压力管道弯管制作作业指导书.doc

压力管道弯管制作作业指导书 编号: 1 总则 1.1 为提高管道元件弯制水平，保证管道元件的安全质量，特制定本作业指导书。 2 编制依据 2.1 GB50235一97工业金属管道工程施工及验收规范 2.2 SH350197石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范 2.3 HG2022595 化工金属管道工程施工及验收规范 2.4 SHJ51791 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 2.5 JB/T2768 管子、管件、阀门端部尺寸2.6 产品图纸技术要求 3 技术条件 3.1 用于弯管的材料资料齐全，标识清晰，验收合格。 3.2 弯管图纸会审完毕，并已获得业主批准。 3.3 弯管模具、检查样板合格有效。 3.4 弯管设备及所需的管子加温设备、热处理设备及热处理温控设备等设置完毕，且经相关部门确认，满足弯管制作工艺要求。 3.5 弯管制作技术措施(需要时)已经报批，弯管制作技术要求已对生产班组书面技术交底。 4 弯管制作程序。加热弯管胎具设备设置下料材料验收 标记检验整形修理热处理弯管验收存放标识5 弯管制作 制作管道元件所需的原材料应采用合格产成品。并经检验合格后方可制作。5.1 弯管制作方式 弯管制作有冷弯和热弯两种工艺。不锈钢管宜用冷弯；碳素钢和合金钢管可用冷弯或热弯。5.1.1 冷弯 钢管冷弯采用机械法。当管子公称直径大于25mm时，用电动或液压弯管机、顶管机弯制：当管子公称直径小于或等于25mm时，可用手劫弯管器弯制。5.1.2 热弯 碳素钢、合金钢热弯采用中频加热、机械弯制。5.2 弯管弯曲半径5.2.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚关系宜符合表52规定。弯曲半径与管子壁厚的关系 表5.2弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R 6 DN1.06 Tm6 DN R 5 DN1.08 Tm5 DN R 4 DN1.14 Tm4 DN R 3 DN1.25 Tm 注：DN一公称直径；Tm一设计壁厚 5.2.2 高压管子的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍(冷弯曲应大于4倍)。5.3 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。钢管的冷弯应在低于转变温度下进行，热弯应在高于转变温度下进行。5.4 管子加热时，升温应缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。5.5 铜、铝管热弯时，应用木柴；木炭或电炉加热，不宜使用氧乙炔焰或焦碳，铅管宜采用氢氧或蒸汽加热。5.6 弯管用砂应干燥，砂粒均匀。不锈钢或有色金属管装卸砂，宜用木锤敲打，不得用铁锤敲打。铅管热弯不得装砂。5.7 钢管热弯或冷弯后的热处理5.7.1 除制作弯管温度自始至终保持在900以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表5.7的规定进行热处理。 常用管材热处理条件 表57管材类别名义成份管材牌号热处理温度加热速率恒温时间冷却速率碳素钢C10、15、20、25600650当加热温度升至400时，加热速率不应大 于20525/T/h恒温时间应为每25mm壁厚1h,且不得少于15min,在恒温期间内最高与最低温差应低于65。恒温后的冷却速率不应超过26025T/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷却。C-Mn16Mn、16MnR600650C-Mn-V09MnV60070015MnV600700C-Mo16Mo600650C-Cr-Mo12CrMo60065015CrMo70075012Cr2Mo7007605Cr1Mo7007609Cr1Mo700760C-Cr-Mo-V12Cr1MoV700760C-Ni2.25N6006503.5Ni6006305.7.2 当表5.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于等于100mm或壁厚大于等于13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火或回火处理。5.7.3 当表5.7所列中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm时，应按表5.7要求进行热处理。5.7.4 奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。5.7.5 有应力腐蚀的冷弯弯管，应作消除应力的热处理。6 弯管质量6.1 弯管外观质量应符合下列要求：6.1.1 不得有裂纹。6.1.2 不得存在过烧、分层等缺陷。6.1.3 不宜有皱纹、锤痕。6.2 弯管任一截面上的最大外径与最小外径之差、弯管制作前后的壁厚之差及弯管管端中心偏差不得超过表62规定。弯管加工尺寸允许偏差 表62管子类别最外径与最小外径之差制作弯管前、后的壁厚之差管端中心偏差输送剧毒流体的钢或设计压力P10MPa的钢管制作弯管前管子外径的5制作弯管前管子壁厚的10且不得小于管子的设计壁厚1.5mmm且5mm输送剧毒流体以外或设计压力P<10MPa的钢管制作弯管前管子外径的8制作弯管前管子壁厚的15且不得小于管子的设计壁厚3mmm且10mm6.3 输送剧毒流体或设计压力P >10MPa的钢管弯制后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90，且不得小于设计壁厚。6.4 型管的的平面度允许偏差应符合表6.3的规定。型管的的平面度允许偏差（mm）长度D500500-10001000-15001500平面度346107 记录表格 弯管制作成品经质量检验合格后，应按图纸要求进行标识，填写管件加工记录(见附表)，并办理验收入库存放手续。高压管件加工记录产品名称：工号：产品编号（批）：执行标准：原材料检验报告编号：加工日期：编号（个）弯曲半径角度偏差椭圆度热处理情况探伤结果 结论：加工员：检验员：日期：弯管加工记录产品名称 编号（批） 生产班组名称 年 月 日管件已按技术条件冷、热弯，经检验合格。管子规格： 材质： 管子编号：设计温度： 设计压力：弯曲半径： 弯曲角度：椭圆率： 壁厚减薄率：热弯温度： 热处理的硬度：二次探伤鉴定：附图（应注尺寸及偏差）部门负责人： 质量检查员： 加工人员： 管螺纹加工记录产品名称 编号（批） 加工班组名称 年 月 日序号编号（个）公称通径材质加工图号管子合格证号螺纹及法兰配合鉴定密封面鉴定部门负责人： 质量检查员： 加工人员：