厂区设备安全操作规程(1).docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第55页 共55页 设备安全操作规程一 目的为保证安全生产，通过安全的操作规范指导，避免安全隐患，确保机台操作人员的人身安全，减少各类工伤事故的发生。二 范围 本规程规定了设备的所有安全操作，对生产、动力、检验所涉及的机器设备给出了明确的安全操作指导，适用于所有作业人员。三 内容和要求3密炼设备安全操作规程3.1原材料装卸安全操作规程3.1.1装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。3.1.2装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。3.1.3卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。3.1.4现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。3.1.5装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。3.1.6装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。3.2破碎过筛安全操作规程3.2.1操作前应检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺钉、螺母是否松动，发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。3.2.2破碎前要先将料破小，使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时，严禁用手推料或从进料口抢杂物，如遇到加料口料落不下去，要用原料将其顶落。3.2.3用刀劈石蜡时，手要扶在安全部位，用力不宜过大。3.2.4搅拌机运行和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必须停机进行操作。3.2.5使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。3.2.6要及时打扫工作场所场地的卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。3.3吊运炭黑安全操作规程3.3.1吊运炭黑前，先检查行车、电动葫芦是否完好灵活。3.3.2上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作，不得站在栏杆门前操作，炭黑包上严禁站人，起吊时要密切注意上下方情况。3.3.3下方操作人员要戴好安全帽。3.3.4下放操作人员应站在吊装口外围，待吊钩完全到位（碰到炭黑包的顶部）方可进行操作。挂吊钩时必须可靠、正确，挂好吊钩后退出吊装区域，确认安全后通知上方人员吊起。3.3.5下方人员要做好现场监护工作，起吊时吊装区域内不得有人行走。3.3.6严禁斜吊或与其它物品混吊。3.3.7吊装完毕，吊钩应停放在二楼，关闭好栏门，做好现场清洁工作。3.3.8遵守行车、电动葫芦安全操作规程。3.4洗胶安全操作规程3.4.1搬运生胶时，防止胶块滚动压伤手脚。3.4.2用铁钩拉胶时，铁钩要钩牢，防止胶钩伤人。3.4.3用水洗胶时，防止地面积水滑倒伤人。3.5烘胶安全操作规程3.5.1搬运车辆要完好。3.5.2搬运生胶要防止扭、碰伤等伤害事故。3.5.3生胶堆高不许超过本厂规定标准，胶料堆放要整齐。3.5.4烘胶温度要控制在规定范围内，除橡胶外，不得烘烤其它物品，不准将火柴、打火机等火种带入烘房。3.5.5烘房内及门口通道要通畅，蒸汽管上不准有易燃品和杂物，照明灯、排风扇周围不许堆放东西。3.6切胶安全操作规程3.6.1人工切胶安全操作规程3.6.1.2操作前认真检查油箱、油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机运转正常，切胶必须有串联开关装置。3.6.1.3手推车运输，不准超过本厂规定限额。3.6.1.4拉胶时必须用铁钩。3.6.1.5切胶时生胶放好后方可启动设备，并且要防止胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准超越过刀位线。切胶刀下降时不准用手、脚推动生胶块。3.6.1.6禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。3.6.1.7设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。