材料类实习报告模板汇编六篇.docx

材料类实习报告模板汇编六篇材料类实习报告模板汇编六篇随着个人的文明素养不断提升，报告的适用范围越来越广泛，其在写作上具有肯定的窍门。一起来参考报告是怎么写的吧，以下是我为大家整理的材料类实习报告6篇，欢迎大家共享。材料类实习报告 篇1我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形态的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到.身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手实力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。时间匆忙，岁月流梭！转瞬为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。运用电动工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工时要有防护网。钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必需懂的基本学问。这次金工实习我共做了五个零件。材料类实习报告 篇2实习生活很快结束，我们对于工厂生产工艺流程有了更加直观的感性相识，透过实地了解视察与询问调研以及体验劳动我们基本上完成了此次实习任务，总体感觉受益匪浅。一、实习目的卸下学生的身份，我们以一个社会工作人员应有的看法专心融入这个新的环境中，除了些许新奇，更多的是学习的压力。为了能使自已以后更好的融入到工作中，积累工作阅历。二、实习内容在主管的带领下，我们先后在液洗厂生产班和包装班起先了我们的基层实习阶段。一起先在生产车间，因为之前对洗洁精的生产一窍不通，没有一个系统的概念，所以我们就透过生产间操控室的电脑生产限制图进行逐步了解，透过一段时间的自我视察和对生产班员工的询问，慢慢地对整个车间的生产有了基本的相识，对于依旧模糊的一些问题我们下到生产区对生产的配料锅和各种储罐及管道进行细致的视察，依照实际视察和各种参考绘制生产区的生产流程图，以期在这个过程中不断发觉问题，解决问题，在最大程度上削减相识盲区，取得实习的良好效果。在这之后还对洗洁精的几种主要原料进行了相应的特征和性能的初步了解。之后透过翻阅生产班每一天的生产安排表和生产记录表等资料，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清晰的资料，专心向同事请教，在他们的耐性指导下，最终透过统计各种数据，对生产车间的生产潜力有了必需上的了解。由于生产是不间断的，所以车间生产务必时刻有人，车间的工作人员实行三班两倒制度.而在每次工作的十二小时中生产班的员工都为不断提高产量努力，他们的敬业精神也为我们起了榜样作用。液洗厂的包装车间的面积很大，总共分成三个区，每个区相互独立。包装车间因为有许多机械设备，所以我们每一天进入之前都要进行自我平安检查，带好帽子经过平安通道方能进入，那里加上洗衣液总共有六条生产线，虽然不多，但是每一天的生产量却是惊人的，主管告知我们虽然这些生产线相对于广东番禺的虽然更多的依靠人工，但是却能创建很高的生产价值。三、实习总结这段时间我不断地在各条流水线上尝试不同的工作岗位，了解了各条流水线的人员配置状况，也引发了我对各条流水线最佳人员配置的思索。与此同时我还了解了新老半自动以及全自动线的各自生产潜力。虽然在包装车间的劳动过程中比较枯燥与乏味，但作为一名合格的生产安排科人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很简单让理论脱离实践。同时这些劳动也对我们熟识企业，进行实务操作打下良好基础。在此次实习中，无论是车间生产还是我们自身都存在许多问题，发觉了自己还有许多地方须要去学习和巩固，相识到理论与实际的差距，同时也找到自身状况和社会实际须要的差距，我会在以后的工作和学习中，加强熬炼。材料类实习报告 篇3一、实习目的二、实习时间及地点：20xx年6月24号浙江江山浙江德生木业有限公司20xx年6月30号南浔浙江世友地板有限公司20xx年6月28号安吉浙江天振竹木开发有限公司德生木业现在拥有国内最先进的胶合板生产线和工艺技术，是目前浙江省最大的全松木混凝土胶合模板生产企业，主产品松木胶合模板年产110万张，各种杉木料、松木料28000立方米。浙江世友木业有限公司主要生产和销售实木地板、实木复合地板、仿实木地板系列产品。浙江天振竹木开发有限公司生产主打产品是竹地板，以生产、研发、销售竹地板、实木复合地板、生态地板、强化地板为主营业务，公司总占地面积达20万平方米，年产量超过600万平方米。