医院装饰施工组织设计概述(doc 55页).docx

一、施工组织设计1投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表1、内容完整性和编制水平第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况项目名称：射洪县中医院综合业务楼及新建地下室康复治疗中心建设项目(内外装饰及幕墙)。建设地点：射洪县中医院内建筑面积：27400平方米建设规模：本工程为射洪县中医院扩建工程及康复治疗中心(装饰装修)，分为手术室及ICU病房部分及普通病房部分的装饰；本部分为非ICU病房及手术室部分、外墙保温一体及幕墙工程、室内墙地面PVC地板胶项目。计划工期：合同签订后120天内。施工要求：满足设计和现行施工规范要求以及四川省建设工程环境保护和安全文明施工的要求。质量要求：达到国家现行技术标准。验收标准：按国家有关规定、采购文件的质量要求和技术指标、供应商的响应文件及承诺以及合同约定标准进行验收。第二节 编制依据1、本工程建设审批单位对方案的批复2、城市建设规划管理部门对本工程初步设计或方案设计的审批意见。3、消防、人防等有关部门对本工程初步设计的审批意见。4、经批准的本工程初步设计或方案的设计文件、建设方的意见。5、现行国家有关建设设计规范、规程和规定。2、施工方案与计划措施第一节 拆除工程1、施工准备1）全面了解拆除工程的图纸和资料。2）制定安全事故应急救援预案。3）对拆除施工人员进行安全技术交底。4）为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。5）拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。6）做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。7）在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。8）项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。9）根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。2、施工方案及措施1）做好墙体拆除工程施工现场的围护。在拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。2）严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源,并关闭天然气。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。3）在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。4）进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构 或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。5）人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。6）拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。7）拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。8）制定安全技术管理建立安全技术档案。9）清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。10）拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。11）拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。第二节 内装饰工程一、楼地面工程(一) 水泥砂浆找平层、保护层1、材料要求(1)水泥：用不低于42.5及普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。(2)砂：宜用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配良好，空隙率要小。2、主要机具设备(1)机械设备：砂浆搅拌机、门架卷扬机等。(2)主要工具：大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。3、作业条件(1)基层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。(2)基层根据设计要求的坡度、弹线，找好位置并进行清扫。(3)找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。4、操作工艺(1)清理基层将基层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。(2)冲贴或贴灰饼根据坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右。(3)抹找平层先在基层表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，虽扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。(4)压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压实第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏呀，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。(5)分格缝留设找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝的位置宜留在拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。(6)养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖麻袋浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。5、质量标准(1)找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)找平层的坡度，必须符合设计要求。(3)水泥砂浆找平层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。(4)分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。(5)找平层的允许偏差及检验方法符合有关规定。6、成品保护(1)在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。(2)找平层未达到要求铺贴卷才的强度时，不得进行下道工序作业，临时堆放材料应分散堆设。7、施工注意事项(1)抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安全性好的普通硅酸盐水泥。砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜用粉细砂。(2)找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。(3)施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌和不能过稀，操作时应注意抹平压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。(4)抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。（二）块料楼地面1、施工工艺基层清理贴饼冲筋铺结合层砂浆弹控制线(按放样设计)铺砖敲平拨缝修整嵌缝隙。