3.6.1.8往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源，清理好现场。3.6.2自动切胶安全操作规程3.6.2.1遵守人工切胶安全操作规程。3.6.2.2自动切胶操作人应与相邻机台过称人员联系后方可进行操作。3.7配料安全操作规程3.7.1人工配料安全操作规程3.7.1.1配料时必须戴口罩。3.7.1.2磅称移动要取下秤砣，防止脱落伤人。3.7.1.3搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。3.7.1.4操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。3.7.1.5硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。3.7.1.6要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。3.7.2自动配料安全操作规程3.7.2.1配料时，先检查设备各部位是否灵敏、可靠，发现故障及时修复。3.7.2.2凡自动配料装置启动，操作人员精力要集中，按要求进行巡回检查，不得离岗，操作现场必须同有二人以上进行操作。3.7.2.3储料斗严禁拆去网板进行投料操作。3.7.2.4如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，并在启动装置上挂有“严禁合闸”警示牌，系好安全带，有专人监护。3.7.2.5小药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。3.7.2.6机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。3.7.2.7机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤3.7.2.8机组应安装除尘装置，并定期检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。3.8开放式炼胶机安全操作规程3.8.1开车前须穿戴好劳动保护用品，禁止腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。3.8.2开车前必须检查大小齿轮辊筒间有无杂物，指示灯、电流表启动是否正常。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空转不准超过四分之一圈）正常操作严禁用紧急刹车装置作停车使用。3.8.3两人以上操作，必须相互响应，当确认无任何危险后方可开车，有投料运输带必须使用运输带。3.8.4调整辊距要平稳，严禁偏辊操作。3.8.5胶料粘在架子上时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。3.8.6投料时身体与辊筒间必须保持一定距离，以防辊筒将人带入辊筒间，在拉料时要防止腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。3.8.7加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。3.8.8操作时要先划（割）刀，后上手拿料，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在滚筒下接料。3.8.9如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。3.8.10推料时必须半握拳，不准超过辊筒水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动相反。3.8.11割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。3.8.12打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25，拿回料要严格执行工艺规程要求。3.8.13辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。3.8.14胶料搭上运往下一工序时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤人。3.8.15如遇带料停机，应将辊筒上的胶料割下后方可开机，清理夹胶时用力适度，防止有碰伤手或腰部。3.8.16运输带积胶或发生故障时，必须停机处理。3.8.17严禁在设备运转部位或胶料盘上倚靠、站坐。3.8.18推拉车辆时要注意周围情况，防止压砸伤人，装料时防止偏重。