回风下山掘进工作面作业规程.docx

威宁县黑土河乡大海子煤矿1102运输巷掘进作业规程 遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿回风下山掘进作业规程编 制： 总工程师： 矿 长： 编制日期： 第 1 页 遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿回风下山掘进作业规程 目 录第一章 概 况1第一节 概 述1第二节 编写依据1第二章 地面相对位置及地质水文情况2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 矿（岩）层赋存特征2第三节 地质构造6第四节 水文地质6第三章 巷道布置及支护说明8第一节 巷道布置8第二节 支护设计8第四章 施工工艺9第一节 施工方法9第二节 凿岩方式10第三节 爆破作业10第四节 装、运煤(岩)方式12第五节 管线及轨道敷设12第六节 设备及工具配备12第五章 劳动组织及主要技术经济指标13第一节 劳动组织13第二节 循环作业图表13第三节 主要技术经济指标15第六章 生产系统15第一节 通风系统15第二节 压风系统17第三节 防尘系统17第四节 防灭火18第五节 安全监测系统18第六节 供电系统20第七节 排水系统20第八节 运输系统20第九节 通迅系统21第七章 灾害预防及避灾路线21一、 灾害预防21二、避灾路线22第八章 安全技术措施22第一节 施工准备22第二节 “一通三防”管理23第三节 顶板管理25第四节 爆破管理27第五节 防治水管理32第六节 机电管理32第七节 运输管理37第八节 其它40第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称回风下山掘进工作面二、巷道用途及巷道布置根据遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿开采方案设计要求，结合我矿实际情况，该作业点在工作面回风巷449.5m标高处按175°方位掘回风下山60m，再以59°方位掘进与工作面运输巷贯通，贯通后形成回采工作面；形成回采工作面后该巷道主要担任工作面回风。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：总长60米，服务年限：1年。四、预计开、竣工时间经矿安全生产会议研究决定，本掘进工作面自2013年6月开工，预计2013年7月下旬竣工。第二节 编写依据一、设计说明书及批准时间根据遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿开采方案设计，批准时间为2010年7月20日。根据遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿安全专篇说明书，批准时间为2010年8月22日。根据2011版煤矿安全规程中的相关规定。根据遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿各种安全技术操作规程中的相关要求。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表地面标高在+975m+1000。井下标高+908m。地面的相对位置及建筑物地表为山坡林地，地面无建筑物。井下位置及掘进地面设施的影响 该作业点在工作面回风巷449.5m标高处按175°方位掘回风下山60m，再以59°方位掘进与工作面运输巷贯通，贯通后形成回采工作面；形成回采工作面后该巷道主要担任工作面回风。该工作面掘进对地面无影响。 邻近采区开采情况：在工作面的上帮有部门老窑，在掘进过程中必须加强探放水工作。无瓦斯、火等灾害威胁。第二节 矿（岩）层赋存特征一、矿区地质概况矿区范围位于扬子准地台内，次级构造位于南白镇向斜西翼，属华夏系构造体系，区内出露地层有第四系、三叠系下统夜郎组、二叠系上统、二叠系中统，现将地层由新到老简述如下： 1）第四系（Q）为黄色、黄褐色砂、砾质残坡积和崩积物，零星分布于地势低洼处及缓坡地带，与下伏地层为不整合接触，厚05米。2）三叠系下统夜郎组（T1y）可见玉龙山段、沙堡湾段二个岩性段：夜郎组玉龙山段（T1y2）出露于矿区东部，岩性为灰色、浅灰色薄至中厚层状灰岩，厚度大于100m。夜郎组沙堡湾段（T1y1）呈条带状出露于矿区东部，岩性为灰、灰黄色薄层泥岩，厚820米。3）二叠系上统长兴组（P3c）出露于矿区东部，岩性为深灰色中厚层细晶灰岩，底部为深灰色中厚层泥质灰岩，厚6080m。4）二叠系上统龙潭组（P3l）出露于矿区中部，岩性为硅质岩、煤、粉砂岩、泥岩及高炭泥岩组成，本组含煤层（线）2层、高炭泥岩矿体1个，龙潭组厚95130m。5）二叠系中统茅口组（P2m）出露于矿区西部，岩性为浅灰色中厚层灰岩，未见底，厚150m。（2）构造1）褶皱：矿区位于南白镇向斜西翼，地层总体呈南东向倾斜的单斜构造，倾向110°140°，倾角12°25°。