通用安全技术操作规程及教材doc-一汽靖烨发动机有限公司.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第22页 共22页中国第一汽车集团公司安全质量工作标准通用安全技术操作规程及教材Q/CAH-4-2009通用安全技术操作规程及教材1通用安全技术操作规程及教材为规范员工的安全生产操作行为，预防因人为因素导致的各类事故发生，保障员工在工作过程中的安全和健康，依据我国有关安全生产的法律法规、制度、标准，并结合本公司实际情况，特制定本安全技术操作规程。一、本规程适用于本公司员工和在本公司区域内从事学习、实习、服务和劳务作业的非本公司人员（非本公司人员知晓本规程的责任由本公司接洽单位承担）二、通用安全技术操作规程（一）所有人员必须认真执行国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令与规定。严格遵守公司的各项安全规章制度、安全标准和安全技术操作规程。（二）生产和工作过程中，遇有严重危及人身安全或有可能发生其它重大事故的情况，必须立即停止操作，采取应急措施（报警、施救、避险）和及时报告领导处理。（三）公司新聘用的员工和来公司学习、实习的人员，必须经过三级安全教育方可上岗。（四）特殊工种（电工、起重工、锅炉工、行车工、焊工、内部流转车驾驶员、电梯工）必须经国家有关部门组织专业培训并考试合格，取得特殊工种操作证，持证操作。特殊工种人员在学习、实习期间，严禁单独操作。特殊工种人员必须按期参加复训，超过复训期，操作证失效。（五）兼任工种必须由用人单位按程序申报，经人事部门核准备案后，方可从事兼任工种作业。严禁超出工种范围使用设备（含公用设备）；严禁非本公司人员操作使用本公司的任何设备（有合同规定者除外）（六）变、配电站（室）、发电房、空压站、锅炉房、油库和危险品等要害部门的人员必须经过专业安全、防火知识培训，方可上岗。非本站房工作人员进入上述站房，必须履行相应安全程序后，方可上岗。（七）操作者必须熟悉并执行自己所操作设备的操作规程。（八）工作前，必须做好以下安全准备工作：1按公司规定正确穿戴和使用劳动保护用品（见员工劳动防护用品使用规程）。2设备和工作场地的安全设施、信号、防护装置和工业卫生、环境保护设施是否完好可靠。3有良好的照明条件。4设备通过试运行无异常情况。（九）生产操作过程中，必须遵守以下安全规定：1在设备运转过程中，严禁离开岗位；在操作过程中，严禁做与操作无关的事。2. 严禁在设备运转或加工过程中改变设备运转状态。3. 严禁从运转的设备上跨越或传递物件。4. 严禁戴手套操作旋转设备。5. 操作设备或加工工件产生飞溅或强光刺激时，必须设置和使用防护挡板。6. 设备发生故障，必须立即停机，待排除故障后方可使用。7. 检修设备时，必须将设备锁定，并切断所有动力源，同时在动力源的控制处悬挂警示标志；警示标志，谁挂谁取，必要时应设专人监护，防止设备误启动伤人。8. 设备在运行过程中遇突然停电，必须随即关闭电源。9. 装卸刀具、工件、测量工件；清理铁屑、木屑等必须待设备停稳后，方可进行。10. 登高作业（作业点距地面高度2m）、现场动用明火作业、拉接使用临时电源或其它危险作业前，必须到有关部门办理危险作业审批手续，并采取相应可靠的安全措施后，方可作业。11. 在高处（高度2m）作业时，严禁抛掷任何物件，并有防止物件坠落的措施。12.严禁随意拆除各种安全防护、照明、信号、降温、防雷等装置和监测仪表、警示标志，或弃之不用。操作者必须保证各种安全仪表、器具在有效周期内使用。13.必须保证工业卫生设施、环境保护治理设施与加工设备设施的正常运行和维护，严禁擅自拆除或停用。14.两人以上（含两人）共同作业时，必须有主有从，统一指挥，密切配合，防止因配合不当造成相互间的伤害。15.深夜班、加班或在封闭厂房内、容器内作业时，必须有两人以上工作。16.严禁在空中吊运物件的下方或安全警戒线内通过或逗留。17.使用各类手持电动、气动工具前必须确认：1)安全附件齐全可靠。2)管、线、电源插头无破损，连接牢固。3)电动工具绝缘值符合标准。4)类电动工具必须配用漏电保护器。5)工具、刃具装夹牢固。18.严格执行生产工艺，正确使用各类工具（含辅助工具）、模具、夹具、量具。19.随时保持生产作业场地的整洁和卫生，工具、模具、夹具、刀具、量具、产品和其它需用物品须定点摆放，文明生产，保证有足够的安全操作空间。20严禁将各种金属件、易燃物、可燃物或其它杂物堆放在电器柜、箱、板内外；严禁在电器柜、箱板前方1.2m范围内堆放任何障碍物。21各类工作台的照明灯具或手持式照明灯具必须使用安全电压（36V）。22各类废油必须倒入指定的回收容器内，定期回收，严禁随处倾倒。23销毁处置有毒有害物品，必须事先报告保卫部和安技部，经批准后送专门处置单位处理。（十）下班前，必须完成以下安全工作：1执行交接班制度。2关闭所有动力源（水、电、燃气、蒸气、压缩空气），熄灭火种（必须保持电源的程控设备除外）3密封易燃物质、有毒有害物质容器，送指定地点存放。4清理场地，垃圾和废弃物集中堆放或处置，确认安全后方可离开。三、操作使用公用设备，必须严格执行相关设备的安全技术操作规程（见公用设备安全技术操作规程）。四、所有工种人员除遵守本规程外，还必须同时遵守本工种的安全技术操作规程。五、各工种配合作业时，必须同时遵守所配合工种的安全操作过程六、各工种安全技术操作规程没有规定的情况，当事人必须在确保安全的原则下进行操作。