三、实习内容1、地板分类：实木地板、实木复合地板、强化复合木地板以及竹木地板四大类2实木地板生产工艺：原材料检验合格入库干燥养生四面刨光片检竹材一、实习目的二、实习时间及地点：20xx年6月28号安吉浙江安吉雪强竹木家居有限公司20xx年6月28号安吉浙江天振竹木开发有限公司浙江天振竹木开发有限公司以生产、研发、销售竹地板、实木复合地板、生态地板、强化地板为主营业务，公司总占地面积达20万平方米，年产量超过600万平方米。三、实习内容1、木门四、实习目的：五、实习时间及地点：20xx年6月24号浙江江山欧派门业有限公司江山欧派门业有限公司成立于二四年，位于"中国木门之都"中国江山，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业木门制造创新科技企业。公司专注于创新，专精于木门，主导产品是原木门、实木复合门、epc生态门、钛铝合金门等多元产品，引领家居消费的时尚风向，实现各种木门消费需求在欧派得到满意，不同木门需求在欧派达成共识。六、实习内容1、木门分类：免漆门，实木门（分为标准门，工艺门，面包门），拼装门。4、木门生产工艺：原木开料烘干定型选料断料剖料平刨压刨开槽开榫打线压线精定尺寸切角拼装复合首次热压毛坯沙光裁边封边热压贴面修检打磨油漆检验包装入库木门存放及运用留意事项未上油漆产品应在五天内上油漆木门存放及运用留意事项未上油漆产品应在五天内上油漆。尽量避开户外阳光长时间照耀，防止木门受热。地热取暖期内，担心装的木质门在存放时必需避开干脆存放于地面烘烤。保持室内空气流通，防止木门常常性受潮，溅上水后应用干布擦拭干净，以避开产生局部膨胀。防止木门受到不正常的撞击，开关时不宜用力过猛或开启角度过大。尽量避开户外阳光长时间照耀，防止木门受热。地热取暖期内，担心装的木质门在存放时必需避开干脆存放于地面烘烤。保持室内空气流通，防止木门常常性受潮，溅上水后应用干布擦拭干净，以避开产生局部膨胀。防止木门受到不正常的撞击，开关时不宜用力过猛或开启角度过大。材料类实习报告 篇4一、工作收获在这几个月，我作为食品质量检验员，仔细学习公司质量管理限制流程，依据岗位职责的要求主要有以下几点收获：1、原材料的平安检查我严格根据公司管理要求，做到不漏检，不少取。2、成品检验检验工作是一项精细的检验过程。“细微环节确定成败”，在试验的过程中我本着严谨的工作看法做每一项试验。目前我已驾驭了全部原材料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们，是你们教会我了这些。3、数据处理在记录数据时我本着“务实 求真”的原则对每一个试验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。二、实习感想1、看法确定一切工作时肯定要一丝不苟，细致仔细。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要常常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作阅历。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的指责，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和指责可以让我在以后的工作中避开类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、仔细的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了许多自己缺少的东西。2、擅长思索岗位的日常工作比较繁琐，而且几天下来比较枯燥，这就须要我们肯定要勤于思索，改进工作方法，提高工作效率，削减工作时间。3、不断学习要不断的丰富自己的专业学问和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必需要对职位的专业学问熟知，并在不断的学习中拓宽自己的学问面。我就像一张白纸，刚进公司纸上一个字没有，到现在，纸上工整的写满了字迹。离开学校，单位是我的其次课堂。学无止境，工作是另一种学习方式。经过几个月在化验室的学习，现在我已达到了正式员工的工作水平。三、自身的不足1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作看法细致完成本职工作。2、在于别人打交道中由于特性缘由，不够主动。为了以后能更完备的完成工作，我会主动和领导以及同事多沟通沟通。