2）断裂：矿区及周边邻近地段无断裂构造。（3）含矿岩系二叠系上统龙潭组（P3l）为矿区唯一的含矿地层，属滨海沼泽相沉积。龙潭组厚95130m，含矿岩系自上而下为：1）深灰色页岩，厚3.426.48m，平均厚4.80m。2）深灰色泥质灰岩，厚11.518.6m，平均厚15.8m。3）深灰色炭质页岩，厚8.4515.0m，平均厚10.50m。4）浅灰色硅质泥岩，厚15.020.0m，平均厚18.0m。5）深灰色炭质页岩，厚0.82.5m，平均厚1.50m。6）黑灰黑色泥炭（矿体）厚0.81.2m，平均厚1.0m。7）浅深灰色炭质页岩，厚0.51.0m，平均厚0.80m。 8）浅深灰色砂岩，厚5.3810.24m，平均厚8.0m。9）煤层，厚0.40.62m，平均厚0.50m。10）浅深灰色泥岩、浅灰色硅质岩互层，厚15.020.0m，平均厚18.0m。11）深灰色泥质灰岩，厚10.020.0m，平均厚15.0m。12）深灰色炭质页岩，厚10.015.0m，平均厚12.0m。二叠系中统茅口组（P2m）为浅灰色中厚层灰岩，未见底，厚150m。含矿岩系总厚95130m，含高炭泥岩矿体1个，厚0.801.20m，平均厚1.0m。（4）矿体特征矿体层呈层状、似层状产出龙潭组地层中，矿区含高炭泥岩矿体1个，分为2个块段，自北而南分别为号矿体、号矿体，矿体产状与岩层产状一致。号矿体，位于矿区北部，距茅口组顶界55m，走向北东，倾向南东，倾角15°25°，平均20°。矿体露头线长约450m，延续性较好；矿体厚0.901.10m，平均厚1.0m。号矿体，位于矿区南部，距茅口组顶界55m，走向北东，倾向南东，倾角12°23°，平均20°。矿体露头线长约400m，延续性较好；矿体厚0.801.2m，平均厚1.0m。块段编号资源量类别平面积（m2）倾角（度）斜面积（m2）平均厚度（米）体 积（m3）体 重(t/m3)资源量(万吨)号矿体3331442820153541.0153541.302.0号矿体33391282094501.094501.301.23资源量合计3.23表2-1 矿体特征表表22 矿石特征表 名称平均厚度（m）矿体倾角(°)体 积（m3）容重（t/m3）顶底板岩性顶板底板号矿体120153541.3炭质页岩炭质页岩号矿体12094501.3炭质页岩炭质页岩（5）矿体围岩和夹石矿体顶板炭质页岩，厚0.82.5m，平均厚1.5m；底板炭质页岩，厚0.51.0m，平均厚0.8m。矿体中夹厚0.010.02cm的浅灰深灰色泥岩及硅质岩夹石。（6）共（伴）生矿产（煤层）含矿地层中部，共生矿产有煤层1层，煤层厚0.50.7m，平均厚0.6m。地表露头线深约70米因风（氧）化而成泥炭，深部为煤层，由于煤层厚度小于工业厚度，未对其进行资源量的估算工作。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性1）瓦斯本矿属于煤系地层，考虑到矿井还未进行生产，矿井瓦斯数据暂引用遵义县三层煤矿2009年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告，矿井绝对瓦斯涌出量0.71 m3/min，属低瓦斯矿井。由于本矿开采泥炭、属于露头风化带矿层。故本矿井暂按低瓦斯矿井设计和管理。2）煤与瓦斯突出参考本矿附近的遵义县三层煤矿（该矿距离矿山约2公里）煤与瓦斯突出鉴定报告，三层煤矿开采+835水平以上时煤层不具备突出危险性，三层煤矿+835水平开采深度超过100米，由于本矿开采泥炭，属于露头风化带矿层。从煤与瓦斯突出的角度分析；本矿应比遵义县三层煤矿更不具备瓦斯突出的危险性。因此本矿参照遵义县三层煤矿煤与瓦斯鉴定报告进行设计。（附遵义县三层煤矿煤与瓦斯突出鉴定报告）3）泥炭层自燃性本矿采用遵义县三层煤矿自燃性倾向等级定鉴报告。遵义县三层煤矿煤层自燃发火倾向性三类不易自燃。本矿按矿层不易自燃设计。（附遵义县三层煤矿自燃性倾向等级鉴定报告）4）泥炭尘爆炸性本矿采用遵义县三层煤矿煤尘爆炸性鉴定报告。遵义县三层煤矿煤尘无爆炸性。本矿按矿泥炭矿尘无爆炸性。（附遵义县三层煤矿煤尘爆炸性鉴定报告）矿山在掘进过程中必须经常监测瓦斯情况，统计瓦斯数据，搞好瓦斯管理，在矿层开采时必须进行瓦斯等级鉴定，以便有针对性地采取防治措施。第三节 地质构造1）褶皱：矿区位于南白镇向斜西翼，地层总体呈南东向倾斜的单斜构造，倾向110°140°，倾角12°25°。2）断裂：矿区及周边邻近地段无断裂构造。第四节 水文地质一、矿区水文地质特征1）地形地貌、大气降水及地下位水地形地貌：矿区地势总体为东、南东高，南部及西部低。属黔北低中山侵蚀、剥蚀山地地貌。最高点为矿区东部的1105m山头，最低点为矿区南西部的低洼地带，海拔标高为900m，相对高差为205m。大气降水：区内降水量为11001250毫米，年平均降水量1087毫米，蒸发量为1050毫米，水量充沛，降水多集中在410月。最低侵蚀基准面：矿区内无地表水体、泉（井）分布，矿区南部外乌江河地带为当地最低侵蚀基准面，海拔标高为625m。