3.8.19遇到突然停机，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门；严禁带负荷开机。3.8.20排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”警示牌，并设专人监护确认安全后方可开机。3.8.21任何杂物进入辊筒内不准用手抢，应及时关机取出。3.8.22工作完毕后，切断电源，关闭水汽阀门。3.9破胶机安全操作规程3.9.1传送带上严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。3.9.2必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时，必须停机处理，搬运胶料时防止胶料脱手伤人。3.9.3破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。3.9.4其它方面同“开放式炼胶机安全操作规程”。3.10压片机安全操作规程本机除按“开放式炼胶机安全操作规程”执行外，另作如下补充。3.10.1检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。3.10.2使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。3.10.3导胶装置必须和主电机联锁。3.10.4密炼机下料使用传送带送入时，要用专用棍棒撩入辊筒，并防止工具进入辊筒内。3.11胶片冷却机安全操作规程3.11.1当压片机压出的胶片头接好后，方可启动设备。3.11.2胶片通过传送带压辊时，必须经过专用工具或用安全防护装置，严禁用手推，防止手压进辊筒。3.11.3胶片包压辊时应停机处理，排胶时，要两人密切配合，讲清“顺开” 、“倒开”，按照指令开动开关，严防按错，要用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止压手。3.11.4上下平台时，手要抓紧扶梯栏杆，防止摔伤。3.11.5切片时，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开切刀，手不许伸进切片滚刀回转半径15cm范围内。3.11.6切刀必须安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。3.12上辅机监控室安全操作规程3.12.1进入室内严禁携带食物，防止引入鼠类等损坏电线、电缆，并由此引起火灾。3.12.2操作人员开车前必须认真检查系统，确认安全后，才能开始生产。3.12.3维修人员现场抢修时，操作人员要做好相互之间的联系。3.12.4发生火警，要果断关闭电源，马上用室内专用灭火器扑火。3.12.5做好作业记录。3.13 F270密炼机安全操作规程3.13.1开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好，然后发出开车的信号，听到呼应信号后方可开车。3.13.2必须确定是手动或是自动操作。3.13.3采用自动操作时，输送带上及切刀附近，不允许直接用手拉胶或排除故障，必须在停机情况下处理。3.13.4运转中严禁往混炼胶里探头观看，必须观看时，要用钩将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起插好安全销。3.13.5操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时，必须停机处理。3.13.6如遇突然停机，应马上将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门，注意配合进行盘车排胶。若无法排出，报请有关部门进行处理。3.13.7上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时，必须停机并切断电源，挂好警示牌后，并要有人监护方可处理。3.13.8下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出，胶料塞满透料口时，严禁用脚蹬推胶料。3.13.9检查时必须切断电源，但电气设备干燥系统仍正常通电。3.13.10检查下顶栓、密封环时，要关紧进油阀门和打开排压阀，以防止余压喷射。3.13.11采用自动操作时，电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。执行电脑室安全操作程序。3.13.12供胶运输带挤胶时，必须停挤处理。1、电梯操作是特殊作业人员，必须经培训、考试合格、持证上岗。2、电梯必须设有完好的联锁装置和信号装置，安全钳必须可靠。