07202217-02-04SSOP卫生标准操作规程(面粉事业部)(兖州).docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第19页 共20页华龙日清手套（兖州）有限公司SSOP卫生标准操作规程制订部门：生产部文件编号：070817-02-04文件版本：A/0文件类型：二级文件制订日期：2005.08.25生效日期：2005.09.01批 准审 核制 订1目的规定和实施文件化的卫生标准操作程序，保证所加工的产品符合卫生要求而制定的指导生产过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。2. 范围本公司产品的生产过程。3. 职责3.1生产车间贯彻执行相关的卫生操作规程。3.2行政部负责监督厂房外的卫生情况及联系厂外服务单位来提供服务。3.3 HACCP执行成员监督有关卫生标准操作程序的执行情况。4程序细则共分为8个方面：1) 生产用水安全控制标准2) 手套接触表面卫生控制标准3) 防止交叉污染控制标准4) 手的清洁、消毒及厕所、更衣室设施维护标准5) 防止外部污染控制标准6) 有毒有害物品的标记、储藏和使用标准7) 员工健康状况控制标准8) 虫害的控制标准5.相关文件无 5.相关记录5.1生产用水检验记录 5.2蓄水箱年度清理记录表5.2SSOP卫生标准跟班巡检记录表5.4作业区SSOP卫生标准巡检记录表5.5SSOP卫生标准日检记录表5.6£有毒有害物品 £食用级化合物入库登记表(一)生产用水安全控制标准1.目的保证生产用水免受污染。2.范围 本公司内所有的生产用水、清洗用水3.定义 无4.职责生产部：负责监控生产用水与污水在管道输送方面没有交叉连接。5作业内容 5.1水源的安全控制和监测5.1.1控制对象：生产用水水源的安全卫生 5.1.2控制方法：公司生产用水采用由市卫生防疫站检测合格的自来水。5.1.3监测方法：定期由市卫生防疫站检测并提供检测报告。5.1.4责任部门及责任人：品质管理部。5.1.5监测频率：常规检验每月一次，微生物、化学污染检验每半年检验一次。5.1.6纠正措施：当县（市）卫生防疫站检验结果中有任何一项指标不合格，本厂立即停止生产。只有当水质符合国家水质标准时，才可恢复生产。5.1.7记录：县卫生防疫站提供水质检测报告。 5.2 生产用水与非饮用水在管道输送方面没有交叉连接 5.2.1控制对象：生产用水、污水在管道输送方面没有交叉连接。5.2.2控制方法：生产用水系统由被认可的承包商设计、安装和改装。公司内生产用水与非饮用水的输送管道无交叉连接,备有完整详细的生产用水供水网络图。5.2.3监测方法：行政部对管理进行检查。5.2.4责任部门及责任人：行政部/行政专员5.2.5监测频率：每年两次5.2.6 纠正措施：如发现管道的交叉相连时，对水管输送系统采取纠正措施，包括维修水管系统，排除生产用水与非饮用水管道的交叉连接现象。5.3 生产车间配料用水感观质量的监控 5.3.1控制对象：生产车间配料用水。5.3.2控制方法：（1）通过纯水储罐观测配料用水是否混浊、变色或有杂质。（2）通过取样鼻嗅其气味是否正常。5.3.3监测方法：生产部当班班长每班进行检查确认，生产部主管进行验证。5.3.4责任部门及责任人：当班班长、车间主任。5.3.5监测频率：每次换班检查一次。5.3.6 纠正措施：如发现水质污染，立即停止生产。判定是何时发生的，暂存这段时间内的配料，进行安全评估，以保证产品的安全性。只有当水质符合安全标准时，才可恢复生产。5.2.7SSOP卫生标准跟班巡检记录表(二)手套接触表面卫生控制标准1. 目的确保手套接触表面的设计、安装便于卫生操作，维护、保养符合卫生要求，及时充分地进行清洁。2. 范围 生产车间3. 