七、和各工种安全技术操作规程与国家颁布的政策、法规、标准相抵触的，依从国家规定。2员工劳动防护用品使用规范2.1、员工进入生产现场，必须穿工作服，戴防护眼镜，穿劳保鞋。2.2、女士进入生产现场必须戴工作帽，发梢不得外露。2.3、在易燃易爆场所作业人员，必须穿纯棉工作服。2.4、从事各种生产作业时，衣服必须“三紧”，即：袖口紧、领口紧、下摆紧。2.5、操作旋转机床或运转设备时，严禁戴手套、系围巾、领带或其它佩饰物。2.6、进入有高空坠落物危险区域、有飞溅物的工作场所和从事高空作业，必须戴安全头盔。2.7、在粉尘场所作业时，必须戴防尘口罩。2.8、电工、行车工、电焊工、磁力探伤工在操作时，必须穿绝缘皮鞋或绝缘胶鞋。2.9、接触腐蚀性物品或有毒物品时，必须戴防毒口罩和耐腐蚀、酸、碱的手套。2.10、从事X射线作业时，必须穿戴铅围腰；从事莹光探伤作业时，必须戴防紫外线防护眼镜。2.11、操作环境的噪声超过85dB(A)时，必须戴耳塞或护耳器。2.12、焊工作业时，必须戴焊工手套、系皮脚盖、使用面罩或佩带气焊镜。2.13、从事高空作业时，必须穿软底鞋，系安全带。2.14、使用类手持电动工具，必须使用漏电保护器、戴绝缘手套。3.常用工具安全技术操作规程及教材一、钳工台1钳台安装必须平稳牢固。2操作者在钳台上工作时，应避免对面有人工作、通行或逗留，若无法满足时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。台上的照明灯具必须使用安全电压（36V）及时清理钳工台上的杂物，工具和工件应放在指定的地方。二、虎钳1虎钳上不准放置工具，以防掉下伤人。2使用转坐式虎钳工作时，必须将固定螺丝扳紧。3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。4. 要经常保持完好，磨平时要及时修理，防止工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。5.用虎钳夹持工件时，钳口的夹持宽度不得大于螺杆行程的2/3；夹紧时不得用加力套管套在手柄上或用手锤锤击手柄。6. 工件夹紧后，手柄应朝下。7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须采取防止工件坠落的措施。8. 经常对虎钳完好性进行检查、如有损坏及时更换。三、手锤1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁锲，以免工作时甩掉锤头。2. 两人配合击锤时，严禁正面相对。打锤要稳，落锤要准。动作要协调。避免伤害对方。3. 使用手锤前，应检查锤柄与锤头的连接是否牢固，锤头是否有裂纹、卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后方可使用。4. 手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。5. 锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩裂伤人。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。四、扁铲（錾子、凿子）、冲子1. 严禁用高速钢做扁铲或冲子。2. 使用时，上顶端不得有油污，以免打滑。严禁对着人铲工件，防止铁屑弹出伤人。3. 顶端若有卷边时，要及时修磨平滑，消除隐患，有裂纹时，不准使用。4. 工作时,必须精力集中，不准四处观望或与他人闲谈。5. 不得铲、冲淬火材料。6錾子的长度不得短于150mm；刃口淬火硬度适当，不能过硬；使用时要保持适当的刃角。严禁用钻头代替冲子。如有损坏及时更换。五、锉刀、刮刀1.木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀或刮刀。2.锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。3.推挫要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。4.锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。5.锉刀、刮刀或工件上有油污时，必须及时擦净，以防打滑。6.使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕后随即将刮刀装入套内。7.使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。8.清除铁屑，应使用专门工具，不准用嘴或手擦。9.经常对完好性进行检查，如有损坏及时更换。六、扳手1.扳手钳口上和螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。2.扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工作时，尤其注意。3.使用时，禁止在扳手开口处加垫或将板把加管接长。扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。使用活动扳手时，应将固定面作为受力面，活动面作为辅助面，防止损坏扳手或伤人。