2、基层清理3、弹控制线排砖弹控制线：在房间纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。4、地面砖浸水：选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干表面备用。5、铺贴顺序：1）一般房间：宜从里向门口处推进，向两边（横向）铺贴,踢脚板应在地面做完后铺贴。2）大面积地面：宜先铺定位带，即纵、横相隔10-15块砖铺一行，形成控制带，然后铺带内地面砖。6、铺贴方法结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉纵横线控制。铺平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫除，对边角或翘楞处，应仔细敲平。7、勾缝铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，应在凝结前清除。8、养护待勾缝砂浆终凝后， 应将面层清洗干净，铺上锯末浇水养护7天左右。(三) 石材楼地面1、工艺流程： 清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝清洁养护交工。 2、施工要点: （1）基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 （2）铺装花岗石时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 （3）铺装操作时要每行依次挂线, 花岗石必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 （4）花岗石地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 3、注意事项。 （1）铺贴前将花岗石进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）花岗石必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，23天内不得上人。（四）门槛石 (1)铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。并石板背面刷干净，且要保持铺贴时湿润。(2)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。(3)根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。(4)铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度为2530mm，然后进行石板块预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。(5)铺贴完成24 小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。(五) 块料踢脚线(1)、施工准备材料：块料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。作业条件：.各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。.在四周墙身弹好+50厘米的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。贴踢脚板施工：镶贴前先将块料块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通，擦缝做法同地面。(2)、质量标准1）保证项目.面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2）基本项目.踢脚线的铺设应符合以下规定：合格：接缝平整，结合基本牢固。出墙厚度适宜。优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。二、墙、柱面工程(一) 块料墙面1、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰 弹控制线贴块料 揭纸、调缝 擦缝。2、基层为混凝土墙面时：、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的建筑胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为12.5或13，并掺20%水泥重的建筑胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。、弹控制线：贴块料前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将块料的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与块料的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。、贴块料：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的块料，均为自下向上镶贴。贴块料时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的界面剂）；再抹23mm 厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=112（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm 筛子，再和水泥搅匀），亦可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将块料铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11 水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住块料上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。、揭纸、调缝：贴完块料的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将块料上的纸用刷子刷上水，约等2030min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。、擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似块料颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的块料上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用11水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。 (二) 石材墙面1、施工工艺测量、放线配料分格定位弹线定膨胀栓位置钻孔连接件安装固定焊主龙骨二次放线焊水平二次龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定并打结构胶板缝嵌泡沫条打密封胶板面清理验收。 2、施工方法2.1、骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻16圆孔（固定50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。 2.2、骨架焊接（1）焊条采用E42 （2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。 （3）熟悉图纸做好技术交底。 （4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。 2.3、石材安装为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。 