参考资料 无4. 定义 4.1 清洁：去除泥土、残留食物、污物、油脂或其它不应有的物质。4.2 污染物：任何有损于手套的安全性和适宜性的生物或化学物质、异物或者非故意加入手套中的其它物质。4.3 污染：在手套和手套环境带进或出现污染物。4.4 清洗：是把工厂和加工设备的污物去掉。4.5破损：指与手套接触表面设备损坏，此损坏足以造成对手套安全卫生产生直接或间接的隐患。5. 职责5.1生产部当班班长：负责监控手套接触表面的清洁、可能接触手套的手和外衣的清洁和状态。5.2 生产部主管：负责验证手套接触表面清洁的效果和可能接触手套的手和外衣的清洁度。6. 作业内容 5.1车间内与手套有接触的生产设备表面及工器具均采用平滑材料或手套级材料制造,且设备安装容易拆卸，容易清洗。5.1.1控制对象：与手套有接触面之材料及生产设备的设计、安装。5.1.2控制方法：设备设计、安装时使用表面光滑易清洗的材料及手套级材料制造。5.1.3监视方法：生产部主管与生产部中层管理人员确认。 5.1.4责任部门及责任人：设备厂家或设备部技术人员。5.1.5监测频率：设备新增及设备改造时。5.1.6纠正措施：a. 发现有不符合材料，由生产部和设备部确认后，要求厂家重新施工。b. 发现设备不易拆卸，要求厂家更改设计结构或重新安装。5.1.7记录：设备验收单。5.2车间生产设备表面无破损，无死角，车间墙壁、地面均保持完整无破损，表面光滑清洁。5.2.1 控制对象：生产设备表面及车间墙壁、地面墙角。5.2.2控制方法：保持设备表面平滑、无破损，无卫生死角，墙壁、地面、墙角平滑清洁。5.2.3监视方法：生产部当班班长对生产区设备及墙壁、地面墙角进行检查，其它部门当班班长对作业区设备及墙壁、地面墙角进行检查。5.2.4责任部门及责任人：生产部、设备部、质量管理部；各部门当班班长。5.2.5监测频率：每换班1次巡查1次。5.2.6纠正措施：发现有设备破损及地面墙角不平现象，要求设备部修理，墙壁、地面脏污及时清洗。5.2.7记录：SSOP卫生标准跟班巡检记录表作业区SSOP卫生标准巡检记录表。5.2 手套接触面设备的清扫清洁。5.2.1控制对象：与手套接触面的设备及工器具的清扫清洁。5.2.2控制方法：生产部设备清扫、清洁步骤如下。a.清扫清洁,保持与手套接触面的设备干净。设备表面的粉尘、污垢用毛刷、或压缩空气清除干净b.保持管道的干净。手套管道用特制的清扫工具进行清理，确保清扫干净。c.保持工器具的干净。 针对常用工具先将器具表面的污垢用毛刷、抹布清除干净d.保持生产区域地面的干净。 每天由责任人及清洁人员对生产区地面进行清扫。5.2.3监视方法：生产部当班班长对现场生产区设备、工器具及地面进行检查，其它部门当班班长对作业区设备、工器具及地面进行检查。 5.2.4责任部门及责任人：生产部、设备部、质量管理部；各部门当班班长。5.2.5监视频率：a、每次换班检查一次。b、部门主管对设备表面、工器具清洁度进行验证。5.2.6纠正措施：当班班长发现设备未清扫干净时，要求岗位工立即重新清扫，直到检查合格为止。5.2.7记录：SSOP卫生标准跟班巡检记录表作业区SSOP卫生标准巡检记录表。5.4 与手套接触的外衣的清洁。5.4.1控制对象：外衣的清洁。5.4.2控制方法：保持员工穿戴干净的外衣。5.4.3监视方法：由班长对员工的外衣清洁进行检查。5.4.4责任部门及责任人：生产部当班班长5.4.5监视频率： a.每班生产前检查1次。5.4.6纠正措施：a、发现衣服有破损或脏时，要求员工在生产前更换或清洗干净。5.4.7记录：SSOP卫生标准日检记录表 (三) 防止交叉污染控制标准1. 目的：预防不卫生物体污染手套、手套包装材料和手套接触表面而导致的交叉污染，其范围包括工器具、外衣。 2.范围：生产车间。 