熟化作业指导书.doc

熟化作业指导书1、熟化的目的双组份反应型粘合剂在复合以后需要一段充分反应固化的过程。这个过程称为熟化。熟化质量取决于温度、温度的均匀和时间。2、熟化的要点 （1）、一般地温度高则熟化充分，熟化以后复合膜的剥离力提高。但温度过高会产生薄膜变形、低分子助剂析出、剥离下降的负作用； （2）、温度的均匀性要好，即复合膜各部位应同时受热，温差越小越好。减小复合膜上下、内外的温差，熟化室要采取强迫热风循环，风流呈絮乱旋涡为好； （3）、熟化过程中，复合膜会产生一定量的溶剂蒸气和低分子的挥发物，应该有自然排气孔和干燥新鲜空气的补气循环。3、熟化的操作 （1）、进入熟化室的复合膜必须附有跟踪单，注明下机时间，做为熟化检验的重要依据； （2）、复合膜在熟化室内要竖立放置，卷与卷之间留出不小于10cm的空档以利于空气循环； （3）、熟化室应每周清扫一次，保持室内清洁卫生。切忌灰尘和异味。4、熟化后复合膜的质量检验准则 （1）、BOPP/LDPE， BOPP/CPP，BOPP/VMCPP 普通类包装 剥离力：总厚度 > 70u 1.5N 6170u 1.2N 5160u 1.1N 4050u 0.7N （2）、NY/LDPE 真空袋类 剥离度：总厚度 > 70u 2.5N 70u 2.0N （3）、BOPP/VMPET/LDPE BOPP/AL/LDPE 榨菜、调料、泡菜、 氏杀菌类 剥离度：总厚度：60100u BOPP/VMPET(铝面) 1.2N BOPP/AL VMPET/LDPE 2.6N AL/LDPE （4）、NY/RCPP 透明蒸煮袋类 剥离度：总厚度75 u >5.0N （5）、NY/AL/RCPP 三层铝箔蒸煮袋 剥离度：总厚度85u NY/AL 4.5N AL/RCPP 4.5N （6）、PET/AL/NY/RCPP 四层铝箔蒸煮袋 剥离度、总厚度90u PET/AL 3.5N AL/NY 4.5N NY/RCPP 5.0N （7）、三层已上结构的中间过程熟化 剥离度50%标准值5、熟化工艺条件 （1）、普通包装膜： 40 45 （2）、真空袋类： 40 50 （3）、蒸煮袋类： 45 55 （4）、熟化时间 A、普通袋、真空袋、水煮袋： 24小时 B、蒸煮袋： 4872小时 C、中间过渡： 412小时 D、按检验结果可适当缩短或延长时间 E、熟化期间确保循环风机完好，切忌风机停转使系统处于自然对流和热辐射的恶化状态。