3、每周操作工必须会同检修人员，检查配电柜、钢丝绳及各部件是否完好、有无松脱、磨损、断裂等现象，并给轮滑系统加油，确保安全后方可启动。4、每班交班时，要认真检查电梯运行情况，发现异常及时修复，严禁带故运行。5、操作工负责督促进出轿厢各类车辆的安全，发现电梯门或其它部件损坏时，应保持现场，及时汇报，查明原因，落实责任修复后方可使用。6、操作工严格控制额定载重量，不得超高、超长。物料装牢、放稳、避免行车中倾倒伤人。7、电梯内严禁烟火，运送汽油、胶浆的电梯轿厢电气设备必须符合防燃防爆规定并配备灭火器材，做好防范措施，运送汽油胶浆时不得运送其它物件。严禁无关人员进入。8、开动电梯之前必须先将轿厢门关闭，严禁敞门开动。不准用应急按钮作一般行驶。电梯未停稳不准开门。操作时精力集中，严格按照开、停步骤操作，不准擅离工作岗位，如需离开，必须将厢门锁好。10、电梯必须专人操作，他人一律不准动用。11、工作结束，做好交接班，下班时电梯必须停在底层，切断电源，关门上锁。4 A区设备安全操作规程4.1薄胶片安全操作规程4.1.1工作前要将劳保用品穿戴整齐，系好全部纽扣。4.1.2冷喂料挤出机开机前，检查机头是否吻合牢固，喂料口及两辊压延机内是否有杂物。4.1.3用液压小车搬运胶托时要轻拿轻放，小心砸脚或车把反弹。4.1.4操作者喂料时不准戴手，手不准伸入喂料口，发现杂物必须停机处理，不能用手去取。4.1.5开机前必须检查机械、电气、线路和安全防护装置是否灵敏可靠，急停是否失灵。4.1.6主机启动前，要联系生产线所有人员注意安全，经确认无危险后方可开车。4.1.7测量胶片厚度时，要集中精力，防止手卷入压伤。4.1.8控制系统应由主手操作，经常观察整条线运转情况，发现问题立即采取措施。4.1.9 在运行中发现胶片打折、跑偏或出现其它问题，必须停机处理。4.1.10胶片在运输带上引头时，要有专人操作，身体和部位要离开运输带30cm以上，防止卷入。4.2多刀纵裁安全操作规程4.2.1上班前，穿戴好劳动保护用品。禁止戴手套操作，长发不得外露。4.2.2开机前，检查机械、电器安全护罩和刹车装置是否齐全、灵敏、可靠后方可开车。4.2.3帘布和胶片卷取时，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。4.2.4换卷轴或方杠要轻拿、轻放，注意周围环境，防止砸伤、碰伤。4.2.5调整规格时，必须停机。将割刀固牢后方可开车。4.2.6主副手操作要紧密配合，主手开机前必须与副手联系好，确认安全后方可开车。4.2.7裁刀在工作时，一定要盖好安全护罩。4.2.8当帘布（包括帘布卷取时）跑偏、歪斜、打褶等故障必须停机处理。4.2.9调刀时应使用专用工具，以防刀片伤人4.3.钢丝帘布压延机安全操作规程4.3.1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。4.3.2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。4.3.3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。4.3.4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。4.3.5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。4.3.6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。4.3.7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。4.3.8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。4.3.9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。4.3.10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。4.3.11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。4.3.12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。4.3.13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒60厘米以上。4.3.14贴合聚乙烯垫布时，要精力集中，以防手和衣服卷入。头一卷垫布停机（或开机）垫入，第二卷垫布用胶带纸贴在第一卷胶布末，严格用手直接垫入。4.3.15帘布跑偏时，禁止戴手套整理，整理时离开辊布卷60厘米以上。