设备管理的对象与目的.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第16页 共16页n更多企业学院： 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料 国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料 销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料 本文由qpjdqy贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 化工设备管理简介 二 00 三十一月 1 目 第一节 第二节 第三节 第四节 录 企业设备管理的任务和内容 加强设备管理的组织和方法 加强设备管理的措施和方法 压力容器管理 2 概 一设备管理的对象和目的 述 机器设备按政治经济学的观点属于生产工具，是组成生产力的三大要素之一，生产力 是人们改造自然、征服自然、创造适合自身需要的物质资料的能力。 现代化企业区别手工作坊的重要标志是：前者是运行机器和装备系统进行生产，后者 则是使用手工工具。 化工企业中的设备管理就其工作对象的范围而言，主要是生产、运输、化验、科研等 系统设备 工艺生产设备：如塔、炉、釜、机压缩分离机 、泵等 设备 管理 范围 对象 辅助设备：如机床、采暖炉、通风设备 动力设备：如锅炉、给排水装置、变压器等 运输设备：如汽车、起重机 传导设备：如管网、电缆等 化验、科研设备：如马沸炉、真空泵等 建筑物、构筑物 甲 固定 从管理角度设备分类 转动 一般设备 丁 C 主要设备 乙 丙 B A 企业的设备管理，从工作内容上来讲，按综合工程学的观点，是对设备运动的全过程， 实行管理即从科研、设计、制造、购置、安装、调试操作使用，维护和检检、检修直至退 出生产领域的全过程，即一生的管理。我国传统的做法，基本上只是对设备的前半生或 大半生进行管理。这是不够的，应做适当改进，设备管理应从设备选型购置开始，化工 专用设备从设计开始，直至报废退出生产领域为止这一全过程，进行全面管理。 设备管理主要目的：是用技术先进，经济合理的装备，采取有效措施，保证设备安全， 长周期经济运行。所以选用设备是设备管理中重要的一个环节。其可靠性、经济性、维修 性的好坏对设备全过程，消耗费用的影很大，若设备先天不足，即使通过维护、检修、甚 至改造都是难以解决的，所以选用设备应该列入企业设备管理部门的职责范围内。加强设 备管理，有利于企业经济效益。俗话说的好“工欲善其事，必先利其器”由于现代化工生 产是由机器和设备来完成的，产品的数量、质量、消耗、成本等有很大程度受设备技术状 况的制约。 化工产品品种多，工艺过程各不相同，也比较复杂，特点是高温、高压、易燃、易爆、 易中毒、腐浊性强，生产连续性强，这些特点必然使化工设备管理的任务更为艰巨，技术 3 要求也高。 总之，随着科学技术的发展，化工生产日趋大型化、规模化，设备的结构更为复杂， 技术要求高，所以管理工作也愈来愈重要，如何搞好设备管理工作我们可以从许多工业发 达国家的设备管理学科，得到启迪。如美国的预防维修及设备工程学，后勤学日本的 TPM 全员参加的生产维修 。 英国的综合设备工程学等都是在各国实践中，不断改进设备管理方式发展和建立起来 新学科。 二我国化工设备管理发展简史 我国在创建的三年经济恢复期，就筹建了第一个化肥厂四川化工厂，在第一个五 年计划中，兴建了吉林、太原、兰州三个化工区，及扩建大连、南京的化肥厂、碱厂、烧 碱厂新建与扩建一批原料厂和橡胶加工厂等，为化学工业奠定了一定的基础，当时从管理 基本上是学习苏联的工业管理体系，照般照抄了，不少管理模式和规章制度。在设备管理 方面，也引用了总机械师、总动力师的组织编制，以及一系列设备管理制度，在当时的历 史条件下，学习苏联的一些管理方法是必要的，使管理工作从无到有，也对我们管理工作 起到了一定推动作用，但由于生搬硬套、不完全适合国性的管理方法，也带来了一些弊病 和消极作用。 