4.严禁将扳手代替其它工具使用。5.经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。七、起子1.起子的平口必须平整，厚薄适当，与槽口配合要好。2.使用起子时，用力方向不要对着自己或别人，以防滑脱伤人。3.严禁将起子代替其它工具使用。4.使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。5.经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。八、手锯1.工件必须夹紧，不得松动，以防锯条折断伤人。2.锯割时，锯要靠近钳口，用力方向要正确，压力和速度要适宜。3.安装锯条时，锯齿方向应正确，松紧程度要适当，不得歪斜。4.工件即将被锯断时，要轻轻用力，防止压断锯条或者工件落下伤人。5.经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。九、板牙、丝攻和铰刀1.攻丝、套丝或铰孔时，要对正对直，用力要适当，防止折断。2.攻丝、套丝或铰孔时，严禁用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。严禁用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。十、平台和划线工具1.平台必须放平放稳，台面上严禁放置杂物，并严禁在平台上跳上跳下。2.划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。工作结束后，将工具放入工具箱内。3.千斤顶的尖端要保持尖锐，升降灵活、可靠。严禁使用有缺陷的千斤顶。4.千斤顶工作的位置要适当，进行调整时，必须使用指定的工具。工件与平面之间须加垫木，防止工件翻倒伤人。工件被顶在千斤顶上时，禁止打眼、冲孔或剧烈震动。十一、梯子1.梯子的梯档应均匀，不得有缺档。2.梯子的顶端应有安全勾，梯脚应有防滑装置。3.在有电器线路的区域使用梯子，人与电线（低压）至少保持2.5m的距离，必要时采取停电措施。4.放梯子的角度以60º为宜，攀登梯子时，下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。严禁站在梯子的顶档工作。5.使用梯子时，梯脚的支撑点必须是固定的，严禁利用活动物体增加梯子的高度。竹. 木梯下脚方必须有防滑胶皮6.竹梯构件有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节的情况，禁止使用；金属梯有折弯或变形的情况，禁止使用。7.人字梯的中间必须有可靠的撑杆锁固装置，方可使用。8.经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。岗位危险: 防扶梯倾倒、踏脚断裂伤人等。 十二、行灯 (移动式工作灯)1.使用行灯前，必须进行检查，绝缘良好，以防漏电。发现绝缘损坏时，应送交修理，排除隐患。2.行灯的电源电压必须是安全电压（36伏）。3.使用行灯时，严禁接触或靠近易燃易爆物质；严禁将线或灯浸泡在水中或其它溶液中。4使用完毕后，随即关闭行灯。5经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。岗位危险: 防伤人、漏电等。十三、油压千斤顶1.使用油压千斤顶，必须做好日常维护保养工作，及时加油。2.使用时，下面必须加木板垫平。受力点要选择适当。要稳起稳落，以免发生事故。3.严禁超负荷支承。4.泄压下落支撑物前，必须确认安全后方可进行。5.经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。十四、手电钻1.使用手电钻，若电源线需加长时，必须按用电安全规范接长电源线。2.使用前必须确认电钻的绝缘可靠。3.在使用过程中，必须保护好电源线，防止轧坏、割破或腐蚀电源线。4.在潮湿的地方操作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，防止触电。5.使用时，如发现电钻漏电、震动、高热或有异响时，应立即停止工作，交专业人员修理。6.电钻未完全停止转动时，严禁接触旋转部位。7.停电、休息或工作完毕后，应随即切断电源。8.钻孔时，必须使电钻垂直于工件，且被加工件要稳固。9.夹持钻头，必须夹牢。如有损坏,及时修理。岗位危险: 防伤人、漏电等。十五、风动砂轮机1.启动前，必须检查砂轮及其防护装置是否完好正常。风管联接处是否牢固。试机确认无异常后，方可使用。2.打磨工件时，启动后待空转正常，接触工件由轻而重，均匀使力，严禁猛力碰撞，以免砂轮破裂伤人。3.打磨工件时，砂轮转动两侧方向严禁站人，以免火砂迸溅伤人。4.工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机放置于干燥安全的地方，避免砂轮受潮。5.禁止用其它物件冲击敲打砂轮。换砂轮时，必须检查砂轮有无裂纹，严禁装用不合格的砂轮。紧固时，必须垫平夹牢。6.清理砂轮时，必须切断动力源，待砂轮停止转动后方可进行。7.风动砂轮机须由专人负责保管，及时维护修理。8.使用风动扳手必须选用适宜的套筒；严禁无负荷旋转。9.遵守所用工具的使用说明书的规定。