4.3.16严禁在冷却辊筒、托辊上整理帘布和挣取粘连在帘布上胶豆、胶边。4.3.17卷取钢丝帘布，主、副手必须相互配合，引头完后，手必须离开卷轴，方可开车，防止手和衣服卷入。4.3.18卷取操作人必须相互配合和监督，装、卸方杠和卷轴时，注意周围情况，防止伤人。上卷轴要牢固，防止大卷出轨道伤人。4.3.19使用电剪刀时，两人要密切配合，以防伤人，电剪刀必须安有漏电保护装置，防止触电事故。4.3.20钢丝帘布置于存放架时，要放正、放牢、防止偏落伤人。4.3.21使用吊车应严格按照吊车使用操作规程。4.4开放式炼胶机安全操作规程4.4.1工作前要将劳保用品穿戴整齐，系好全部纽扣。4.4.2每班首次开车前，必须试验紧急刹车装置，确保灵敏可靠，如果带有刹车反转，刹车后前辊空转不准超过1/4转。4.4.3每班开机前，检查轴承是否缺油。4.4.4调整辊距要平衡，严禁偏辊操作，加料时要将胶料从靠近减速箱侧加入，严禁后辊操作。4.4.5开机后设备电机有星三角启动，要等设备运转正常声音转换后加胶，禁止带胶启动4.4.6严禁一手向辊筒投胶，一手在辊筒下接胶。4.4.7向辊筒上推胶时，必须半握拳，并严禁越过辊筒顶端水平线。4.4.8摸辊温时，手指要沿辊筒运转的反方向并在辊筒下部试温，带保险杠炼胶机必须在保险杠外操作。4.4.9打三角包时，严禁带刀操作，下片或割胶卷时，不准同机台两人操作，胶卷重量不准超过25Kg。4.4.10辊筒运转中，发现胶料中或辊筒间有杂物或手套、胶刀被胶料带入辊内或挡胶板处有积胶时，必须停机处理。4.4.11设备运转部位，禁止倚靠、站或坐及存放物品，设备运转时，严禁脚踏或跨越设备及收拾机台卫生。4.4.12徒工操作时，师傅必须现场监护，不准离岗。4.4.13填胶时发现胶料不易轧入辊筒时，严禁用手压胶。4.4.14严禁在运转辊筒上方传递物品。4.4.15割胶时，应该先割胶，后上手拿胶，胶片未割下，不准硬扯硬拉；整张胶片必须在胶架割断适当长度时方可上车。4.4.16割胶刀必须放在安全位置，割胶时必须在辊筒平行中心线下部进行，割刀不准对身体方向。4.4.17遇到突然停车，必须拉下开关，挖取胶料，严禁带负荷开车。4.4.18机台只能一人操作，严禁两人或两人以上同机台操作。4.4.19工作完毕后，必须切断电源，关闭水汽阀门。4.5 口型板加热箱安全操作规程4.5.1取放口型板时必须带好隔热手套，防止烫伤手臂。4.5.2移动口型板时，要掌握要领，拿稳不要被口型板砸伤手指。4.5.3加热箱内口型板要摆放整齐，便于取放。4.5.4口型板加热箱内不得做它用，防止非生产性意外事故发4.6 冷喂料挤出机安全操作规程4.6.1 开机前，检查机头是否完全吻合牢固，清除喂料口杂物，方可开机。4.6.2机器各部分要按工艺要求加温至规定温度，严禁将手放在加温部位上。4.6.3操作者的手或手指不准伸入喂料口，加料时不准戴手套，喂料口掉入杂物时，不准用手去拿，必须停车处理。4.6.4挤出机供料时，喂料口出现塞胶等异常情况时，必须停机后用专用工具处理4.6.5机头合模时，严禁将手放在机头动作接触面，防止挤伤。4.6.6更换机头插件 时必须拿牢，机头开模时，不准在机头部位操作，两人操作要配合好，防止机头插件脱落伤人。4.6.7撬机头余料时，用力要适度，防止撬棒伤人。4.6.8供胶皮带挤胶时，严禁运转时用手拉，必须停机处理。4.6.9操作人员使用割胶刀时，刀口不准对准自己或他人。4.6.10工作结束后，盖好喂料口，关闭水汽阀门，切断电源。4.7帘布纵裁安全操作规程4.7.1上班前，穿戴好劳保用品，本工序禁止戴手套操作，长发不得外露。4.7.2开机前检查设备、电气、安全护罩是否安全可靠，检查各部位刹车装置是否灵敏可靠后方可开车。4.7.3使用吊车上大卷帘线时，吊钩要钩牢、钩稳，轻拿轻放。4.7.4方杠放入导开装置时，手要离开方杠，抓紧帘布卷，以防伤手。4.7.5上、卸聚乙烯垫布时，要抱紧对正，防止滑落砸脚。4.7.6垫布（包括聚乙烯垫布）卷取引头（缠头）时，手要扯住帘布头缠紧布辊（或点动卷头），手离开布辊后，再正常开车，以防卷伤。4.7.7发生裁刀将帘布卷起，帘布打褶，帘布跑偏以及调整帘布宽度时，必须切断电源停机处理。4.7.8在引开帘布头，送入裁刀时，手要离开裁刀部位，以防裁刀伤人。4.8零度安全操作规程4.8.1开车前认真检查设备各部位安全装置是否灵敏可靠，一切正常后方可开车。4.8.2换锭子时，应拿稳、拿牢、轻放，并检查锭子架及设备装置是否完好。4.8.3设备必须全部停止运转时才能进行钢丝排布穿线等工作。4.8.4挤出机供料时，严禁将手伸入挤出机喂料口内，喂料口出现塞胶等异常情况时，必须停机后用专用工具处理。4.8.5挤出机加热部位严禁用手触摸，防止烫伤。4.8.6设备运转时冷却辊筒防护门必须关闭，严禁用手在冷却辊上整理部件。4.8.7锁紧卡盘和聚乙烯垫布时，必须将叉锁定位。