3、质量措施的保证精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。 施工中实行奖优罚劣制度。 做好各种安装记录，以便查验和存档。(三) 干挂陶瓷薄板1、初次弹线分格：根据外装潢排板图和板的尺寸先在墙上予排，重点是保证窗间墙排板的一致性，若建筑物实际尺寸与外装图纸有出入而出现不整板现象，要把不完整的板块调整到房屋的角处，并做到窗两边对称。 2、弹线确定主龙骨位置：初排经调整保证窗间墙排板一致后，用钢丝铅锤吊线确定主龙骨位置，竖向主龙骨间距800，横向次龙骨间距800。 3、施工连接件：连接件用L50×50×70镀锌角钢，提前打好孔，用膨胀螺栓与砼梁柱连接，墙体部位用双面予埋铁板对拉固定，砖砌墙体已提前加砌予制素砼砖。 4、焊接主次龙骨：龙骨的大小是依据板材重量和风载经计算确定的，现场主次龙骨均采用L50×50，竖向和横向间距均为800，横向次龙骨前安装打好孔，用于安装与陶瓷板相连接的不锈钢双弯连接件。 5、安装不锈钢双弯连接件：此连接件一头与次龙骨用螺栓连接，另一头有上下垂直分开的承插板，先不紧固螺栓，待板材固定检查平整度后再拧紧。 6、板材开槽：用切割机在板的上下两端各切两处槽口，深8毫米，宽2毫米，长4厘米，切槽口的工人必须是经过专业培训、熟练的操作工人，割槽时带水切割，一旦切坏了，该板不会浪费，可改小尺寸用于窗台板。 7、安装板材：先在槽口内涂满502胶，然后自下而上安装，安装时板的上下端开好的槽口对准上下次龙骨上已初步安装好的不锈钢连接件，由于上下槽口均涂满502胶，与双弯构件相连后很快固结，不需其他加固措施即可。 8、板缝调整：设计的板缝横向5毫米，竖向8毫米，竖向缝宽容易控制，而水平缝采用5毫米厚玻璃片来控制，先将5毫米厚玻璃片垫在已安放的陶瓷板上口，然后经拉线检查是否水平，用水平尺检查板的水平度，用靠尺检查板的垂直度。9、紧固找平：经过竖直缝、水平缝、板的平整度、垂直度检查合格后，拧紧螺栓，板位置就逐一被固定。 10、拔出垫片：半个小时以后，槽口内的502胶便把陶瓷板与连接件紧紧凝固在一起，这时便可拔掉玻璃片，玻璃片易拔也易碎，不费力。 11、嵌缝打胶：待一面墙的陶瓷板和铝板装饰带完成后，先在板缝之间嵌入6泡沫杆作为硅硐胶的背衬，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用硅硐胶封没，硅硐胶的颜色依据总体设计定为与陶瓷板相同的米黄色。 12、细部构造做法：门、窗、女儿墙压顶、铝板连接处细部构造，这些部位应在墙面完成后再施工，整板切割改小尺寸。施工时窗顶、窗台的坡度要一致，女儿墙应向内找坡，特别是挂件要安装牢固。(四) 饰面墙及饰面柱弹线 弹线工作根据实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以设计标高为依据。确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定。确定龙骨位置线：根据饰面板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。安装固定连接件连接件及钢骨架防腐采用镀锌或刷防锈漆处理。在放线的基础上，用电焊固定连接件。安装骨架 用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防腐处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。安装饰面板 饰面板制作成型后，整块板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接。饰面板安装从一个方向开始依次安装，饰面板安装应轻拿轻放，保护板面不受碰撞或刮伤。在装饰面板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。将铝板用螺丝加压块拧牢；严禁扭曲、变形、碰伤，要注意安装精度控制，表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直05mm。板与板之间的间隙为15MM用耐候胶。饰面板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；饰面板是有方向的，安装时要依照保护膜上的箭头指示一致就可以了。三、天棚工程(一) 铝合金扣板天棚A、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、木质板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。B、作业条件1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格且已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。C、施工工艺1、工艺流程基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷没隐蔽检查安装次龙骨及木质板成品保护分项验收2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)，刷防锈漆，吊杆采用直径为8 的钢筋制作，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4、安装主龙骨;一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6、安装边龙骨：采用L型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8、安装饰面板：木质板选用认可的规格形式，明龙骨木质板直接搭在T 型烤漆龙骨上D、质量要求1、主控项目(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。(3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的23。(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防腐、防火处理。(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2、一般项目(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。E、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他没备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、没专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保行工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。F、安全措施1、现场临时水电没专人管理，不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清制定严格的成品保护措施3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。(二) 硅酸钙板、矿棉板天棚1、工艺流程弹线找平安装吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装横小龙骨 调平固定安装硅酸钙板2、施工方法及操作要点a、弹线定位：根据设计要求确定吊顶标高，在四周墙上或柱子上弹出标高线，边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上；b、安装吊杆：在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或者布置10膨胀螺栓，要求间距1m以内，固定铁件，并焊上8带螺纹钢筋，吊杆应通直并有足够的承载能力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满；c、安装主龙骨：按设计选择主龙骨吊顶间距，要求间距1m以内，房间较大的，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高；d、安装中龙骨、横撑小龙骨：根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的中龙骨，用连接件将其两端连接通长中龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长中龙骨的间隙不得大于1 mm；e、全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长中龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。