2）含水层、隔水层特征及其与矿床充水的关系含水层特征第四系（Q）孔隙含水层：为孔隙性潜水层，零星分布于地势低洼处及缓坡地带，由黄色、黄褐色砂、砾质残坡积和崩积物组成，厚05米。动态变化大, 具有一定透水性，由于层薄，除降雨时含水外，含水性较差，对矿床充水无影响。 三叠系下统夜郎组玉龙山段（T1y2）岩溶裂隙含水层，由灰色、浅灰色中厚层灰岩组成，厚度大于100m。根据区域资料，该岩组岩溶裂隙较发育，地下水通常以管道水的形式赋存，富水性强，但极不均匀。其底界距矿体有165190m的垂距，故对矿床的充水影响小。二叠系上统长兴组（P3c）岩溶裂隙含水层，由深灰色薄至中厚层细晶灰岩、泥质灰岩组成，厚6080m，该岩组岩溶裂隙较发育，富水性中等。为含矿地层的间接顶板，为矿床充水的间接顶板含水层，对矿床浅部充水的可能性较小。二叠系中统茅口组（P2m）岩溶裂隙含水层，岩溶裂隙、管道发育，由浅灰色中厚层灰岩组成，未见底，厚150m。根据区域资料，该岩组岩溶裂隙较发育，地下水通常以岩溶裂隙、管道的形式赋存，富水性强，为含矿地层的间接底板，分布面积大。顶界距矿体有约55米厚的泥岩、泥质灰岩互层，该含水层对矿床充水的可能性小。隔水层特征夜郎组沙堡湾段（T1y1）由灰、灰黄色薄层泥岩组成，厚820米，地貌上呈负地形及缓坡，裂隙不发育，由于厚度小，未起到良好的隔水作用。二叠系上统龙潭组（P31）由硅质岩、煤、泥岩及高炭泥岩组成，厚95130m，厚度大，裂隙不发育，富水性弱。充水因素分析地表水对矿床充水的影响：经实地调查，矿区内无泉水出露点，地表水对矿床的充水不会产生大的影响。地表水对矿床开采影响不大。大气降水对矿床充水的影响：开采过程中，大气降雨可能会直接进入矿坑甚至淹没，暴雨季节大气降水对矿床充水的影响较大。地下水对矿床充水的影响：矿区南部外乌江河地带为当地最低侵蚀基准面，海拔标高为625m。地下水埋深大于100米，地下水总体由北向南运移，综上所述，矿区水文地质条件复杂程度属中等类型。3）矿井涌水量地质报告未提供矿井涌水量，本方案正常涌水量取5m3/h，最大涌水量取15m3/h。矿山在生产过程中应该注意监测矿井涌水情况，及时预测涌水情况，确保安全生产。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该作业点在工作面回风巷449.5m标高处按175°方位掘回风下山60m，再以59°方位掘进与工作面运输巷贯通，贯通后形成回采工作面；形成回采工作面后该巷道主要担任工作面回风。（附巷道布置图）第二节 支护设计一、巷道断面回风下山采用矿用工字钢支护顶板。断面形状为梯形断面，巷道下宽为2.8m、上宽为1.8m、高为2m。掘进净断面为4.6m2。附巷道支护断面。二、支护方式 架设9#工字钢棚支护，棚梁长2.0m，棚腿长2.3m;棚距0.7m，棚间用木撑杆(50mm硬木)撑紧，上、下帮及顶各两根。顶梁撑木位置为梁挡板以里100mm，上下帮棚腿撑木为顶梁以下400mm及底板以上500mm各一根。帮撑杆(30mm硬木)间距250mm，与巷道帮背紧背实，如果巷道帮酥软用金属网被帮。顶部背板采用4块80100mm半圆木，间距500mm均匀放置，接顶严密。 施工工序：放完炮后敲帮问顶处理轮廓架设临时支护出煤（矸）打设锚杆眼架设永久支护。第四章 施工工艺第一节 施工方法该作业点在工作面回风巷449.5m标高处按175°方位掘回风下山60m，再以59°方位掘进与工作面运输巷贯通，贯通后形成回采工作面；形成回采工作面后该巷道主要担任工作面回风。该工作面掘进对地面无影响。施工前，首先按由外向里的顺序，对开门口处附近各10m范围内的支护进行检查，如有顶板有危岩，要及时找掉，并立即进行永久支护，在爆破前必须保护好附近的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可爆破。巷道开掘前由技术人员实测给定中腰线，施工人员严格按线进行技术人员给定的中腰线进行施工，确保工程质量达标。第二节 凿岩方式采用煤电钻或风钻打眼爆破，装药放炮破煤方式掘进。一、打眼机具： 采用YT-24型风钻或MZ-1.2KW煤电钻打眼。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时开启防尘喷雾装置进行降尘，爆破后冲刷岩帮、开启净化水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿3号乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管（15段），电雷管必须编号。二、装药结构采用正向装药结构。 三、起爆方式起爆使用MFB-100型发爆器，采用光面爆破，采用全断面一次起爆的施工方法，联线方式为串联。