4.8.8卷曲时如需整理垫布，应在垫布两侧整理以免将手带入垫布内。4.8.9使用电剪刀时，应经常检查电器开关及线路是否完好无损，防止电击伤。4.8.10工作完毕清理机头和换口形时，应小心谨慎抓稳拿牢，防止零件脱手伤人。4.9 内衬层压延联动安全技术操作规程4.9.1冷喂料挤出机开机前，检查机头是否吻合牢固，喂料口及两辊压延机内是否有杂物。4.9.2用液压小车搬运胶托时要轻拿轻放，小心砸脚或车把反弹。4.9.3机头各部位要按工艺要求加热到规定温度，生产时要小心热水管道，防止烫伤。4.9.4型辊更换要专人操作，吊车要遵守吊车安全操作规程，必须吊牢，多人操作要配合好。4.9.5操作者喂料时不准戴手，手不准伸入喂料口，发现杂物必须停机处理，不能用手去取。4.9.6开机前必须检查机械、电气、线路和安全防护装置是否灵敏可靠，刹车是否失灵。4.9.7主机启动前，要联系生产线所有人员注意安全，经确认无危险后方可开车。4.9.8测量胶片厚度时，要集中精力，防止手卷入压伤。4.9.9控制系统应由专人（主手）操作，经常观察整条线运转情况，发现问题立即采取措施。4.9.10卷取部位要注意各部位的防护罩是否符合安全规定，运行时冷却辊前后不许有人走动或摸辊。4.9.11开机前检查吊车是否安全可靠，装卸卷轴或方杠时，要吊准、吊稳、挂牢，多人操作要注意安全，互相照应。4.9.12胶片在运输带上引头时，要有专人操作，身体和部位要离开运输带30cm以上，防止卷入。4.9.13在运行中发现胶片打折、跑偏或出现其它问题，必须停机处理。4.9.14冷喂料挤出机移动辊道应无杂物，保证清洁、干净。4.9.15挤出移出或移进时，任何人严禁进入挤出机移动辊道。4.10 剖层机安全操作规程4.10.1操作者必须经过培训，熟悉各项操作规程后再上机操作。4.10.2每班开机前须给运动部位加油润滑，特别是转动轴瓦部分应注意每小时加一次油润滑。4.10.3开机前应检查带刀及夹刀板的松紧，检查方向节轴销是否松动。4.10.4变速箱变速时需停车变速，不准在运动中变速。4.10.5工作中发现机床有异常应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。4.10.6送料过程中严禁将手及硬物靠近送料棍，一面卷进供料辊造成人身伤害和机器损坏。4.10.7机器运转工作中严禁打开壳件，以免触及运动部位造成人身伤害。4.10.8非电工电器部位请勿触电。4.10.9停机前应先关掉水源，推出磨刀砂轮，让机器空转几分钟后将带刀喷少量煤油后再关机。4.10.10每班工作结束，请打扫场地，擦拭机床，保证机床清洁如新，给运动部位加油润滑，定期检查运动部位配合精度；、两供料辊上下运动自如；B、两供料辊上升将行程开关无破损；C、齿轮箱传动正常，并适时加注润滑油；D、万向节灵活无损；E、供料辊轴瓦配合适当，无磨损F、电器系统安全可靠。4.11 胶条切割机安全技术操作规程4.11.1开机前检查和安全防护装置是否齐全可靠，电气开关是否正常，否则不得启动。4.11.2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，小心砸脚或车把反弹伤人。4.11.3工作时送、接料人要密切配合，集中精力，发现故障立即停车处理。4.11.4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发现胶条堵塞，应停车处理，严禁用手拉，以防伤手。4.11.5检修或处理故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。4.12双复合压出机组安全操作规程4.12.1使用开炼机或冷喂料挤出机供胶，应严格执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规程。4.12.2整个机组开机前，必须检查全系统各机台安全防护装置和安全刹车装置是否齐全、灵敏可靠：主机启动前，要鸣电铃联系各部位人员，经观察无任何危险后方可开车。4.12.3两辊压延机贴胶片的操作要点：4.12.3.1向辊间喂料时，严禁用手填，必须使用专用木棒，以免手被卷入。4.12.3.2胶料挤入挡胶板时要用铁钩子勾出，严禁用手。4.12.3.3测量胶片厚度时，手要快割，离辊远一些，防止卷入。4.12.3.4用手测量时，手指向辊筒转动反方向。4.12.3.5贴薄胶片时，要集中精力，避免将手挤伤。4.12.3.6贴胶片时，如发生故障，必须停机处理。4.12.3.7保持机下清洁，上下时注意安全，防止滑倒。4.12.3.8工作时长发不得外露，以防卷入照成事故。4.12.4压出半成品牵引剃头要专人负责，身体各部位要远离导辊。4.12.5换流道、口型板时要拿牢拿稳，防止砸伤；任何人不得从接取辊道及传送辊道下方穿越，4.12.6切刀在运行时，任何人不准靠近，以免切伤，如切刀部位堵塞时，必须停机处理，其他人严禁按启开关。