从五十年代末到六十年代中期，我国设备管理工作进入一个自主探索和改进阶段，其 特点是：权力下放，解决权力过分集中的弊端，如修订了大修理管理办法，改进了计划预 修制度和备品配件管理制度，也采取了一些比较适合我国企业本厂具体性况的检修体制， 实行包机制、巡回检查制和设备评级活动等。 “十年动乱”期间，设备管理工作也遭到严重破坏，十一届三中全会以后，通过企业 整顿，建立建全了各项责任制，恢复了许多有效的规章制度，建立和充实了管理机构，充 实和完善了部分基础资料。设备管理工作有了新的开端，特别是 1987 年 7 月 28 日，国务 院颁发了全发所有制工业交通企业设备管理条例后，原化工部也随之1989 年 1 月 25 日颁发了化学工业设备动力管理规定 ，并相继印发了十五种制度和组织编写化工 主要设备维护检修规程达 100 余种。使化工设备管理出现了前所未有的好局面。当然，我 们的管理与国外先进水平还有不少差距，有许多问题还有待研究，实践，解决。 解决这些问题需要企业设备工作者的探索，交流和总结，也需各方人士的理论总结和 理论指导。只有这样，才有可能提高我们的设备水平。 建国一 1959 起步阶段，设备管理从无到有照搬照抄 1959 一 1969 一阶段自主探索 1969 一 1679 一停顿期 1979 一 1989 一恢复期 1989 一至今一新起点新阶段 4 第一节 企业设备管理的任务和内容 化学工业设备动力管理规定指出：企业设备管理应依靠科技进步，促进生产发展 和预防为主，其主要任务是：对设备和动力进行综合管理，不断改善和提高设备装备 素质，保持设备完好和稳定的动力供应，在确定安全生产的条件下，充分发挥设备的效能， 以取得最好的投资效益。 具体来讲，主要有以下内容： 一以生产为中心，依靠科技进步，发展提高装备素质，根据技术先进经济 以生产为中心，依靠科技进步，发展提高装备素质， 合理原则为企业提供最优的技术装置。 合理原则为企业提供最优的技术装置。 二设备管理进行全过程和全面管理 从设计、制造、安装、调试 1全过程管理：即一生管理 使用、维护、改造、修理、更新 2全面管理主要考虑设备两个变化过程 设备的物质变化过程和经济变化过程 前者是技术问题工程技术后者是经济问题。后者往往容易忽视，应从设备购置的 经济性、维修、改造经济性和设备更新经济性来考虑。 三保障设备安全运行，长周期运行，经济运行，安全运行是前提，长周期 保障设备安全运行，长周期运行，经济运行，安全运行是前提， 运行是中心，经济运行是课题，其本质是努力达到设备寿命周期费用最低， 运行是中心，经济运行是课题，其本质是努力达到设备寿命周期费用最低， 综合效能高和适应生产发展能力强。 综合效能高和适应生产发展能力强。 做好设备专业管理工作 四做好设备专业管理工作 设备专业管理的技术性强，应当有训练有素，专职人员来进行工作，并配备适当的仪 器，工具和装置，以便能顺利开展各项工作。 主要有：压力容器管理，设备润滑技术管理，防腐和保温管理，仪表、计量和配件管 理等。 五抓好五个重要环节 合理选型、正确使用、精心维护、科学检修、更新改造。 六认真学习研究设备物质运动的技术规律 如磨损规律、故障规律等，运用先进的检测、维修手段和方法，搞好设备维修、检修 和保养工作。 加强职工技术培训和传、帮、带活动，造就一支思想稳定、技术过硬的设备使用管理 队伍。 七及时总结交流设备管理先进经验，积极组织技术力量对设备管理中的课 及时总结交流设备管理先进经验， 设备管理先进经验 进行科研攻关。积极推广国内外的新技术、新材料、 题，进行科研攻关。积极推广国内外的新技术、新材料、新工艺和为之有效 的做法。 的做法。 企业设备管理的主要职责： 八企业设备管理的主要职责： 5 1宣传贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和规定。 2制定和不断完善本企业设备管理规章和相关企业管理标准。 3深入实际掌握机械设备、动力设备、检修设备的第一手资料，做到资料全、档案 齐、家底清，保证设备安全稳定经济运行。 