粉末产品原辅材料入库检验规范.doc

芜湖市四捍粉末涂料有限公司 SH-GL-030 原辅材料入库检验规范 版本号：3.1 为了保证产品正常生产，使用合格的原辅材料，杜绝不合格原辅材料进入生产环节，原辅材料入库必需按下列步骤进行检验：1. 检验项目：1.1 供应商是否符合要求（依据“合格供应厂商清单”确定），应有明确的质量保证材料,凭检测报告入库。1.2包装质量：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装洁净完好，无破损。1.3 净重：符合来料包装标识。1.4 色质：符合已封样的材料（小样）颜色。1.5细度和杂质含量：硫酸钡、碳酸钙等填料350目分样筛水洗完全通过，且无明显杂质、杂色；树脂完全粉碎后通过120目分样筛后喷涂应无不熔物和可见杂质、杂色。1.6 填料挥发份： 0.5%1.7 综合性能：树脂和颜填料按4/3的比例制作的粉末涂膜性能常规指标应符合“企业标准”或“内控标准”。1.8 环氧树脂604（E-12）技术标准：软化点（°C）8895环氧值（当量/100克） 0.1150.130有机氯（当量/100克）0.003无机氯（当量/100克）0.0003挥发份%0.2外观淡黄色透亮固体，无明显机械杂质1.9 5：5型聚酯树脂技术标准：颜色白色或淡黄色透亮颗粒，无明显机械杂质软化点（°C）95110玻璃化温度（Tg°C）53酸值（mgkoH/g）7080粘度（mpas/200°C）300060001.10 户外羟烷基酰胺固化型聚酯树脂技术标准：颜色白色或淡黄色透亮颗粒无明显机械杂质软化点（°C）95115玻璃化温度（Tg°C）62酸值（mgkoH/g）2833粘度（120）cP100备注：可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。1.11 户外TGIC固化型聚酯树脂技术标准：颜色白色或淡黄色透亮颗粒无明显机械杂质软化点（°C）95110玻璃化温度（Tg°C）64酸值（mgkoH/g）3036粘度（mpas/200°C）400080001.12 羟烷基酰胺固化剂技术标准：外观白色颗粒或片状，无明显杂质熔点范围（°C） 123-127挥发份%1羟基当量mgKOH/g80-84主要成分-羟烷基酰胺备注：可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。1.13 TGIC固化剂技术标准：外观白色颗粒或片状，无明显杂质熔点范围（°C）95115环氧当值105总氯量%0.08挥发份%1粘度（120°C）CP100环氧氯丙烷残留量PPm501.14钛白粉批次色差0.5，且50um完全遮盖底材。1.15 ROHS/RECH监控 监控供方环保物料有无ROHS/RECH环保标识，有无供应第三方检测合格报告。全部主要原材料供应商需每年供应更新的第三方检测报告，如逾期未供应，停止供货，直至供应后重新审核供货。2. 抽样方法：按每批次不低于5%的比例随机抽查，每样两份。检查结果不同时应重新取样检查。3. 检查方法：3.1 供应商应符合要求：供应商应符合“合格供应厂商清单”，且每次送货必需有随货同行的合格证（或质检书）及送货单。3.2包装：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装洁净完好，无破损。3.3 净重：应和送货单上注明的重量相同。3.4 色泽：应符合已封样的小样颜色（目测对比）。3.5 细度和杂色：3.5.1 树脂：采纳粗粉碎后，丙酮溶解检查，应无不溶物和杂色；完全粉碎后应通过120目分样筛，静电喷涂样板（膜厚50±5um）检查，应无杂色，明显粗粒不多于2粒（0.1）；通过清洗后的挤出机进行挤出压成片状，对光检查，应显透亮状，且无不熔物。以上三种方法可任选一种或两种进行检验其结果均有效。 钛白粉：采纳350目的分样筛用水筛（洁净的毛刷轻刷）的方法检查，无筛余物和可见的杂质、杂色。取上批次与本批次的样品，按相同的配方制作纯白色粉末（钛白粉含量20%），喷涂固化后，相同膜厚色差应0.5，且50um完全遮盖底材。金红石型钛白粉TiO2含量94%，锐钛型98%3.5.3颜填料：对亲水性的颜填料，采纳350目的分样筛用水筛（洁净的毛刷轻刷）的方法检查；两种结果应是无筛余物和可见的杂质、杂色。3.5.4 其它材料：实行目测的方法检查，结果应为无可见杂质、杂色。