f、硅酸钙板、矿棉板安装：硅酸钙板上不得放置其它材料，防止板材受压变形，房间内湿度大时不宜安装，安装时，应使硅酸钙板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；采用搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。四、门类工程(一) 实木门1、施工准备(1) 木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。(2) 木材防腐剂有出厂合格证与试验单。(3) 墙体预埋件数量符合设计要求。(4) 小五金及配件种类、规格、型号必须符合设计要求。(5) 门洞口水平位置与标高已找好。2、流水分段、工艺流程(1) 流水分段：同墙体砌筑的划分，分段分层由下至上进行施工。(2) 工艺流程：弹线找规矩洞口修整运输至安装地点门框安装门扇安装清理质检3、施工方法(1) 按图纸设计找出木门的水平位置，按墙上的0.5m 标高线找出门的标高。(2) 检查门框规格、质量、框外刷防腐油。将门运至指定位置进行安装，找正吊直，用钉子将门框钉在预埋木砖上。门框两则钉木板进行保护。(3) 室内装修完成后进行门窗安装，镶小五金，清理面层。4、质量要求：木门品种、规格质量必须符合设计要求。门固定牢固，开启灵活，表面整洁，无破损。五、乳胶漆工程(一) 乳胶漆1、基层要求：基层粉刷质量，将是对外墙涂装质量及涂装表层装饰性效果有着十分重要的关键作用。在此，提请业主对涂装基层确保以下要求：1）基层必须牢固，无裂缝或起壳、空鼓及大面积缺损。外墙粉刷做细拉毛粉刷，拉毛纹路均匀一致，无接搓，无波纹状。2）所有预留洞口必须在涂装前15天修补完毕，并与先期完工的墙面粉刷保持一致。3）大面积外墙面宜作分格线处理，以免大面积砂浆基层因温差或其他因素引起的裂缝。4）基层面施工前必须保持干燥，基层的含水率不得大于810%，PH值为710。墙面如发现起白霜，严禁进行涂装施工，须经处理验收合格后方可涂装。5）抹灰和混凝土基层的质量要求符合建筑装饰工程施工及验收规范。2、基层处理：1）施工前应对土建粉层全面进行检查，如发现粉层有大块缺损，及时通知有关部门加以修复。2）对砂眼、阴阳角破损处进行修复，对涂装工作面的尘土、油污、悬浮颗粒、残渣、溅浆等应进行清理，确保作业面清洁。3）对外墙沿线的门窗等处采取有效遮挡处理。涂装的同时，采用湿布巾抹除门窗等污染部位，达到保洁。4）对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必须清理干净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色。3、涂装施工施工流程：一底（封底漆）二面（中、面涂漆）基层验收基层清理基层处理涂刷V-302型封底漆涂刷中涂V-140型中涂油性漆涂刷面涂V-140型面涂油性漆清理保洁自检、共检交付成品退场。4、施工顺序：自上而下，先细部，后大面。5、工序搭接：.每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。施工要求：.施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。.成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。.每道涂装完毕后，必须干燥后进行下一道涂装。.雨天停止施工，如施工后2小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查，并根据情况进行点补。.气温低于0°C以下严禁施工，四级以下风力应停止施工。当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。6、其他.涂装施工前构筑物屋面防水应先行完成。有关部门应安装临时落水管，以免下雨冲淋污染墙面。.中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。.其它外墙作业应在涂装基层处理前结束。.土建、水电等施工队所产生的建筑垃圾、内墙涂料及其它污染物不得从门窗等洞口向外倾倒，以防污染外墙。六、其他装饰工程(一) 窗帘盒A、施工准备 （1）材料及构配件： 窗帘盒采用18mm细木工板现场制作，细木工板的含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象； 五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。（2）、主要机具： 电动机具：手电钻、小电动台锯。手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。凿子、冲子，钢锯等。 （3）、作业条件：有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 窗帘轨和窗帘杆的安装待油漆工程完成后安装。B、操作工艺：工艺流程：定位与划线 窗帘盒木制品现场加工 核查加工品 安装窗帘盒 (杆) 定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。 采用细工板制作木制窗帘盒，并涂刷防火涂料。核查加工品：核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。 窗帘盒（杆、轨）安装：a.安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。 b.安装窗帘轨：本工程为暗装窗帘盒，暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。 c.窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。C、质量标准 （1）主控项目 窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 （2）一般项目 窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。 窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。 D、应注意的质量问题： 窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。 窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。 窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。薄于15mm的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨。 窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一道。(二) 亚克力灯光片喷涂字体亚克力板的粘接是压克力制品加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现亚克力清澈透明的特性，体现亚克力工艺品的价值感，最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。 亚克力的粘接受两方面的影响：粘接剂本身的适用性和粘接的技巧。 目前国内市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CCl3（氯仿）。一般来说，双组份的粘接剂是通过