4定期搞好设备检验和检查工作；依法加强对压力容器、压力管道特种设备及 安全保护装置的使用维修、检查检验等管理工作。 5加强对防腐保温润滑及备品配件的管理工作。 6搞好与同级职能部门的联系，及时向计划部门提供年、季、月设备检修计划，执 行情况；向财务部门提供年度大修计划与设备更新计划；向供应部门提供设备修理、改造、 自制备件的用料计划和机、电、仪定型产品，工具器具的采购计划；向安全部门提供设备 事故统计报表， 并与安全部门共同进行设备事故调查； 向教育部门提供技术业务培训计划； 向上级有关管理部门提出设备管理工作的规划和计划并报厂级领导审查。 第二节 加强设备管理的组织和方法 一设备管理的组织措施 设备管理工作不是靠几个人或几个科室来完成的，其管理内容涉及面很广需要耗费相当数 量的人力、物力和财力，为了保证企业管理活动正常开展，须有可措施来保证，组织措施 应注意三方面的工作： 1适应本企业实际的管理机构 机构设置应遵循以下列原则： 机构应和企业的生产性质、生产规模、设备数量、设备复杂程度，管理从业务水平， 检修的技术水平相适应。 机构设置服从生产的需要，在保证生产不断发展的前提下，力求精简、精干、层次 少、效率高。做到人人负责，事事有人管。 机构设置必须有利于形成有力的指挥系统和管理网络。 考虑与企业其它机构的协作协调关系，即有明确分工，又要有密切配合，责任清、 职能明，共同做好管理工作。 2配好干部，选好人员。 二建立建全设备管理制度 1设管责任制 2维护保养制 3计划检修制 4档案管理制 5压力容器管理 6润滑管理 6 7防腐管理 8动力管理 9配件管理 10设备事故管理，设备巡回检查制等 三做好设备基础管理工作 设备管理基础工作是管理最根本的工作，它不以管理机构不同，组织不同而改变其技 术资料和数据的积累，做好这项工作能为设备的正确使用，精心维护科学检修提供可靠依 据，能为科学管理，技术改造提供可靠依据，这项工作，技术性强、工作量大，具体细微 修改，需要耐心，长时间的努才能做好。只有做好这项工作，才能真正为设备管理工作奠 定基础。 四总结和推广先进经验 1总结本企业经验 2学习其它单位的好经验 3正确对待国内外先进经验 五处理好设备管理中的几个主要关系 设备管理不是弧立的工作，它与各部门、各方面都有着密切联系；它是在各种矛盾关 系中进行的，所以必须处理好以下几个主要关系。 1处理好设备与生产的关系 设备是生产力的主要因素之一，是化工生产的物质基础。设备管理的根本目的是为了 更好的保障生产计划的顺利完成，提高产量质量降低消耗，增加利润。所以企业在制定生 产计划时，必须进一步考虑设备的检修计划，根据设备的实际运转状况和提供的条件如实 认真编制，一旦生产计划制定，设备管理工作就必须通过加强设备维护保养措施，保证落 实计划检修，确保检修质量，减少设备事故和非计划停车，保证设备正常运行，尽力完成 生产计划。 2设备维护和计划检修的关系 生产实践证明，设备管理工作应执行以“维护为主，检修为辅”的原则。没有正确维 护保养，就没有周到细微的计划检修。 设备维护保养和计划检修常会出现一些矛盾，如计划检修只抢进度，忽视质量而留下 设备陷患，就必然增加维护的工作量，反之，如维护保养不精心，发现问题不及时处理， 操作出现问题，必然会带来“小洞不补，大洞吃苦”的结果，势必加大检修工作量，正常 计划就会打乱。所心，这两个环节，必须互相配合，互相支持，共同做好工作。 3提高设备运转率和经济运行的关系 设备运转率，是设备管理好坏一个标志，但它一定要建立在经济核算的基础上，决不 能盲目追求运转率高，不顾水、电、气等各种消耗的增加。运转设备最好在额定负荷下， 充补是生产的需要，即充分发挥设备效能，又不致于造成额外的消耗。 4专业管理和群众管理的关系 7 专业管理的根本任务，是在本企业现有的装备和管理工作中，努力认识，探索、掌握 其内在的联系和发展规律，学习借鉴国内外先进技术，不断提高管理水平，这是领导干部 企业设备工作者的主要职责。 企业的广大职工具有丰富的实践经验，他们对设备的操作，设备性能，结构，存在问 题及其运行状况最了解，最熟悉，在某个领域某种程序最有发言权，只有他们才能给专职 人员提供可靠齐全的各种数据和准确情况，所以专职人员一定深入现场，深入群众，共同 沟通，才能取得第一手丰富的资料，拓开自身的专业管理水平。 