如有损坏,及时修理。岗位危险: 防砂轮破裂伤人、粉尘等。十六、电动砂轮机1.必须有牢固的防护罩，良好的接地线，并配置漏电保护装置，否则，禁止使用。2.使用前，必须认真检查各部位螺丝有无松动，防护罩是否牢固，砂轮片有无裂纹、缺损、受潮等缺陷，金属外壳和电线有无漏电。确认无异常，方可使用。3.使用前，必须进行空转实验，确认正常后，方可进行操作。4.工作时，严禁将砂轮正对自己或他人。操作者手持砂轮机缓慢接触工件，严禁撞击和猛压。禁止使用砂轮的两侧面磨削工件。5.砂轮未停止转动时，严禁弃置；停止使用时，随即切断电源。6.电源线缠卷打结时，必须解开理顺，不得手提电线或砂轮机强行拉伸。7换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损、砂轮与罩壳的间隙要适当，无摩擦。紧固螺帽，松紧要适宜。如有损坏,及时修理。岗位危险: 防砂轮破裂伤人、漏电、粉尘等。 4.公用设备安全技术操作规程及教材一、台钻1.用台钻，禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。2.钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3.不准在钻孔时用纱布清洗铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。4.在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5.工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。6.台钻发生故障时，应立即停机，切断电源，上报相关人员进行处理。岗位危险: 防铁屑飞溅伤人等。二、电动葫芦1.凡有操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。2.开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。3.不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索和物件之间。吊物上升时严防撞顶。4.起吊物件时，必须遵守挂钩工、起重工安全操作规程。捆扎应牢靠，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。5.使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。7.设备发生故障时，应立即停机，切断电源，上报相关人员进行处理。岗位危险: 防钢丝绳脱钩、钢丝绳断裂、歪吊、制动失效等。三、手动葫芦（单臂吊）1.悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。2.起吊用的葫芦，不准超负荷使用。3.起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件。4.起吊物件时，必须捆绑牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围。5.用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。6.放下物件时，必须缓慢轻放。不允许自由落下。7.设备发生故障时，应立即停机，切断电源，上报相关人员进行处理。岗位危险: 防钢丝绳脱钩、钢丝绳断裂、歪吊、制动失效等。四、公用砂轮机（吸尘器、吸烟器）1.公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2.操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。3.对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。4.砂轮机在使用前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无任何杂物或清除干净杂物后，再开动砂轮机。5.砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动、震动过大，不准使用，并通知相关人员处理。6.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动，并通知维修人员处理。7.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不得上得过紧或过松。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整和校验之后，才能使用。8.砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完好。9.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。10.砂轮机开动后，要空转23分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。11.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。