四、 爆破说明起爆顺序眼号炮眼类型眼数炮眼长度角度装药量联线方式垂直水平每眼小计串联114掏槽眼4128090740451825辅助眼119000450453613周边眼8178907890032441418底眼5178780315合计615装药结构示意图第四节 装、运煤(岩)方式一、 装煤（岩）方式回风下山掘进工作面采用人工扒装煤（矸），采用防爆电机车运输。二、运输方式掘进工作面采用煤（矸）由人工装入矿车，由防爆电机车牵引至车场主提升上山运输平巷主平硐地面工业广场。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。 第六节 设备及工具配备 序号设备名称型号主要技术参数单位数 量使用备用合计局部通风机FBDNO5风量180300m3/min，2×11KW台112探水钻TUX-350额定电压660V N=11KW台112风镐G15耗风量1.2m3/min台112煤电钻MZ-12电压127V·N=1.2KW台112发爆器MFB-100每次引爆电雷管100发个112空压机LGH-22/8G电压380V N=90KW·14m3/min台1127综保开关BZZ4.0台1128真空开关QBZ-120台1129炸药箱木料个11210雷管箱木料个112第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进时采用每天“二八”制（一天二班，每班八小时）组织生产，每天二个循环，循环进度2m，日进4m，每月平均按26天计算，月进104m。劳动组织表：按“二·八” 制作业，每个圆班出勤人数为9人。工种出勤人数备注早班中班小计打眼工224爆破工112支护工224运矸（料）112班长112安全员112瓦检员112合计9918第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，掘进工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。（见下表）第 13 页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第54页 共57页第三节 主要技术经济指标序号项目单位指标备注1每循环在籍人数人202每循环出勤人数人183出勤率%904循环进尺m2.05月循环次数个78按26天/月6月进尺m1047循环率%958炸药消耗Kg/m6159雷管消耗个/m1810坑木消耗m3/m01第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用FBDNO 2×11KW型压入式局部通风，局部通风机安设在主平硐内距开口点15米处新鲜风流中，最长供风距离470m。一、掘进工作面风量计算 独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。 1按瓦斯涌出量计算： Q100×q×k100×0.71×1.8127.8 m3/min式中Q掘进工作面实际需要的风量，m3min; 100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值； q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min;工作面的q为0.71 m3/min; k掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8. 2按炸药量计算： Q25×A25×6.15153.7 m3/min式中 ：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=6.6kg 3.按人数计算： Q4×n4×1248 m3/min式中 4每人每分钟不低于4m3的配风量； n掘进工作面同时工作最多人数，此处n=12。 4按局部通风机的实际吸风量计算： Q=Q局×300×1300 m3/min式中Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，300m3min; I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。 所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值300 m3/min；二、局部通风机、风筒规格选型 1局部通风机吸风量的确定： QfQj/ (60 ×c)127.8/ (60 ×77）2.77 m3/s166.2m3/min；式中 Qf局部通风机吸风量，m3/S; Qj掘进工作面需要风量，m3/S;按瓦斯涌出量计算为185.4m3/min; c 风筒有效风量率，；取c77。 2.根据局部通风机吸风量166.2m3min,选用FBDNO 2×11KW型局部通风机可以达到要求。 3.风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为600mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安设在主平硐内的新鲜风流中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。