第三节 加强设备管理的措施和方法 基本方法 实践纵向 方法 一基本方法实践纵向 1设备的规划、选型、购置 应注意的事项和掌握的原则 1设备规划，造型购置应由厂长召集计划、财务、生产、工艺、设备，物资供应 等部门人员参加，对新设备技术性能提出要求，并进行经济评价。 2设备选择原则 设备选择原则是技术上先进适宜，经济上合理化，具体考虑以下因素 1设备生产效率改造设备的生产率应与企业生产和发展需要相适应，要保证设备 有较满的负荷。 2设备的加工精度，其加工精度应于产品精度相适应，能保证生产产品质量，满 足工作需要工作能力指数 。 3能源消耗少，原材料利用率高。 4设备的寿命，选择不仅考虑使用寿命，应注意有足够的经济寿命。 5设备的可靠性，主要考虑其功能实现持久性。 6设备的安全性 1特殊设备的检查检验如压力容器 2安全装置预防设备和人身事故如，超载时的自动切断装置，发生异常 时的 紧急停车装置等。 7设备的适应性，选择设备时，应注意作业条件、环境以及产品更新换代，多品种 生产的适应范围和能力。 8设备的成套性，它是形成生产能力的主要标志，设备只有配套才能充分发挥生产 能力， 大马拉小车，小马拉大车都是不行的 。 9设备的维修性指设备维修的难易程度 。它直接影响设备维护修理劳动量和费用， 是很重要的一个因素。 10设备的环保性，能把噪音和排放的有害物质控制在无损人体健康的标准范围内。 考虑三废治理的附属装备的配套问题。 8 11设备的投资额，投资大小关系到费用来源和设备的折旧，计算投资时应同时考虑由于 采用新设备而带来的节约额，并计算设备的回收期。 以上是选择设备时应考虑的主要因素，其中能用数值表示应作定量分析，不能用数值 表示的可作定性分析，以保证花最少的设备费用，达到最好的技术经济效果。 设备投资回收期 购买设备时，需要通过计算设备的投资回收期来分析对此不同设备的优劣，从中选择 经济性最好的设备，计算设备的投资回收期首先要计算出满足使用要求的各种不同设备的 投资费主要设备价格 ，然后分别考虑由于采用该设备所带来的提高劳动生产率，节约 能源和原材料消耗，提高产品质量，降低废品率等方面的年度节约额，最后依设备的投资 费用和节约额计算不同设备的投资回收期，其计算方法如下： 某设备投资费用元 设备投资回收期= 采用该设备的年度节约额元 使用寿命：设备产生到有用服务所经历的时间。 经济寿命：指某台设备从使用到因续续使用不经济被另一台设备代替所经历的时间。 技术寿命：指某台设备投入使用后，延续到被技术先进设备代替的所经历时间 企业自制设备， 要严格遵照国家的设计制造标准， 设计方案应在收集现有设备的使用， 检修经验的基础上采用先进技术，和考虑新型材料，并邀请设备、动力、操作、使用方面 的人员参加设计方案的研究和审查。 进口设备： 到期验收、开箱检查，认真对设备资料、随机备件和专用工具进行清点。 及时商检，由省质检部门授权检验。及时按装调试，注意索赔期限。 设备购置、调试完成后，并及时收集、完善相应的技术，竣工资料。为设备的使用管 理打下良好基础。这是不可忽视的问题。 二设备使用和维护 1制定操作使用规程，安全和维护规程，巡回检查制，维护保养制和交接班制度。 2培训人员 操作人员做到“四懂” “三会”即懂结构，懂原理，懂性能，懂用途，会使用，会维 护保养，会排除故障 三设备的科学检修问题 1制定检修规程和安全检修规程 2培训人员合理设置机构 3配备必要的仪器、测厚仪、状态检测仪等 设备检修应以时间为依据的计划检修为主，逐步发展到以设备实际状态的监测为基础 的检修制度。 9 四设备改造与更新 1重要设备改造与更新，要进行安全可靠性和技术经济性论证并按程序规定审批后 方可实施。 2及时加快设备更新步伐，努力提高固定资产新度。衡量固定资产有两个概念，一 个是固定资产的价格形态，即固定资金。从设管角度提出新度概念。 新度系数=净值/固定资产原值=40 一 90不等，但新度系数的概念，还不能准确的反 映固定资产的本质，还应该有一个固定资产实物形态的概念及固定资产的效率效能 。 