3.职责： 生产部：负责领取的原物料及加工区域和设备充分地清洁；贮藏中产品的充分隔离；监控员工卫生、衣着和手清洗操作，员工手套加工操作和工器具以及员工在厂区附近的活动。负责监督车间加工区域的卫生状况。 4.参考资料：无5.定义：5.1 清 洁：去除泥土、残留食物、污物、油脂或其它不应有的物质；5.2 污染物：任何有损于手套的安全性和适宜性的生物或化学物质、异物或者非故意加入手套中的其它物质；5.2 污染：在手套和手套环境带进或出现污染物；5.4交叉污染：指手套生产加工过程中，由于员工不正确的操作而造成污染物对手套、手套包装材料和手套接触表面的污染。5.作业内容： 5.1车间建筑设施完好，设备布局合理并保持良好。生产区、包装区、检验区相互隔离。5.1.1控制对象：生产区、包装区、检验区。5.1.2控制方法：使生产区、包装区、检验区相互隔离。5.1.3监视方法：由当班班长对车间建筑设施隔离状况进行检查。5.1.4责任部门及责任人：生产部当班班长5.1.5监视频率：每班生产前检查1次。5.1.6纠正措施：当发现车间建筑隔离设施有损坏时，要求维修人员维修处理。5.1.7记录： SSOP卫生标准日检记录表 5.2 成品、废品、原料、物料分开存放。5.2.1控制对象：成品、废品、原料、物料的存放。5.2.2控制方法：保持成品、废品、原料、物料分开隔离、定位存放，并进行必要的防护。5.2.3监视方法：由各部门当班班长对成品、废品、原料、物料存放区进行检查。5.2.4责任部门及责任人：生产部、仓储部；当班班长、仓库管理员。 5.2.5监视频率：每班检查1次。5.2.6纠正措施：对成品、废品、原料、物料有混合存放的情况由班长立即纠正，相关岗位作业人员负责纠正。5.2.7记录： SSOP卫生标准日检记录表 5.2普工的操作不得导致交叉污染5.2.1控制对象：普工穿戴的工作服、帽和鞋，手的清洁，个人物品的存放。5.2.2控制方法：a. 进入车间的普工须穿戴整齐洁净的工作衣、帽、鞋；不得戴首饰、项链、手表等可能掉入手套、设备、包装袋中的物品；严禁染指甲和化妆。b. 普工工作前、污染后，都应对手部进行清洗消毒。c. 与生产无关的个人物品不得带入生产车间内。d. 各工序的普工不得随意串岗。5.2.3监视方法：当班班长负责对生产区各岗位进行检查，并对作业区进行检查。5.2.4责任部门及责任人：生产部，当班班长。5.2.5监视频率：普工岗前洗手消毒及其他卫生规范，由当班班长负责检查。5.2.6纠正措施：当控制对象不能满足控制要求时，要求员工立即纠正或限期纠正。5.2.7记录：SSOP卫生标准跟班巡检记录表作业区SSOP卫生标准巡检记录表SSOP卫生标准日检记录表打包工洗手清洁记录5.4 员工在生产区域的活动不得产生交叉污染。5.4.1控制对象：员工在生产区域的活动。5.4.2控制方法：e. 员工不得随意窜岗，防止交叉污染。f. 员工生产时，不得有挖鼻孔、抓耳朵和头发等动作。g. 不得正面朝裸露的手套交谈。5.4.3监视方法：当班班长对各岗位员工的活动进行检查，。5.4.4责任部门及责任人：各部门当班班长。5.4.5监视频率：每4 小时检查1次。5.4.6纠正措施：当发现员工行为有悖控制要求时，立即纠正其行为。5.4.7记录：SSOP卫生标准跟班巡检记录表作业区SSOP卫生标准巡检记录表5.5车间内不同作业区所用工器具不得产生交叉污染。控制对象：不同作业区的工器具。5.5.1控制方法：不同作业区的工器具分开存放，并有明显标示，避免混用。5.5.2监视方法：当班班长巡视检查。5.5.2责任部门及责任人：生产部当班班长。5.5.4监视频率：每班检查1次。 5.5.5纠正措施：由车间主管进行监督，发现工具有混用、混放时，要求各负责的操作工立即纠正。