2、通风系统地面新鲜风分流主平硐主提升上山工作面回风巷局部通风机回风下山掘进工作面工作面回风巷回风平巷总回风井引风道地面。附：通风系统示意图。第二节 压风系统压风机安装在地面压风机房，安设了LGH20/8G型号两台，电机功率75kw。主管采用4寸的无缝钢管从压风机房经主平硐，支管采用2寸的无缝钢管接至回风下山掘进工作面，在回风下山每隔50米设置一个三通闸阀，距掘进工作面迎头35m处设置避难硐室，将压风管路接入硐室内，并安装压风自救装置。压风系统：地面空压风机房主平硐主提升上山工作面回风巷回风下山掘进工作面。附：压风系统示意图。第三节 防尘系统防尘水源来自地面消防水池，从地面主平硐主提升上山工作面回风巷回风下山掘进工作面，分别用3寸无缝钢管、高压胶管接至迎头，每50米设三通一个。迎头外设一道喷雾，水幕距迎头不得超过20米，要求悬挂于顶板，冲击板要易于打开，不得受风筒和其他物件挤压；半岩巷道距迎头5-10米范围内安设水射流水幕。冲击波水幕要能覆盖全断面，并且喷头向迎头方向呈45度角，雾化良好。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面消防水池主平硐主提升上山工作面回风巷回风下山掘进工作面巷道内水幕洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管附：防尘系统示意图。第四节 防灭火掘进时采用煤电钻打眼，锚杆支护方式，爆破喷雾，防火的重点是防止机电设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。灭火措施采用备用沙子直接灭火，控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面消防水池主平硐回风下山掘进工作面。分别采用3寸无缝钢管、高压胶管接至迎头。防火系统：地面消防水池主平硐主提升上山工作面回风巷回风下山掘进工作面。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 矿各科室管理人员、掘进队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近加20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。 二、甲烷传感器的配备和使用 回风下山掘进工作面安设了甲烷传感器，通过监控分站与矿KJ90NA安全监控系统相连。按煤矿安全规程规定设置掘进工作面的甲烷传感器，并在掘进工作面回风流中的甲烷传感器。甲烷传感器距工作面不得大于5m，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 按照煤矿安全规程规定，报警浓度设为1%CH4，断电浓度设为1.5%CH4，复电浓度设为小于1%CH4，断电范围为回风下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校1次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。 必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。附：安全监测仪器仪表示意图 。第六节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井下变电所，供电方式为采用KBSG-200/10/0.4变压器供电，经KBZ-400开关橡胶电缆接至109轨道大巷机电硐室，再用KBZ-200总开关接至QBZ-80开关，经过电缆接至局部通风机，局部通风机实现三专两闭锁，经过综合保护开关，供迎头各机械设备供电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：地面配电房主平硐主提升上山工作面回风巷回风下山掘进工作面附：供电系统示意图。第七节 排水系统根据地质说明书的有关资料，该工作面在施工过程中可能会出现裂隙水、淋水出现，随揭露范围增加而逐渐疏干。排水系统：回风下山掘进工作面积水临时水仓水泵主平硐地面污水处理池。附：排水系统示意图 。第八节 运输系统回风下山掘进工作面运煤系统：由工作面绞车提升至工作面回风巷由蓄电池机车牵引矿车主提升上山主平硐地面煤场。回风下山掘进工作面运料系统：地面材料房主平硐主提升上山工作面回风巷回风下山掘进工作面。附：运输系统示意图。第九节 通迅系统矿井地面安装AK8120程控电话交换机，工作面安设一部井下防爆电话，安设在刮板机转载点，避难硐室内，电话附近应有人员活动，保证通讯畅通。电话能够直接和绞车房硐室、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。