希望通过交谈从他们那学到在课本上学不到的学问。自从走出校门之后，踏入这个历史舞台，首先让我感觉到这个社会很生疏，不管是在工作上还是在人际关系上，对于我这个刚出茅庐的人来说，什么都是困难，经过这几个月的洗礼真的让我成长了不少。材料类实习报告 篇5实习周数：相识实习 两天课程号码学 分：301095010 1分实习单位：成都成量工具集团有限公司 自贡硬质合金有限责任公司 实习地点实习时间新都 龙泉成都工具探讨所科技股份有限公司 成都兴宇精密铸造有限公司20xx.06.2520xx.06.26一、实习目的、要求：实习目的1 通过参观实习及工厂师傅及老师的仔细讲解，相识了解现阶段工厂技术加 工的部分环节， 大体了解生产加工等工艺流程。相识到理论在实际生产中的应用， 相识到理论联系实际的重要性。熬炼自己的实践实力。2 通过参观实习，了解粉末冶金制品的生产过程及生产特点：粉末还原压 制成型烧结锻打或轧制拉丝； 3 通过参观实习，了解金属零件的常见热处理方法和工艺，已经热处理对金 属材料的重要性。了解淬火、退火和回火的目的以及工艺的差别。了解表面处理 的工艺和过程，焊接工艺和过程以及材料表面处理的目的，工艺和过程等； 4 通过参观实习，了解金属零件的精密铸造过程：制蜡蜡型的组焊制壳 脱蜡焙烧熔炼浇铸精整； 5 通过这次实习，大体了解本专业及相关领域在实际生产中的一些作用，初 步相识到以后的探讨及就业范围及社会需求， 为以后的学习生活做了良好的铺垫 作用。实习要求1 参观的同学须要严格遵守工厂的平安操作规程和规章制度，跟紧队伍，不 乱摸乱动，不擅自行动，听从带队老师和现场工作人员的指挥，杜绝任何事故的 发生，做到不影响工厂及探讨所的正常生产作业；22 参观的同学须要规范着装(可穿短袖衬衣，不穿短裤、拖鞋、凉鞋；女生 不得穿裙子、高跟鞋等；头发过肩的'须要盘起，并且佩戴帽子，以免发生危急)； 3 严格考勤和请假制度，实习期间原则上不允许请假，如遇特别状况必需请 假者，需按学校规定手续审批。遵守作息时间，不迟到不早退； 4 参观时细致视察，仔细做好笔记，如遇到不懂的地方可适时向讲解的老师 或者师傅请教； 5 自觉维护四川高校和学生形象， 留意自身修养， 学习工人师傅的劳动看法， 增加劳动观念； 6 留意交通平安。二、实习主要内容：这次实习过程中， 我们分别参观了成都成量工具集团有限公司、成都工研科 技股份有限公司、 自贡硬质合金有限责任公司成都分公司、成都兴宇精密铸造有 限公司。这四个公司针对不同的探讨方向、生产方向，拥有着不同的加工生产工 艺，很有针对性，也很有自己的特点，给了我们许多不同的感受和震撼，让我们 受益匪浅。1.第一站：成都成量工具集团有限公司 成都成量工具集团有限公司前身为成都量具刃具厂，史建于一九五六年，是 “一五”期间重点项目。成量公司是国内闻名的工具专业生产厂家，始终为国家 工量具的重要生产企业和出口基地企业。五十年来，成量公司不断开拓创新，现 已成为国内生产量刃具及数控刀具产品品种最齐全、信誉最好的企业之一，全国 综合排名其次，产值规模达六亿。在生产车间，我们主要参观了量规，丝锥，铣刀等产品。“量具是眼，刃具 是牙”，在加工过程中对于材料的加工要求的侧重点也不同：量具材料要求具有 高硬度及良好耐磨性， 而刃具则须要留意材料的选择及火候的限制。但加工过程 大体上都分为粗加工热处理精加工。在量规厂基本是单机单件生产，半 自动化生产，每人每天加工的产品都要集中检查是否合格。参观锻焊厂时，主要 是锻压，焊接，锻锤，摩擦焊等。老师重点为我们介绍了摩擦焊和电弧焊。所谓 摩擦焊， 是在压力作用下使工件高速旋转产生热量，使待焊工件的摩擦界面及其 旁边的温度上升、变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破裂，材料产生塑性流3变通过界面分子扩散和再结晶而实现焊接的固体焊接方法。而电弧焊是利用电弧 放电所产生的热量将焊条与工件相互溶化并在冷凝后形成焊缝， 从而获得坚固接 头的焊接过程。随后参观了干燥炉， 喷砂等热处理方法， 还讲到了盐浴氮化加工， 主要是用来改善工件的耐腐蚀灯性能。最终还参观了量尺的生产车间， 游标卡尺， 千分尺，重点参观了游标卡尺和螺旋测微器的装配，磨卡板，量面研磨。在应急 池， 我们了解其污水处理的作用，污水处理也是生产加工过程中的一个很须要思 考的问题。在参观最终，老师还给我们介绍了公司销售，管理，人员等方面的信 息，让我们对于整个公司的运转有了肯定的了解。2.其次站：成都工研科技股份有限公司 成都工具探讨所， 始终致力于刀具材料，精密困难成型刀具与数控刀具设计 及加工等方面的探讨。