压力管道焊接过程控制作业指导书.doc

压力管道焊接过程控制作业指导书 编号：11 概述 焊接过程是压力管道安装过程控制的主要控制内容，是产品质量形成过程中关键工序，公司建立焊接过程控制程序，以确保焊接质量，适用于公司承担的压力管道的焊接施工。2 职责 公司焊接责任工程师对压力管道焊接质量控制负全面责任，工程项目部焊接人员对工程项目的焊接质量负直接责任，并接受公司焊接责任工程师的监督和检查。 检验控制系统和无损检测控制系统责任人员负责对焊接质量实施检验，并就有关焊接质量信息与焊接控制责任人员进行沟通。3 焊工 a凡焊接压力管道受压元件的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定进行考试，取得焊工资格证书后，方可在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作； b公司按项目工程配备足够数量的合格焊工； c公司建立焊工档案和焊接工作记录制度，确保持证焊工的压力管道焊接工作具有可追溯性。4 焊接工艺评定和焊接作业指导书 a压力管道焊接必须事先经过焊接工艺评定合格，钢制压力管道的焊接工艺评定按JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定或设计文件或相应施工验收规范规定的焊接工艺评定标准进行，其他材料的焊接工艺评定按设计文件或相应施工验收规范规定的有关标准进行； b焊接工艺评定要求及相应的焊按工艺说明由项目焊接技术人员提出，焊接评定试验由焊接试验负责人实施井记录，焊接工艺评定报告应由焊接试验技术人员根据试验记录编制并经焊接责任工程师审核，报公司管理者代表批准； c压力管道受压元件焊接必须根据经焊接工艺评定合格的焊接工艺执行，工程项目焊接责任人员应为焊接作业编制焊接作业指导书，每份焊接指导书均在施焊前编制完毕并向施焊人员进行技术交底；5 焊接材料 a公司确保使用符合要求的焊接材料，用于压力管道受压元件的焊接材料应具有可追溯性标识； b按公司规定对焊按材料的保管，烘干、发放，使用和回收进行控制； c施工现场配备适当的焊接材抖烘干和保温设备，确保焊接材料在使用前处于适合的状态； d压力管道受压元件焊接材料更改须经焊接责任工程师批准。6 焊接设备 a公司确保压力管道受压元件的焊接使用合适的设备，焊按设备按设备控制程序进行控制，并有完好和专管标识； b每台用于受压元件焊接设备的电流表、电压表均须完好、准确、可靠，并检查合格的标识。7 焊接过程 a工程项目部确保提供压力管道受压元件焊接的适宜环境，满足有关施工验收技术规范的要求，项目焊接负责人负责对焊接环境进行监督；b工程项目部通过焊工分配，检查人员检查和焊接责任人员的监督手段确保所有压力管道受压元件焊按的焊工持证上岗，并对施焊焊缝进行标识；项目焊接责任人员负责对在项目工程中施焊的焊工进行登记，编制“合格焊工名单”作为交工文件； c及时进行焊前、焊接过程和焊后的自检和专检工作，做好焊接记录和检验记录。d. 按照规定在单线图上做好焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、返修焊缝位置和热处理焊缝编号等标识工作；8 焊缝返修 a经外观检查和无损检测不合格的焊缝，其不合格部位必须返修，返修理后仍需经外观检查并按原规定方法进行无损检测； b，二次焊缝返修应有返修工艺并经项目焊接责任人员批准； c超次返修应经公司焊接责任工程师批准，且进行记录，归入竣工验收文件。9 焊接质量控制图（下图）焊接质量控制图焊接质量控制系统焊接施工焊工焊接材料焊接设备焊接工艺评定焊接工艺文件焊工考试焊接材料验收焊接设备确认焊接工艺说明焊接工艺试验焊接设备操作焊接材料保管焊接环境 二 次焊接接头准备焊工资格确认焊接材料烘烤焊接工艺评定报告 返 修焊接过程焊接材料使用焊缝返修焊接外观检验 不 合 格焊接工艺评定焊缝无损检测 不合格