4.12.7胎面等半成品在传递中，如传送带等出现故障，必须停机处理。4.12.8供胶运输带发生挤胶时，必须停机处理。4.12.9摆胎面的升降平台，要由专人操作，他人不得动用，升降时两人要同时配合，不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿，以防挤伤。4.12.10推拉百页车时，脚要离开车轮一定距离，防止车轮压脚。4.12.11除维修人员外，其他人员一律不允许进入液压平台下面，维修人员进入，必须将平台垫牢固，防止自动落下。4.12.12胎面车、百页车严禁做人。4.12.13切割复合胶回料时，不准两人同时切割，以防伤人。4.13小压延安全操作规程4.13.1工作前要将劳保用品穿戴整齐，系好全部纽扣。4.13.2每班首次开车前，必须试验紧急刹车装置，确保灵敏可靠。4.13.3每班开机前，检查干油泵是否缺油，必须先打开润滑旋钮，干油泵小电机运行1分钟后再开压延机。4.13.4调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。4.13.5开机后先检查设备有无异响或异常振动。如有异常马上停机，由维修工检查原因。4.13.6用手测量辊温时，手指向辊筒转动反方向4.13.7辊筒运转中，发现胶料中或辊筒间有杂物或手套、胶刀被胶料带入辊内或挡胶板处有积胶时，必须停机处理。4.13.8设备运转部位，禁止倚靠、站或坐及存放物品，设备运转时，严禁脚踏或跨越设备及收拾机台卫生。4.13.9贴薄胶片时，要集中精力，避免将手挤伤。4.13.10贴胶片时，如发生故障，必须停机处理。4.13.11保持机下清洁，上下时注意安全，防止滑倒。4.13.12工作时长发不得外露，以防卷入照成事故。4.13.13遇到突然停车，必须拉下开关，挖取胶料，严禁带负荷开车。4.13.14机台只能一人操作，严禁两人或两人以上同机台操作。4.13.15工作完毕后，必须切断电源，关闭水汽阀门。5 B区设备安全操作规程5.1成型机安全操作规程5.1.1主机（主手）安全操作规程5.1.1.1上岗前戴好劳动保护用品。5.1.1.2 负责检查成型机主机电门是否正常，安全装置是否灵敏，发现异常现象及时找保全修理。5.1.1.3熟悉掌握操作盘按钮正反脚踏电门。5.1.1.4内衬层、胎体供料架起落时，手不要垫在机头上，防止压伤。5.1.1.5上钢圈时，机头不能转动，上胎侧和垫胶时操作人身体要离开机50cm以外，防止侧供料架碰伤。5.1.1.6动辊压部件时，身体要离开机头20cm，返包胎侧时手要握紧硬脂酸块，防止以外飞出伤人。5.1.1.7扣圈盘扣圈时，注意副手位置，防止扣圈盘刮人。5.1.1.8主机上料时动作要准确，不要被胎体帘布车和大小法兰撞伤或砸伤手脚，割废塑料时注意不要被刀割伤手臂。5.1.1.9完成任务后确认主副机开关关闭后，方能进行文明生产。5.1.1.10使用电热刀时不要被刀刃部位烫伤，用电热刀修胎时，注意旁边是否有人不要伤及他人或自己的眼睛。5.1.1.11不得用汽油擦洗机器，完活后将汽油及时返库不得存放在工具箱内，会使用灭火器和石原棉被，以备急用。5.1.2辅机（副手及上料）安全操作规程5.1.2.1上岗前穿戴好劳保用品。5.1.2.2熟悉安全置动装置使用方法，会使用灭火器的石棉被，上料后及时挂上安全绳，换部件时必须放开安全绳，预防机器移动伤人。5.1.2.3贴带束层时，注意不要被供料架碰伤手臂。5.1.2.4使用电热刀时不要被电热刀烫伤，用完后及时插入刀架。5.1.2.5上胎面时注意供料架旁是否有人，防止供料架送料时打伤人。5.1.2.6落扇行块之前，必须先把中心压力排掉。5.1.2.7成型卸胎，要掌握要领，用双膝顶住胎冠，抓牢后转身放入生胎车中。5.1.2.8换大小法兰时注意不要砸伤脚面，割废塑料时不要被刀割伤手指。5.1.2.9生产过程中不要在主副机之间走动，并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。5.1.2.10完成任务后，确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。5.1.3运胎工岗位安全操作规程5.1.3.1上岗前穿戴好劳保用品。5.1.3.2熟悉掌握各规格标示和各规格硫化机位置，杜绝送错胎事故发生。5.1.3.3检查送胎车完好状态，不好使用及时修理，爱护运输工具。5.1.3.4送胎时不准打闹，注意行人，防止撞人事故发生。5.1.3.5搬胎时注意要领，不要扭伤身体和碰坏腿脚，不和机动车争道。5.2钢圈工艺安全操作规程5.2.1钢圈成型机开车前，要检查安全附件是否齐全好使。5.2.2上、下钢丝圈盘时，两人一定要协作配合好，动作一致，以免压脚。