我们有好些设备效率不高，消耗高，也应考虑更新不能只注意设备的物质磨损耗 。 也要考虑设备的精神磨损耗 。 几种方法： 1年平均费用法 年平均费用法是当设备的寿命周期费用不同时，通过计算和比较各设备的寿命周期内 年平均费用的大小，来选择设备的一种方法。年平均费用的计算方法如下： Te L+ Ci i=1 Cy= Te Cy年平均费用 L设备的购置费 Ci设备在 i 年的使用费用 Te设备的经济寿命 求设备的经济寿命 Te 的常用方法计算 低劣化数值法方形理论法 1方形理论 长方形面积 Q 一定时，其周长与一边 L1 成正比，与另一边 L2 成反比那么周长 C 是 L 的函数 可写成 C=f(L)=L+Q/L L1 L2 f(L)=aL+b/L 求 f(L)最小值 L 的值 f/(L)=1-Q/L2 令 f/(L)=0 L= Q 10 在讨论经济问题时，用此理论在研新设备的年资本费用时，常有某些费用 ft随时 间增大而增大成正比变化，而构 ft另一部分随 t 的增大而减小成反比变化，可写成： ft=at+b/t+k f/(t)=a-b/t2=0 即 t= b/a 时 f(t)最小 E 费用 b c f(t) f B A T 时间 AB：at+k CD：b/t EF：f(t) K D 低劣化：设备的使用年限越长，设备将老式化，旧式化，设备的有形磨损和无形磨损 越来越加剧，而且设备的维护费用及燃料、动力、消耗越来越大，这叫设备的低劣化。 低劣化数值法 假定设备的价格为 C全值 ，已经使用的年限为 T常数则平均每年分摊的费用为 C/t 若设备的低劣化每年按 Q 的数值增加，则第 T 年低劣化程序为 Qt/2 那么设备的年平均 总费用为 Y=C/T+QT/2 现在 Y 值为最小的使用年限=Q/2T+C/T Y/=F/(T)=Q/2-C/T2 令 F/(T)=0 Q/2=C/T2 T=2C/Q 例：C620 机床，老化损失 500 元/年，原价 10000 元 求经济寿命 f(t)=2*10000/500=2*20=6.3 第四节 压力容器管理 一何为压力容器? 何为压力容器 压力容器从广义上讲，应该包括所有承受流体压力的密闭容器。 但在工业生产中，承载力的容器是很多的，其中只有一少部分相对来说比较容易发生 事故，且危险性比较大，许多国家就把这样的容器做为一种特殊容器，有专门机构进行监 督管理。所以这样的容器，专业要划之一个范围，我们所说的压力容器就是指这样一类特 殊容器。 目前我国纳入安全监察范围的压力容器是必须同时具备下列三个条件： 11 1最高压力 Pn0.1Mpa(表压不含液体静压能) 2内直径 Di0.15m 且容积 V0。025m2 3介质与气体，液化气体或最高工作温度高于标准液体。 附图一： 附图一： T 750 550 介 质 非易燃 475 RPV<0.5 PV<10 350 RPV0.5 PV10 中度危害 200 PV0.2 (水)100 高度危害 (极度危害) 0.1 1.6 3 10 100 P 低温液体储存容器(V>5m ) 球形容器(V>50m3) 移动式压力容器 b540MPa 材料的压力容器 管壳式余热锅炉(中、高) 中压搪玻璃压力容器 12 二压力容器分类 固 定 容 器 压 力 容 器 移 动 容 器 低压 0.1<1.6MPa 中压 1.6-<10 高压 10-<100 超高100 MPa 反应容器 换热容器 分离容器 盛装容器 永久气体气瓶(高压气瓶) 气瓶 液化气体气瓶 溶解气体气瓶(乙炔) 汽车槽车 槽车 火车槽车 三压力容器使用管理基础工作 一容器的选购与验收 选购有两种方式：一是将选购因素综合考虑，将参数交给有经验，有相应设计资格的 设计单位进行设计，再有相应资格的制造单位制造，或由使用单位直接向有相应制造许可 证的单位进行选购。并满足适用性，安全性和经济性。 企业购置的压力容器到货后，要进行验收，主要从以下两个方面进行： 1验收制造单位出厂技术资料是否齐全，正确，且符合购置要求，应有如下内容： 1产品合格证 2质量证明书 3产品竣工图总图和必要的部件图、竣工图可由设计蓝图修改完成，也可由制 造单位重新绘制 4制造单位所在地质量技术监督部门检验单位鉴发的容器产品安全质量检验监督 证书。 