在刀具表面强化，光电传感器技术，大型精密量仪设计制 造，激光测量，计算机软件与实际生产结合等领域，成都工具探讨所始终走在同 行业的前列，形成了独到的整体，核心成套技术优势，初步构成了以硬质合金石 油管螺纹梳刀，硬质合金精密异型刀具，超硬刀具，刀具表面强化技术及装备， 齿轮测量仪，激光测量仪等六项产品为主导产品，包含三十多项核心，高新技术 产品的产品技术结构，这些产品和技术大都处于国内领先或国际先进水品。在参观过程中， 公司负责人主要就金刚石和硬质合金类刀具的生产，为我们 进行了具体生动的讲解。生产金刚石材质的刀具一般用电火花和激光加工两种工 艺， 但电火花加工精度较高， 且电火花加工机床是自动的， 而激光加工效率更高。还了解了环刀的作用，主要用于管件的内表面加工，为管状工件去疤修光；看到 了加工精度高的小零件的机床-仪表机床，其主轴是静压轴承；参观了外圆的 无心磨法，金刚石砂轮磨，超硬工具的平磨。同时降到磨砂轮的手动磨法和自动 磨法，还有曲线磨，利用投影放大是它的一大特点。我们还参观了刀杆的加工过 程：车、铣、磨、热处理、喷砂等一系列加工工艺。然后我们又参观了刀具的装 配， 知道有焊接式和通过螺纹连接等方式， 了解到通过螺纹连接的刀具更换便利、 节约刀杆。然后我们来到数控车间。参观了 QPQ 技术探讨开发中心，QPQ 技术是 一种液体碳氮共渗工艺，俗称软氮化，也称液体氮化，低温氮化，碳氮共渗，主 要进行表面强化处理，能使被处理的机械工件增加硬度，提高耐磨性能，防腐蚀 性能， 以及可以抗咬死， 材料只要是黑色金属都可以用于加工， 过程主要是清洗，4预热，预热温度 350450，可将工件表面赃物去掉，然后进行氮化处理，时间根 据所需性能和工件尺寸而定，然后是氧化，清洗，二次氮化，这种渗氮比一般的 单一气体渗氮有更高的渗氮速度，在表面硬度相当状况下，淡化层脆性小，所以 性能较好。由于碳原子的参加， 渗氮过程比一般的单一气体渗氮具有更高的渗速。3.自贡硬质合金有限责任公司成都分公司自贡硬质合金有限责任公司建于 1965 年，是中国自行设计建立的第一家硬 质合金和钨钼制品生产企业，是中国西部地区大型的钨产品生产企业，也是世界 及大型硬质合金和钨钼制品生产企业。经过四十多努力，公司已建立起从钨钼冶 炼到硬质合金， 钨钼制品及其深度加工的完整生产体系， 主要产品包括硬质合金， 硬面材料，钨钼制品三大系列。在自贡硬质合金有限责任公司的参观过程过程中，我们分别参观了钼丝分 厂，钨丝分厂，大异分厂等四个厂房车间。我们首先参观了钼丝分厂，其加工工 艺主要是将钼条进行轧制，焊接，旋锻，进行拉拔，退火，等工序。钼条在航天、 化工、机械等领域具有重要作用，可用于电火花切割、电光源芯线与支架，喷涤 钼丝，微波炉，显示器等方面。整个钼丝加工车间很大，但是工人却寥寥无几， 每个车间工人不超过 5,6 个， 自动化程度高，参观中我们了解到中粗丝加工的轧 制、加热、旋断，减径拉伸，润滑，退火。分单模多模。同时，对于不同直径的 钼丝，加工所须要的温度速度不同，须要的石墨乳的配置以及浓度都不一样。同 时， 钼丝在干燥的条件下具有润滑的作用， 而在潮湿的环境下也具有阻碍的作用， 起到截然相反的效果。同时，我们还了解到退火对消退应力，调整机械性能，更 新润滑层，调整特定性能的作用。加工过程中还用到了对焊，它可使钼丝加长， 以削减人力，提高效率。细丝加工分为热拉、冷拉、线切割加工，设备基本与中 粗丝加工相同。之后我们参观了钨丝分厂，钨丝主要用于灯泡发光零件，镜子后 的铝膜的加工，电子元件中，热电阻、铼钨丝、APT 等方面也有运用。与钼丝加 工不同，钨丝加工从粉末成型起先。粉末车间中，意在将原材料（矿石粉末）加 工至金属条，原材料为伸钨酸铵，经过蓝钨掺杂，送入还原炉（干燥氢气）进行 还原，酸蚀掉硅铝钾等，压制成坯，低温烧结以使性能提高，强度增加，这样可 以保证加持时不破头，加入烧结炉烧结，最终获得致密金属。再对获得的金属条 进行焊接、拉拔等操作得到钨丝产品，其加工工艺与钼丝的加工类似。之后，我5们还参观了钼粉加工车间与钨粉加工车间，其工艺较为类似。4.成都兴宇精密铸造有限公司成都兴宇精密铸造有限公司是高新科技的重点单位， 西南地区部分高校的实 习基地，具有较为资深的生产，参观阅历。在参观过程中，我们主要参观了硅溶 胶车间，了解了熔模铸造，也称为失蜡法。整个融模铸造的工程分为以下一个步 骤制备压型压制融模修整焊成融模组涂挂涂料（由石英粉与 水玻璃拌成）撒石英砂浸入氯化铵水溶液中进行硬化倒出熔化石 蜡，形成空腔，制成型盒灼烧，除蜡去水浇铸形成铸件去除浇 冒口，修整。之后，老师还为我们讲解了用蜡模组数提高效率的方法。通过参观 成都新宇精密铸造有限公司，我们对于熔模铸造方法有了更深一步的了解和认 识，有了许多感性相识，了解到了理论和实际之间的相互联系。