5.5.6记录： SSOP卫生标准日检记录表（四）手的清洁、消毒及厕所、更衣室设施维护标准1. 目的：通过对手的清洁、消毒和厕所、更衣室设施的维护，保证手的有效清洗消毒，避免微生物在包装区域或手套中传播。2. 范围：生产车间。3. 职责：3.1 生产部：负责监控车间内手部清洗、消毒设施的状况、手部清洗、消毒品的检查；4. 参考资料：无5. 定义：无6. 作业内容5.1车间清洁、消毒设施的维护:5.1.1控制对象：水龙头，手部清洗、消毒品。5.1.2控制方法： a 水龙头，流水正常，无漏水；b 手部清洗、消毒品充足；5.1.3监视方法：c 检查水龙头、排气扇、厕所排水设施是否完好，手部清洗、消毒品是否充足。d 生产前，普工进入车间工作前由班长监督进行手部清洗。5.1.4责任部门及责任人：生产部当班班长。5.1.5监视频率：每班生产前检查1次。5.1.6纠正措施：e 当检查水龙头有损坏时，联络维修工修理，修理期间使用其他水龙头。f 当手部清洗、消毒品浓度不够时,应当及时更换重新配置手部清洗、消毒品. 5.1.7记录：SSOP卫生标准日检记录表5.2 厕所设施的清洗、消毒、维护 5.2.1卫生间设施配置：洗手台、水龙头、手部清洗、消毒品、排气扇。5.2.2卫生间的厕所为水冲式。5.2.3卫生间门不正对车间，尽可能保持门关闭。5.2.4生产部负责卫生间设施和清洗消毒设施完好情况及卫生状况的检查。6.3 更衣室设施的清洁、消毒、维护 5.2.1更衣室设施配置：更衣柜。5.2.2更衣室门尽可能保持门关闭,防止灰尘进入。5.2.3生产部负责更衣室设施完好情况及卫生状况的检查。（五）防止外部污染控制标准1. 目的：保证手套、手套包装材料和手套接触表面免受微生物的、化学的和物理的污染物污染。2. 范围：生产车间。3. 职责：3.1生产部：负责监控车间内潜在的有毒化合物污染和不卫生的水(如死水和不卫生的表面形成的冷凝物)污染；3.2行政部：负责监控厂区内潜在的有毒化合物污染，如杀虫剂、灭鼠药、化学品、清洗剂、消毒剂和来自非手套区域的有毒烟雾等。购买的清洁剂等符合国家标准。负责对进厂原物料进行验收，检验。4. 参考资料：无。5. 定义：5.1 清洁：去除泥土、残留食物、污物、油脂或其它不应有的物质。5.2污染物：任何有损于手套的安全性和适宜性的生物或化学物质、异物或者非故意加人手套中的其它物质。5.2 污染：在手套和手套环境带进或出现污染物。6. 作业内容5.1 防止手套加工过程使用的有毒化合物对手套产生外部污染。5.1.1控制对象：有毒化合物在生产中的储存。5.1.2控制方法：生产区域不得存放有毒化合物。5.1.3监视方法：由当班班长对有毒化合物的存放情况进行检查。5.1.4责任部门及责任人：当班班长。5.1.5监视频率：每班生产前检查1次。5.1.6纠正措施：发现有毒化合物没有规定存放时，要求普工归位存放。5.1.7记录：SSOP卫生标准日检记录表 5.2 防止包装材料的存放产生外部污染。5.2.1控制对象：包装材料的存放。5.2.2控制方法：a.包装材料应存放于生产区外的卫生清洁、干燥的库房内。b.包装材料上架存放，包装材料外有外包装，存放下有垫板，离墙10cm堆放。5.2.3监视方法：由仓库管理员负责对包装材料的存放进行检查。5.2.4责任部门及责任人：仓储部，仓库管理员。5.2.5监视频率：每天检查1次。5.2.6纠正措施：当包装材料的存放不符合控制要求时，自行对现场进行纠正。5.2生产场所内的机器设备所用润滑油、空气过滤器之冷凝水等不得滴漏于车间地面，照明灯防护较好。5.2.1控制对象：润滑油、空气过滤器及照明灯。5.2.2控制方法：a.防止润滑油污染到设备及手套上。b.包装间照明灯加装防爆护罩，防止灯泡爆裂后碎片落到手套及设备上。c.保持地面平整，无凹凸，无积水。