5对中高压反应和储存容器,还需有强度计划书。 （6）有关安全附件，仪器、仪表及配置设备的产品质量证明文件。 2. 验收压力容器产品质量，主要内容如下： （1）检查产品名牌是否与出厂技术资料相吻合，以及有无检验钢印标记，容器使用 登记注册名牌装订位置。 （2）依据竣工图对实体进行质量检查（总体尺寸、主体结构、焊缝布置及外观质量 等） ，遇有怀疑之处应做进一步技术检验。 （3）按合同验收随机部件、备件 （4）进口压力容器到达口岸后，应按国家规定及时申报省级监察机构，进行安全性 13 能监督检验。 二压力容器的安装与调试 安装就位前要依照图纸的有关尺寸做好基础， 预埋定位螺栓， 尽量做到一次吊放就位， 及时做好内部构件的安装。压力产品安装后，视容器的使用特点确定是否进行内部技术处 理（防腐等） 。 调试工作一般由生产、技术、设备、安全和使用车间等部门的人员参加，由使用车间 挑选具有丰富操作经验的人员负责操作，由安装单位组织有关人员现场负责处理故障。 压力容器的技术档案 （1）设计资料 （2）制造资料 （3）使用情况记录资料 三使用管理的内容与要求 压力容器安全使用管理主要有以下内容： 1使用单位的技术负责人对其安全使用负责，并根据要求，设置专门机构或人员 负责 2必须贯彻压力容器有关法规、规程、编制容器安全管理制度及操作规程。 3及时办理使用证使用登记 4应及时编制压力容器定期检验计划 5做好容器运行、维修和安全附件的检修、检查。容器的受压部件的重大修改， 改造方案应及时上报当地安监机构审查批准。 6发生容器爆炸及重大事故应迅速24 小时内报当地安监机构和主管部门，立 即组织保护现场以便调查。 四压力容器安全运行 容器使用前的准备工作： 1检查容器的安装、检验修理工作遗留的辅助设施是否完全拆除，容器内有无遗 留工具、杂物等。 2检查水、电、汽等供应是否恢复正常，道路是否畅通，操作环境是否符合安全 条件。 3检查容器表面有无异常，是否按规定做好防腐保温工作。 4检查系统中，压力容器连接部位情况，该抽的盲板是否抽出，阀门是否处于规 定的启闭状态。 5检查安全附件，仪器仪表是否齐全，灵敏。 6编制操作规程，操作人员应熟悉的内容并了解工艺流程和工艺条件P.T. 2压力容器开车与试运行 试运行前需对容器、附件、阀门进行进一步确认检查，在吹扫贯通试运行时，操作人 14 员与检修人员密切配合，以防不测。 压力容器进料时，操作人员要沿工艺流程路线跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏 或走错流向。同时密切注意检查安全阀开启是否正常，并留意运行中的细微变化， 3运行中工艺参数控制 1压力和流量控制 2液位控制 3介质腐蚀性的控制 4产品操作的一般要求 1操作人员要具有压力容器操作人员合格证 2严格执行操作规程，掌握处理一般故障的方法，认真填写有关记录 3平稳操作，开始加载时，速度不宜过快，加压要分段进行 4严格控制工艺参数严禁超温、超压运行。 5严禁带压拆卸压紧螺栓或紧压螺栓 6坚持巡回检查，及时发现设备出现的不正常状态，并采取有效措施进行调整或 消除 7正确处理紧急情况 5压力容器运行中的检查 1工艺条件方面的检查P.T.腐蚀、介质 2设备状况的检查 主要内容有泄漏、渗漏、容器变形、鼓包、表面腐蚀、保温。连接管道有无异常振动、 磨损、支承、支座、紧固螺栓是否完全基础有无下沉等。 3安全装置的检查 安全阀、液位计、压力表等。 6压力容器停止运行 停止运行有正常停止和紧急停止 1正常停止 由于容器定检，检修，技改，或生产等原因而停止运行 编制停运方案停运周期，余料处理降温降压控制 清除剩余物料 杜绝火源 2紧急停止运行 遇有如下情况，应立即停运 容器工作压力，介质温度或壁温超过允许值，采取措施后仍得不到控制。 容器主要受压部件出现裂纹、鼓包、变修泄漏及严重缺陷。 安全装置失效、失灵，连接件断裂，紧固体破坏，难以保障安全运行。 