我认为，我们还 应当多多了解当今工厂中的实际生产流程， 希望能够启发和指导以后的学习和研 究生活。三、实习总结（可另附报告） ：这次实习过程很难忘。这次相识实习，是我们真正意义上进入工厂，真正杜 宇我们所学习的课本上的理论学问与实际生产具有怎样的联系， 有了一个较为真 实的相识， 让我们学习到了在书本上， 在教室中学习不到的学问。在实习过程中， 我发觉， 我们所学习的学问在实际生产应用中是有一些出入的，这并不代表我们 所学习的学问是错误的，而是在和实际生产相结合的过程中加入了阅历的成分， 使其更利于实际生产。同时，我认为，这次实习，让我们对于实际生产线有了肯定的了解，对于整 个材料加工工艺流程有了初步的相识， 钼丝和钨丝以及其他的加工过程让我觉得 很震撼，让我觉得，我们所学习的学问还远远不够，材料的发展是很有发展前景 的，对于工件的加工，须要严格把握质量，技术；同时，肯定要保证技术和设备 的创新，这样材料领域和材料生产才能始终向前发展；同时我还相识到，经济和 质量的结合，学问与生产的重要结合。这次实习真的很难忘，同时，让我学习到 了许多，受益匪浅。材料类实习报告 篇6为期两周的金工实习结束了，但是它留在我心里的感受却恒久不会结束。它将在我的人生中留下珍贵的一课。实习的第一天，我们上了1个小时的平安教化课，看有关平安方面的录像。录像向我们介绍了几种工种中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子等等。同时，也告知我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。在铣工实习中，因为是头一天进车间实习，心里还挺胆怯的，老师先让我们看看书，了解铣床的结构。然后才给我们讲解铣床工作原理，并操作了一边，让我们多一点了解。并分成2人一组，就起先工作。每个人都很仔细的在做，机器运作的声音中过了第一天。在数控实习中，是实习中最轻松的，就是做在电脑前编程，因为一天的时间较短，所以动手的机会很少。在这里让我们了解到高科技的先进。在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。铸造是金属工艺学的基础，一起先，老师先给我们做示范，作简洁的模型，让我们从最基本的模型起先练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更困难的铸型打下了良好的基础。通过老师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有许多学问是在课本上学不到的，许多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下，我们驾驭了许多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正，而我们就在老师的帮助下不断的增加自己的实践学问。通过实习，使我们了解了许多学问，在铸造过程中培育了我们对砂型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们对铸造的相识；通过对模型的修补练习，培育了我们的耐性和细心。实习最重要的是培育了我们的动手实力，使我们对铸造有了更深的相识，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的基础。在焊工实习中，因为只有半天时间，就只搞电焊就可以了，老师先还是讲了些平安方面的内容，先介绍了电焊的工作原理，应用，必备的工具，爱护措施。然后边做边讲电焊的要领。就起先自己领工具自己做，刚起先做的笨手笨脚，渐渐就轻车熟路了，半天时间一会儿就过去了，最终还要来个小测验，看看我们领悟了多少了？还好每个人都顺当过关了。对于一名高校生，特殊是一名工科的高校生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就干脆供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们新奇的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充溢自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难“进化”而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第26页 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