5.2.3监视方法：由当班班长对所用润滑油、空气过滤器、车间地面、照明灯、灯罩、器皿状况进行检查。5.2.4责任部门及责任人：各部门当班班长。5.2.5监视频率：每班生产前检查1次。5.2.6纠正措施：a) 上述a项，由班长对所用润滑油进行管理。b) 上述b项，有新照明灯安装时要求厂家安装防护罩，发现防爆护罩损坏时，委托维修工修复。c) 上述c项，发现地面不平整，排水不畅时，要求工程部门及时修补或疏通。5.2.7记录：SSOP卫生标准日检记录表 5.4 防止设备故障对手套产生外部污染。5.4.1控制对象：车间设备使用状况。5.4.2控制方法：a.保持设备运行时零部件无脱落现象。b.保持设备运行时各部件完好无损。5.4.3监视方法：由当班班长对设备运行、设备保养及零部件的脱落情况进行检查。5.4.4责任部门及责任人：设备部当班班长.5.4.5监视频率：a. 设备保养完毕时。b. 每班生产前检查1次。5.4.6纠正措施：c. 设备保养情况由设备部当班班长检查，对不符合要求的点要求操作员重新保养维护，直到按照要求完成。d. 对设备零部件有松脱处及时紧固。e. 对设备有损坏的部件立即更换或安排保养时更换。5.4.7记录：SSOP卫生标准日检记录表5.5 防止设备、工器具清洗时对手套产生外部污染。5.5.1控制对象：设备及工器具的清洗。5.5.2控制方法：a.对设备、地面的清扫、清洁应用干净略潮湿的抹布和拖布进行时，不得用水冲洗设备和地面。b.工器具及其他物品清洗远离生产现场。5.5.2监视方法：由当班班长对设备、地面、工器具清洁进行监督。5.5.4责任部门及责任人：当班班长。5.5.5监视频率：每天检查1次。5.5.6纠正措施：生产时清洁设备和地面污染到手套的应立即停止，并将受到污染的手套隔离存放。按不合格品处理程序处置。5.5.7记录： SSOP卫生标准日检记录表（六）有毒有害物品的标记、储藏和使用标准1. 目的：确保有毒化合物的标记、储藏和使用能使手套免遭污染。2. 范围：有毒化合物使用及控管3. 职责：3.1采购部：负责验收采购的有毒化合物是否有正确的标记和厂商检验合格证明；3.2生产部：监控车间内有毒化合物是否被正确标记、储藏、使用，储存于不易接近的场所；使用中不会引起手套的外部污染。3.2其它各部门：负责本部门所用有毒化学试剂的验收、储藏和使用。4. 参考资料：食品卫生通则5. 定义：5.1 有毒有害化合物：指对人体健康有损害的化学物质，主要指洗涤剂，非食品级润滑剂，工业油脂，各种试剂，油漆类等。6. 作业内容5.1 有毒化合物的验收。5.1.1控制对象：使用的有毒化合物。5.1.2控制方法：a. 所有有毒化合物必须有生产厂商提供的产品合格证明或包装容器上清楚的标识（包括产品的必要信息如：厂名、地址、包装容器上的标签、批准文号、使用说明）。b. 验收时仓储部确保货证相符。5.1.3监视方法：a. 采购员对厂商合格证等信息进行检查。b. 仓储部对货、证是否相符进行验收。5.1.4责任部门及责任人：采购部采购员/仓储部仓库管理员。5.1.5监视频率：a. 每批有毒化合物接收时，由仓储部仓库管理员负责验收。b. 每月仓储部主管对库存有毒化合物和化学试剂的入库情况检查一次。5.1.6纠正措施：a. 对没有合格证明的有毒化合物拒绝接受。b. 对包装容器上标签与内容不符合的有毒化合物拒绝接受。c. 对包装容器上标签与内容不符合或标签脱落的化学试剂拒绝接受5.1.7记录：a.有毒化合物入库时由仓储部管理员填写£有毒有害物品 £化学试剂入库登记表。 b.每月仓储部部门主管检查后在£有毒有害物品 £化学试剂入库登记表上签名。 5.2 有毒化合物的标识。5.2.1控制对象：a.原包装的标签：品名、厂名、地址、日期、批准文号、使用说明b.工作标签：品名、使用说明5.2.2控制方法：a. 