附：通讯系统图第七章 灾害预防及避灾路线一、 灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼；爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、掘进工作面必须使用“双风机、双电源” 供电，风机并能实现自动切换，并安设风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施本矿煤层自燃倾向性为不易自燃煤层（三类）二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、 若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。回风下山掘进工作面工作面回风巷主提升上山主平硐地面。2、 若迎头发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾等事故时，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。回风下山掘进工作面工作面回风巷主提升上山主平硐地面。附：避灾路线示意图。第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由工队长负责组织，由技术人员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，技术部门必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门点附近10m内的巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、掘进工作面开工前， 必须按煤矿安全规程及回风下山掘进工作面作业规程要求安装局部通风机，保证有足够的风量，严禁采用扩散通风。局部通风机必须有兼职人员挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车等不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。每隔米打一吊挂眼拉线吊挂。风筒的悬挂必须保持平、直、稳。逢环必挂，拐弯处要设弯头。分岔处要设三通，异径风筒要用过渡节，先大后小 。风筒接头要严密不漏风。过墙处要使用铁风筒。风筒要及时延长和缝补破口，提高出口风量，坏的风筒要及时更换。3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪 动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 8巷道贯通前须遵守下列规定： (1)掘进贯通前20 m,必须停止一个工作面作业，并且通风部门要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。 (2)贯通前20 m,停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理。在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1时，方可放炮。否则，必须停止掘进，进行处理。 (3)每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道距工作面75 m以外站岗警戒。 二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、局工作面15-30m位置安装水幕，实现降尘喷雾。4、迎头的冲击波水幕距迎头不得超过20米，要求悬挂于顶板，冲击板要易于打开，不得受风筒和其他物件挤压；手动水幕距迎头不得超过50米，半煤岩巷道距迎头5-10米范围内安设水射流水幕。冲击波水幕和手动水幕要能覆盖全断面，并且喷头向迎头方向呈45度角，雾化良好。放炮员在联炮后向外敷设母线时开启水幕，放炮后等炮烟散净后关闭喷雾。5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时洒水降尘。三、防火管理掘进时采用风钻打眼，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10 m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时（把长不少于1.5米），应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，放炮前最小空顶距不大于0.3米、放炮后最大空顶距不大于1.9米。爆破后及时进行临时支护。6、在顶板破碎、压力大作业时，缩小锚杆排距为0.5m，打眼深度不超过1m。7、锚杆必须力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。8、每班安装的锚