12.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮机崩裂，发生事故。13.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。14.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。15.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。16.砂轮磨小到接近法兰盘边缘旋转面10毫米时，应予更新；发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。17.设备发生故障时，应立即停机，切断电源，上报相关人员进行处理。18.关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。附1：对配有辅助吸尘器的设备，要随时清理吸烟器的粉尘，确保吸尘效果。附2：对配有辅助吸烟器的设备，滤网要经常进行清理，确保吸烟效果。附3：保持吸尘器、吸烟器处于正常工作状态，如有损坏,及时修复。岗位危险: 防砂轮破裂、粉尘等。五、移动式空气压缩机(压缩空气)1.开机前的安全确认：1）操作者熟悉所操作设备的工作性能和操作方法。2）设备的安全装置（压力表、排气阀、防护罩）完好可靠，压力表在校验周期内使用，铅封完好。3）输气管道无破损，各连接件连接牢固。4）电器线路和插头（座）无破损。5）开机试运行无异响、异味或其它异常情况。2.严禁擅自调整空气压缩机的储气压力。3.使用时，严禁将电源线和输气管敷设横跨在机动车道路或人行通道上；严禁将 电源线浸泡在水中；避开热源部位。4.设备发生故障时，必须由专职人员修理。5.不得用压缩空气吹人体、设备和场地。6.使用完毕，必须将储气筒泄压。岗位危险: 防储气筒爆裂伤人等。六、升降平台1.本规程所指升降平台是包括各类电动、液压、机械式专供登高作业用的升降设备。2.使用前的安全确认：1）操作者熟悉所使用的升降平台的使用方法。2）设备的电器、液压系统、机械举升装置、配重装置完好。3）安全装置（平衡支腿、防护栏、平台锁紧）牢固可靠。3使用过程中必须遵守以下规定：1）保证平台在水平状态下工作，并将所有平衡支腿伸开，支撑稳固并锁紧。2）严禁超负荷使用。3）在平台上工作时，必须锁紧升降机构和防护栏。4）严禁向上、下抛掷物件，并采取防止物件掉下的措施。5）严禁在平台上带电作业。6）变化作业点，移动平台，必须在空载状态下进行。7）严禁在平台上剧烈晃动。8）严禁在风力大于6级的露天使用升降平台；在允许风力情况下作业时，必须采取消除横向水平力的措施，防止升降平台侧向倾翻。9）使用过程中发现异常情况，必须立即停机，待排除故障后方可继续使用。4.在升降平台内作业，可免办危险作业审批手续，但升降平台下面必须有人监护和配合工作。岗位危险: 防倾倒伤人等。七、计算机1.计算机操作人员必须按说明书正确使用。2.计算机旁严禁有强磁性物体，影响计算机使用效果。3.打雷时不能使用，以免损坏。计算机应通风良好，严禁放在潮湿地方。下班前应关闭计算机，切断电源。4.工作时不得在计算机上做与工作无关的事情，更不得玩游戏。5.计算机操作人员不得越权运行、查阅与自己无关的有关程序及数据。6.在操作出现异常情况时，要及时报告。岗位危险: 防雷电、辐射等。二、生产岗位工种通用机床安全操作规程及教材1 上岗前1.1 合理穿戴劳保用品：1.1.1 工作服的袖口、下襟扣必须系好，严禁穿裙子和短裤在现场操作；1.1.2 女工（男工头发过颈）必须戴工作帽，头发必须放在帽子里面；1.2 持证上岗：1.2.1 操作本设备必须持有有关部门发放的操作证。1.3 设备检查：1.3.1 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动；1.3.2 工、夹、刀具及工件必须夹装牢固；2 工作流程2.1 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以免开机床运动部位和铁屑飞溅；2.2 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止搁着机床传递或拿取工具等物品；2.3 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及檫拭机床时都要停车进行；2.4 机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西；2.5 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫；2.6 凡两人或两人以上在同一机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生；2.7 发现异常情况，应立即停车，报告有关人员进行检查。3.工作结束后要求3.1工作完毕，将各部手柄退回零位，关闭电闸，清理现场。4.禁止项4.1不准在机床运转时离开工作岗位，因其它要离开时，必须停车，并切断电源；4.2有电葫芦的工位，必须遵守电葫芦使用操作规程。编写：程岳平 审核：金今泉批准：赵耀刚： 一汽靖烨发动机有限公司 2009-05-01发布 2009-06-01实施第 22 页 共 22 页