仓储部仓库管理员负责保持原包装及分装包装的品名、说明等完整。b. 其它使用部门对分装使用的有毒化合物、化学试剂，工作标签保持完好。5.2.3监视方法：由使用部门当班班长对有毒化合物/化学试剂的标识进行检查。5.2.4责任部门及责任人：使用部门当班班长/仓储部仓库管理员。5.2.5监视频率：生产期间，毒化合物/化学试剂领用时/使用时/使用完时，每班检查1次。5.2.6纠正措施：a.对无标识的有毒化合物必须标识清楚。b.对标识不完整的有毒化合物进行重新标识。c.对标识不完整且无法确认的有毒化合物或化学试剂处理后丢弃。5.2.7记录：有毒有害化合物标识处理表 5.2 有毒化合物的储存。5.2.1控制对象：有毒化合物的存放。5.2.2控制方法： 储存于不易接近的场所。5.2.3监视方法：当班班长对有毒化合物的储存进行检查。5.2.4责任人：当班班长。5.2.5监视频率：生产期间，领用时/使用时/使用完时，每班检查1次。其它类型有毒化合物监视频率为每班检查1次。5.2.6纠正措施：a. 对存放不正确的有毒化合物/化学试剂重新摆放。b. 发现有毒化合物/化学试剂储存柜没有上锁时，必须上锁。5.2.7记录：有毒有害化合物标识处理表£有毒有害物品 £化学试剂领用登记表 5.4 有毒化合物的使用。5.4.1控制对象：有毒化合物的领用、分装、使用、回收。5.4.2控制方法：a. 须严格按照说明及建议操作使用，由专人进行分装操作，应在分装瓶的明显位置正确标明本化学物名称。b. 领用时需注明使用数量、使用场所。c. 定期对员工进行培训。d. 现场有未使用完的有毒化合物由领用人员或现场班长登记处理。5.4.3监视方法：由当班班长对有毒化合物的使用情况进行检查。5.4.4责任部门及责任人：使用部门当班班长。5.4.5监视频率：每次分装领用时/使用时/使用完时。5.4.6纠正措施：e. 上述a,b项，发现员工使用方式不正确时对其作业方式进行纠正。f. 上述d项，由各班班长监督，对现场未使用完的有毒化合物进行回收。5.4.7记录：£有毒有害物品 £化学试剂领用登记表（七）员工健康状况控制标准1. 目的：控制员工可能对手套、手套包装材料和手套接触表面造成的污染。2范围：从事手套生产加工的员工3参考资料：食品卫生通则4定义： 4.1“五病”：病毒性肝炎、痢疾、伤寒、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病。4.2 一般的身体健康状况：感冒、发烧、外伤、烫伤。5职责：5.1生产部：负责监控生产车间内员工的健康状况。5.2 行政部：查核新进员工的体检证明报告，负责选定在当地具有权威性体检医疗机构，安排全公司的年度体检工作及全公司体检证明报告的管理。6控制、监测、记录和纠偏5.1新进员工及员工定期身体检查。5.1.1控制对象：员工是否有传染性疾病。5.1.2控制方法：新进员工必须到指定体检医疗机构进行体检，取得体检证明报告才能予以录用，定期组织直接从事生产的员工进行身体检查。员工必要时接受做临时健康检查。 5.1.3监视方法：查看员工体检证明报告。5.1.4责任部门及责任人：行政部行政专员。5.1.5监视频率：每年1次/有新进员工时/必要时临时体检。5.1.6纠正措施：对体检不合格者，调离直接接触手套的工作或让其回家治疗。并把调离情况送至防疫部门备案，配合防疫部门加强对“五病”的卫生管理，发现患有“五病”的人员，隔离治疗，直至病已治好才能上岗。5.1.7记录：体检证明报告 5.2 员工身体日检查。 5.2.1控制对象：员工痢疾、发烧、呕吐、黄疸、发烧并有咽喉疼痛、外伤、烫伤。 5.2.2控制方法：a. 从事直接接触手套生产的员工不得有拉肚子、发烧、呕吐等症状。b. 从事直接接触手套生产的员工不得有手部受伤或化脓等症状。 