5.2.3上好钢丝盘后，必须将销子插好，防止钢丝盘下来导致伤人。5.2.4停车时要将水门、风门关好。5.2.5后面导向盘乱时，必须停机处理。5.2.6喂料时不允许戴手套，机器在运转时，人不得在机器中间穿行，防止发生事故。5.2.7剪断钢丝头时，钳子不准对准人面前，防止碰伤眼睛。5.2.8上钢丝穿眼，站在前面的人不要靠近机头，防止扎伤眼睛。5.2.9在开车前必须鸣铃或灯光信号，防止发生事故。5.2.10在开车前取下钢丝带积胶，手不能超过冷却辊的挡板，禁止在冷却辊处洗手，防止发生事故。下边红色区域删除5.3胶囊成型机安全操作规程5.3.1上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。5.3.2认真检查成型机和吊车吊具完好状态，确保没有问题，方能做生产前准备工作。5.3.3成型过程中所用模具及附件置放必须稳固可靠，严禁倾斜置放。5.3.4装卸模具时轻取轻放，上机头螺杆时不得用力过猛，防止扳手飞出伤人。5.3.5装卸布卷时如两个人操作配合要准确，抽插铁杆时动作要一致，铁杆和卷轴不得随意乱放。5.3.6制作胶囊时割取胶片不要被利器割伤手臂，脚踏开关周围不得有杂物，上机头贴胶片时，应轻些踏开关，防止机头转速过快被胶片粘连身体部位出现意外。5.3.7生产结束后，机台及工具箱内不得存放汽油及其它易燃易炸物品，关闭设备总电源后方可进行文明生产。5.4 裁断安全操作规程5.4.1开车前检查5.4.1.1检查吊车钢丝、勾子有无破损，电门开关是否灵敏可靠。5.4.1.2检查供布架的瓦口、卡环是否好使，手闸是否灵敏，轴瓦是否牢固，各有关安全装置是否齐全可靠。5.4.1.3检查裁断机刀床，槽轮是否灵敏，链条风筒是否损坏，各传动部位无杂物时方可开车。5.4.2裁断机5.4.2.1工作中发现设备有不安全的地方，应及时提出修理和交待给下班，不准对付使用和带病运转。5.4.2.1工作中不准开玩笑、打闹。5.4.2.1发现帘布打褶、粘连时必须停车，切断电源整理。帘布运行过程中不准用手拉。5.4.2.1发生故障时，应立即停车，拉下总电门后再处理故障。5.4.2.1换刀改尺，上大线时必须拉下手闸切断电源，方可操作。5.4.3 上、卸大线5.4.3.1吊大线时执行“电葫芦安全操作规程”。5.4.3.2吊储备大线时，不能高于地面100cm以上，上大线时两边也放正。5.4.3.3在送布器接头时，二人动作一致，一手拿布头在下辊，另一只手在上辊接头，防止胳膊卷入。5.4.3.4上大线铁杠向瓦口放入时，腿要在送布机外面，并要躲开吊车，和上瓦口人员要配合一致，相互呼应，对正后再落下。落下后立即套上卡环方准转动。5.4.3.5凡是接头、开吊车、开送布机、上瓦口都应配合好和指定专人负责操作，否则不准开车。5.4.3.6卷垫布时，手拿垫布角在垫布外面，防止卷进手去，开送布机的人不但要慢开，而且注意拿垫布角的人待躲开后再开送布机，否则禁止开动慢车。5.4.4 主手5.4.4.1开车前检查设备有无异常现象，安全装置有无损坏，若有问题找保全及时修理。5.4.4.2卧式裁断主手应协助扯线，做好监督检查工作。立式主手协助副手和注意观察，以免出现事故。5.4.4.3发现卧式推帘布，应立即停车，拉下电源开关才能润帘布。需要开车时，等人都下来和闪开时方可开车。5.4.4.4操作时手要放在跑刀安全铁杠的外边去拉线，不允许在初看时用手去擦，防止刀裁刀指。5.4.4.5发现有不正常违章和其它现象时立即停机检查修理。5.4.5 副手5.4.5.1发现垫布卷的松驰，必须停车后才能提垫布，但要站在安全线的外面，防止卷进手去。5.4.5.2在调正上下平衡时，两手要拉准去调，但操作中走慢车，防止卷手。5.4.5.3磨刀片时执行“砂轮机安全操作规程”。5.4.6 卷取工5.4.6.1工作前对卷取案子的电门、方杠先看后面无人时再抽。5.4.6.2上卸布卷时注意不要被瓦口挤手。抽方杠先看后面无人时再抽。5.4.6.3卷第一张帘布卷时，要慢点电门，以免卷手。5.5纵裁安全操作规程5.5.1多刀纵裁安全操作规程5.5.1.1上班前，穿戴好劳动保护用品。禁止戴手套操作，长发不得外露。5.5.1.2开机前，检查机械、电器安全护罩和刹车装置是否齐全、灵敏、可靠后方可开车。5.5.1.3帘布和胶片卷取时，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。5.5.1.4换卷轴或方杠要轻拿、轻放，注意周围环境，防止砸伤、碰伤。5.5.1.5调整规格时，必须停机。将割刀固牢后方可开车。5.5.1.6主副手操作要紧密配合，主手开机前必须与副手联系好，确认安全后方可开车。5.5.1.7裁刀在工作时，一定要盖好安全护罩。5.5.1.8当帘布（包括帘布卷取时）跑偏、歪斜、打褶等故障必须停机处理。5.5.1.9调刀时应使用专用工具，以防刀片伤人。5.5.2帘布纵裁安全操作规程5.