3.6 挥发份：用清洁干燥的容器（铁质、带盖）取10.0000g，精确至于0.1mg，在105±5的烘箱内，恒温烘焙1小时，用盖盖严，冷却干燥至室温称量，结果应不大于0.5%。3.7 综合性能：3.7.1 原材料：由检验员按环氧、聚酯：颜填料=4/3的比例，制作粉末涂膜后，做常规指标检测，其结果应符合企业标准或内控标准，或不低于该材料封样检测值。3.7.2 帮助材料：塑料内袋灌入空气后、扎紧，用力挤压，应无漏气现象；纸箱质量要承受50kg的压力（检测方法为：糊好纸箱后，纸箱的角应承受50kg以上，其颜色应标准统一并和上批全都）。3.8 环氧值/酸值：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值和“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。3.9软化点：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。3.10氯含量：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值和“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。3.11粘度：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值和“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。4. 以上全部检验项目，都要有相应精确的过程记录，并由检验人员签署记录意见。归档保存，保存期二年。5. 检验人员和程序：5.1对封样的样品由化验员准时贴上标识，并妥当保管，作为对比之用。封样品6个月更换。5.2全部原材料由检验人员检验。5.3材料入库后，经检验合格后才能使用。6.本规范自二0一七年六月一日起实施。附主要客户产品主要原材料技术标准一：美的SB2098与新科空调粉末 1.聚酯树脂SJ4E技术标准颜色白色或淡黄色透亮颗粒无明显机械杂质软化点（°C）108118玻璃化温度（Tg°C）64酸值（mgkoH/g）3235粘度（mpas/200°C）650075002.TGIC固化剂技术标准外观白色颗粒或片状，无明显杂质熔点范围（°C）88-98环氧当值 107-108g/eq总氯量%0.08挥发份%1粘度（120°C）CP100环氧氯丙烷残留量PPm50二：惠而浦全部产品1.环氧树脂技术标准软化点（°C）8891环氧值（当量/100克） 0.1150.125有机氯（当量/100克）0.003无机氯（当量/100克）0.0003挥发份%0.2外观淡黄色透亮固体，无明显机械杂质2. 神剑3F聚酯树脂技术标准颜色白色或淡黄色透亮颗粒，无明显机械杂质软化点（°C）105115玻璃化温度（Tg°C）53酸值（mgkoH/g）71-74粘度（mpas/200°C）3000-50003. 黄山向荣5011C聚酯树脂技术标准颜色白色或淡黄色透亮颗粒，无明显机械杂质软化点（°C）105±2玻璃化温度（Tg°C）53酸值（mgkoH/g）71-74粘度（Po/200°C）21-25三 新科FR-P640冰箱粉末滁州全丰9918聚酯树脂技术标准颜色白色或淡黄色透亮颗粒无明显机械杂质软化点（°C）105115玻璃化温度（Tg°C）64酸值（mgkoH/g）3034粘度（mpas/200°C）65007500四 美的SB1023粉末神剑5800聚酯树脂颜色白色或淡黄色透亮颗粒无明显机械杂质软化点（°C）105115玻璃化温度（Tg°C）64酸值（mgkoH/g）18-24粘度（mpas/200°C）55007500五 科网（1）杏灰、格力白所用汇彩2901C聚酯颜色白色或淡黄色透亮颗粒无明显机械杂质软化点（°C）/玻璃化温度（Tg°C）64酸值（mgkoH/g）28-30粘度（mpas/200°C）4700-5000 （2）中灰、高光黑所用汇彩2202C聚酯颜色白色或淡黄色透亮颗粒无明显机械杂质软化点（°C）/玻璃化温度（Tg°C）64酸值（mgkoH/g）24-27粘度（mpas/200°C）4700-5000编制/日期： 倪升鹏/2016.12.1 审核/日期： 余益南/2016.12.1 批准/日期： 芮日军/2016.12.1