防止锈蚀，使用前应调直，必要时应进行除锈、除油处理，按规定进行物理力学性能复试试验；焊接用的钢材应作可焊性和焊接质量的试验检测，其焊接强度应大于材料整体强度。水泥按批量、批号进行复检，要求先检后用。黄砂、石子按批量送样复检。4）钢筋网制作要求：钢筋网规格为6钢筋在现场绑扎制作，使用前应调平并清除污垢，网片与坡面的间隙不宜小于20mm，施工时可在网片后适当垫砖块或用插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前面层内的网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（20mm），网筋搭接处需绑扎，搭接长度不小于30cm,在网片外采用加强筋固定在土钉上，焊接牢固。5）配制砼及喷砼水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，标号PO.42.5，水泥质量应符合现行水泥标准的规定，必须有水泥厂的试验报告单、出厂证明文件，并按其品种、标号、试验编号待进行检查验收并取样检验，检验内容包括：安定性、强度及凝结时间等，按检验结果合理使用。袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆在距离地面一定高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用过期或不同标号品种混杂的水泥。骨料：所进石料（粗骨料最大粒径不宜大于15mm）和砂料（中砂或粗砂）应有检验报告，砂、石料的检验方法和质量标准按质量检测站要求及现行的有关标准执行。拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等；污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸SO4-2计超过水重1%的水均不得使用，使用自来水或清洁的天然水作拌合用水，可免作试验。速凝剂：所用速凝剂为应有专人负责掌握，添加重量为水泥重量的3%，喷射时由机器自动添加。