5.2.3监视方法：各班班长对员工身体状况进行全检。 5.2.4责任部门及责任人：当班班长。 5.2.5监视频率： 每班生产前检查1次。5.2.6纠正措施：发现员工有上述症状时，将生病员工调离直接接触手套的工作，或要求员工回家治疗，身体康复后上班。5.2.7记录： SSOP卫生标准日检记录表5.2患有“五病”的人员控制5.2.1 病毒性肝炎：发现肝炎病人要立即进行隔离治疗。痊愈后观察半年，半年内无明显症状，每隔三个月作一次肝功能检查，若连续三个月均正常时，方可恢复原工作。5.2.2 痢疾：急性病人和带菌者，应暂调离接触手套工作，经严格正规治疗，临床症状消失，停药后两周内大便培养三次阴性者，方可恢复原工作。5.2.3 伤寒：伤寒病人应隔离治疗。伤寒带菌者要求一律调离接触直接入口手套和食具工作。5.2.4 活动性肺结核：各类排菌的肺结核病人或痰菌阴性而有空洞者，一律不准接触手套工作。5.2.5 化脓性或渗出性皮肤病：必须暂时停止接触手套工作，经治疗痊愈后方可恢复原工作。对手套生产经营人员一定要定期进行健康检查和带菌检查，对患有传染病的人员或带菌者应调离原工作岗位。（八）虫害的控制标准1.目的为保障工厂生产的可持续性和公司职工的身体健康，确保虫害已从工厂的相关区域清除，并能预防害虫再出现。2.适用范围 本规范适用于公司生产车间、成品库、及原材料贮存仓库的虫害控制。3.职责 3.1生产部：负责监控生产车间内防虫设施和检查虫害的情况并清除虫害。3.2行政部：负责监控厂区内环境和下水道清洁、通畅，无吸引害虫的污物和积水，并负责监控厂区内防虫设施和检查害虫的情况并清除害虫。3.3仓储部：负责监控成品库中防鼠、防虫设施和检查害虫情况并清除害虫。4.定义虫害指任何能危害生产、卫生状况的动物或昆虫。5.内容5.1车间、成品库及原材料贮存仓库设施的维护。5.1.1控制对象：车间、成品库及原材料贮存仓库防虫防鼠设施。5.1.2控制方法： a. 车间、成品库及原材料贮存仓库入口安装防虫门帘、灭蚊蝇灯，每天由各部门当班副班长负责清洁1次。b. 车间、成品库及原材料贮存仓库的窗户、通(排)风口安装有纱窗，由各部门当班副班长每周日清洁1次。c. 车间、成品库及原材料贮存仓库入口和通(排)风口安装防捕鼠设备，由各部门当班副班长每天检查1次。d.电线槽加盖、电气柜、配管与墙壁缝隙保持封闭。5.1.3监视方法：当班副班长及仓库管理员对上述点设备是否完好及清洁进行检查。5.1.4责任部门及责任人：生产部为当班副班长及部门主管，成品库及原材料贮存仓库为仓库保管员。5.1.5监视频率：上述a、b、c、d项每班生产前检查1次，成品库及原材料贮存仓库每天检查1次。5.1.6纠正措施：a.发现防虫门帘、纱网、捕鼠设备有损坏时，要求维修工修复。b.发现防虫门帘、铁纱网清洁不到位时，要求当班副班长重新清洁，并由部门主管对清洁后的情况进行检查。c.发现电线槽盖、电气柜、配管与墙壁有缝隙时，立即要求维修工修理。5.2 定期检查车间、成品库及原材料贮存仓库虫鼠害情况。5.2.1控制对象：车间、成品库及原材料贮存仓库的虫鼠害。5.2.2控制方法：a.保持车间、成品库及原材料贮存仓库地面无污物、垃圾。b.生产区门、纱窗等保持关闭。c.定期施放防虫害药物。5.2.3监视方法：当班副班长对车间的虫鼠害、门窗检查，成品库及原材料贮存仓库管理员对成品库的虫鼠害、门窗检查。5.2.4责任部门及责任人：生产部为当班副班长、成品库及原材料贮存仓库为仓库管理员。5.2.5监视频率：生产部每班检查1次，成品库及原材料贮存仓库每天1次。5.2.6纠正措施：a. 当发现地面有污物、垃圾时立即清理，门窗未关闭时及时关闭。b. 检查发现有虫、鼠出现时，要求行政部联络相关部门处理。6.质量记录虫害控制检查表药物施放记录表第 19 页 共 20 页