15 发生火灾直接影响威协容器的安全运行 液位失控，采取措施仍得不到有效控制 其它危及安全运行的信号、警告、孔泄漏等压力容器的紧急停运。操作人员必须做 到“稳、准、快” 7压力容器的维护保养 一运行期间的保养 1保护安全的防腐层 经常检查防腐层有无明显脱落 装入内件，应避免破坏防腐层 防止内部磨损偏流磨损 2消除容器“泡、冒、滴、漏” 保持良好工作环境 3保护好保温层 4减少或消除容器的振动 5维护保养好安全装置 16 1本文由qpjdqy贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 化工设备管理简介 二 00 三十一月 1 目 第一节 第二节 第三节 第四节 录 企业设备管理的任务和内容 加强设备管理的组织和方法 加强设备管理的措施和方法 压力容器管理 2 概 一设备管理的对象和目的 述 机器设备按政治经济学的观点属于生产工具，是组成生产力的三大要素之一，生产力 是人们改造自然、征服自然、创造适合自身需要的物质资料的能力。 现代化企业区别手工作坊的重要标志是：前者是运行机器和装备系统进行生产，后者 则是使用手工工具。 化工企业中的设备管理就其工作对象的范围而言，主要是生产、运输、化验、科研等 系统设备 工艺生产设备：如塔、炉、釜、机压缩分离机 、泵等 设备 管理 范围 对象 辅助设备：如机床、采暖炉、通风设备 动力设备：如锅炉、给排水装置、变压器等 运输设备：如汽车、起重机 传导设备：如管网、电缆等 化验、科研设备：如马沸炉、真空泵等 建筑物、构筑物 甲 固定 从管理角度设备分类 转动 一般设备 丁 C 主要设备 乙 丙 B A 企业的设备管理，从工作内容上来讲，按综合工程学的观点，是对设备运动的全过程， 实行管理即从科研、设计、制造、购置、安装、调试操作使用，维护和检检、检修直至退 出生产领域的全过程，即一生的管理。我国传统的做法，基本上只是对设备的前半生或 大半生进行管理。这是不够的，应做适当改进，设备管理应从设备选型购置开始，化工 专用设备从设计开始，直至报废退出生产领域为止这一全过程，进行全面管理。 设备管理主要目的：是用技术先进，经济合理的装备，采取有效措施，保证设备安全， 长周期经济运行。所以选用设备是设备管理中重要的一个环节。其可靠性、经济性、维修 性的好坏对设备全过程，消耗费用的影很大，若设备先天不足，即使通过维护、检修、甚 至改造都是难以解决的，所以选用设备应该列入企业设备管理部门的职责范围内。加强设 备管理，有利于企业经济效益。俗话说的好“工欲善其事，必先利其器”由于现代化工生 产是由机器和设备来完成的，产品的数量、质量、消耗、成本等有很大程度受设备技术状 况的制约。 化工产品品种多，工艺过程各不相同，也比较复杂，特点是高温、高压、易燃、易爆、 易中毒、腐浊性强，生产连续性强，这些特点必然使化工设备管理的任务更为艰巨，技术 3 要求也高。 总之，随着科学技术的发展，化工生产日趋大型化、规模化，设备的结构更为复杂， 技术要求高，所以管理工作也愈来愈重要，如何搞好设备管理工作我们可以从许多工业发 达国家的设备管理学科，得到启迪。如美国的预防维修及设备工程学，后勤学日本的 TPM 全员参加的生产维修 。 英国的综合设备工程学等都是在各国实践中，不断改进设备管理方式发展和建立起来 新学科。 二我国化工设备管理发展简史 我国在创建的三年经济恢复期，就筹建了第一个化肥厂四川化工厂，在第一个五 年计划中，兴建了吉林、太原、兰州三个化工区，及扩建大连、南京的化肥厂、碱厂、烧 碱厂新建与扩建一批原料厂和橡胶加工厂等，为化学工业奠定了一定的基础，当时从管理 基本上是学习苏联的工业管理体系，照般照抄了，不少管理模式和规章制度。在设备管理 方面，也引用了总机械师、总动力师的组织编制，以及一系列设备管理制度，在当时的历 史条件下，学习苏联的一些管理方法是必要的，使管理工作从无到有，也对我们管理工作 起到了一定推动作用，但由于生搬硬套、不完全适合国性的管理方法，也带来了一些弊病 和消极作用。 从五十年代末到六十年代中期，我国设备管理工作进入一个自主探索和改进阶段，其 特点是：权力下放，解决权力过分集中的弊端，如修订了大修理管理办法，改进了计划预 修制度和备品配件管理制度，也采取了一些比较适合我国企业本厂具体性况的检修体制， 实行包机制、巡回检查制和设备评级活动等。 “十年动乱”期间，设备管理工作也遭到严重破坏，十一届三中全会以后，通过企业 整顿，建立建全了各项责任制，恢复了许多有效的规章制度，建立和充实了管理机构，充 实和完善了部分基础资料。设备管理工作有了新的开端，特别是 1987 年 7 月 28 日，国务 院颁发了全发所有制工业交通企业设备管理条例后，原化工部也随之1989 年 1 月 25 日颁发了化学工业设备动力管理规定 ，并相继印发了十五种制度和组织编写化工 主要设备维护检修规程达 100 余种。使化工设备管理出现了前所未有的好局面。当然，我 们的管理与国外先进水平还有不少差距，有许多问题还有待研究，实践，解决。 解决这些问题需要企业设备工作者的探索，交流和总结，也需各方人士的理论总结和 理论指导。只有这样，才有可能提高我们的设备水平。 建国一 1959 起步阶段，设备管理从无到有照搬照抄 1959 一 1969 一阶段自主探索 1969 一 1679 一停顿期 1979 一 1989 一恢复期 1989 一至今一新起点新阶段 4 第一节 企业设备管理的任务和内容 化学工业设备动力管理规定指出：企业设备管理应依靠科技进步，促进生产发展 和预防为主，其主要任务是：对设备和动力进行综合管理，不断改善和提高设备装备 素质，保持设备完好和稳定的动力供应，在确定安全生产的条件下，充分发挥设备的效能， 以取得最好的投资效益。 具体来讲，主要有以下内容： 一以生产为中心，依靠科技进步，发展提高装备素质，根据技术先进经济 以生产为中心，依靠科技进步，发展提高装备素质， 合理原则为企业提供最优的技术装置。 合理原则为企业提供最优的技术装置。 二设备管理进行全过程和全面管理 从设计、制造、安装、调试 1全过程管理：即一生管理 使用、维护、改造、修理、更新 2全面管理主要考虑设备两个变化过程 设备的物质变化过程和经济变化过程 前者是技术问题工程技术后者是经济问题。后者往往容易忽视，应从设备购置的 经济性、维修、改造经济性和设备更新经济性来考虑。 三保障设备安全运行，长周期运行，经济运行，安全运行是前提，长周期 保障设备安全运行，长周期运行，经济运行，安全运行是前提， 运行是中心，经济运行是课题，其本质是努力达到设备寿命周期费用最低， 运行是中心，经济运行是课题，其本质是努力达到设备寿命周期费用最低， 综合效能高和适应生产发展能力强。 综合效能高和适应生产发展能力强。 做好设备专业管理工作 四做好设备专业管理工作 设备专业管理的技术性强，应当有训练有素，专职人员来进行工作，并配备适当的仪 器，工具和装置，以便能顺利开展各项工作。 主要有：压力容器管理，设备润滑技术管理，防腐和保温管理，仪表、计量和配件管 理等。 五抓好五个重要环节 合理选型、正确使用、精心维护、科学检修、更新改造。 六认真学习研究设备物质运动的技术规律 如磨损规律、故障规律等，运用先进的检测、维修手段和方法，搞好设备维修、检修 和保养工作。 加强职工技术培训和传、帮、带活动，造就一支思想稳定、技术过硬的设备使用管理 队伍。 七及时总结交流设备管理先进经验，积极组织技术力量对设备管理中的课 及时总结交流设备管理先进经验， 设备管理先进经验 进行科研攻关。积极推广国内外的新技术、新材料、 题，进行科研攻关。积极推广国内外的新技术、新材料、新工艺和为之有效 的做法。 的做法。 企业设备管理的主要职责： 八企业设备管理的主要职责： 5 1宣传贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和规定。 2制定和不断完善本企业设备管理规章和相关企业管理标准。 3深入实际掌握机械设备、动力设备、检修设备的第一手资料，做到资料全、档案 齐、家底清，保证设备安全稳定经济运行。 4定期搞好设备检验和检查工作；依法加强对压力容器、压力管道特种设备及 安全保护装置的使用维修、检查检验等管理工作。 5加强对防腐保温润滑及备品配件的管理工作。 6