市政道路工程质量目标及保证措施.docx

市政道路工程质量目标及保证措施市政道路 工程 质量目 标及保证措施 第一节工程质量目标 制定工程质量目标为工程建设指明白努力的方向，严格执行现行施工技术标准和规范，科学管理，细心施工，严格检查，供应给业主满足的精品工程， 确保工程质量等级达到合格等级 。为了实现工程质量合格等级的目标，不仅要建立科学的、完善的质量保证体系和质量管理制度；而且要编制一套用于施工质量限制的作业指导书。其次节建立质量保证体系 为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准规定的优良等级，我司将建立以工程项目经理为首，项目总工程师主管，以各部室实施职能管理，监理单位、质量监督站实施逐级监督，公司各职能部门、现场各专业班组主动协作的多层次质量管理保证体系，全面限制每一个分项、分部工程质量，质量保证体系详见下图。按 GB/T19000–ISO9000 系列标准，依据质量保证体系的要求编制本工程质量安排，结合本工程的实际状况，建立由项目总工程师领导、项目质量、技术负责人的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除项目质量监督部门和项目总工程师外，现场另支配专职质检员跟班作业，对施工过程进行跟踪监控，并严格根据质量体系文件规定，从项目部各职能部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。主动开展 QC 小组的活动，工人、技术人员、项目领导三结合，针对关键技术组织攻关，并主动做好 QC 成果的推广应用工作。组织保证体系质量保证体系质量保证 思想保证施工质量保 证目标管理保 证经济保证质量信息管理保证项目经理负责制健全智能机构政治思想工 作施工组织设 计方针目标制度经 济责任制质量信息反馈网络QC领导小组各队负责人工班长QC小组质检员班组质检员全员组织施工施工调度机械仪表设备保证人员素养保证检验测试工艺保证制度保证奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈制娴熟技术规范标准原材料设备质量保证分项工程质量检查工序质量检查完成工程质量检查质量评定TQC教化全面质量管理质量竞赛提高质量竞赛管理水平企业素养TQC领导小组下达目标各队负责人制定对策措施目标落实工班或个人项目经理单位时间工程包干基本资金包 干岗位责任制奖罚制度质量责任考核实行奖罚经济兑现信息源施工单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递员项目经理信息反馈生产过程用户信息反馈制度质量合格。一、质量管理职责 施工质量管理保证体系中最重要的是质量管理职责，只有职责明确，才能使责任到位，便于管理。成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的项目部全体管理人员参加的质量管理领导小组，明确各层级的职责，通过下级与上级签定责任合同，落实各层级的岗位责任，使各级管理部门和人员职责明确、权限明确，各司其职、各负其责。1、项目经理的质量职责：作为工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度安排，进行总控协调，并督促全部管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证安排的实施与落实。2、项目总工程师的质量职责：项目总工程师作为工程的质量限制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从工程总质保安排的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，组织编写总体施工组织设计，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是工程的质保经理。3、质检人员的质量职责 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工阅历和吃苦耐劳的精神，并对发觉的质量问题有独立的处理实力，在质量检查过程中有相当的预见性，供应精确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患刚好发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。4、施工工长的质量职责 施工工长作为施工现场的干脆指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。二、施工质量限制体系 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到限制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必需以质量限制体系来予以实现。1 1 、施工质量限制体系的设置施工质量限制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动，它是通过安排、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到要求。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标，这个分目标应让参加项目管理的全体人员均熟识了解，做到心中有数。其次，在目标制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发觉问题并刚好解决，以使全部质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最终，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发觉问题、追查缘由，对不同的缘由进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行探讨，并形成改进看法，再依据这些改进看法而使施工工序进入下次循环。在本工程的施工过程中，我司将开展全面质量管理小组活动（既TQM 活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程各分部工程的分项质量达到合格标准。 阶段 内容 P 安排D 执行 C 检查A 总结TQM 小组活动程序图2 2 、施工质量限制体系运行的保证组建小组 现状调查 选择课题 分析缘由 制定安排 建立目标 实施安排 建立组织体系 组织各种培训 驾驭实际状况 改进 检查效果 修订安排 活动目标是否达到 验评活动效果 制定巩固措施 整理活动资料 打算成果发表 申报有关部门鉴定 纳入标准化（1）工程项目领导班子成员应充分重视施工质量限制体系的运转是否正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。（2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力气。（3）供应必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。（4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。（5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发觉的问题进行处理和解决。（6）开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。（7）每月一次质量教化制度，使全体员工坚固树立百年大计，质量第一、质量是企业的生命的观念，强化质量意识，做到人人重视质量，个个把好质量关。（8）工程开工和每道工序施工前，进行技术交底，让每位施工人员了解设计意图、重点、难点及解决方法，了解、驾驭主要技术措施及操作方法、质量要求、验评标准及留意事项。（9）对重要原材料、半成品供应商的资质、信誉、所经营的材料、半成品是否合格进行审查，以保证所供材料、半成品符合设计要求和质量标准。（10）原材料、半成品进场后，对品种、规格、型号、批号、数量、出厂合格证、出厂试验单等进行核对验收。合理堆放，做好标识。按规范要求取样试验，将材料试验结果及其代表的批量报监理工程师批准后运用。对复试合格的材料，要隔离堆放，限期退场。（11）重要部位工程开工前，在监理工程师的指导下，划定试验段，进行试验性施工，在熟识操作工艺，取得阅历，达到予期的目标后，再全面铺开施工。（12）实行班组自检互检，项目质检组抽检的方法，对每道工序的每一施工段全天候、全过程进行监控和质量检测，每道工序、每一施工段完成后，由项目质检工程师为首的项目质检组，根据规范严格进行质量检查，经检查合格后，报请监理工程师到现场验收签认。每道工序验收合格后，进行下一道工序。（13）隐藏工程必需经监理工程师验收确认后才能隐藏。验收程序：班组自检 →项目质检工程师验收→监理工程师（包括质监、设计人员）验收。检查时供应相应的资料和隐藏工程验收记录，交监理工程师签认。（14）在检查过程中发觉好的阅历刚好总结，发觉具有普遍性的质量通病、隐患和事故苗头，即时上报，按各自职责提出处理看法，刚好进行质量统计、分析，为加强质量限制供应科学依据。（15）对施工过程中出现的质量事故，进行责任追究。对产生实际效益的提高质量、缩短工期的合理化建议，视效益进行嘉奖。（16）项目部试验室负责整个工程原材料、半成品的取样、检测，各种混合料配比的检控、路基土压实试验、闭水试验、商品砼质量的监控，试块制作、养护及试验等，并负责资料整理、统计、分析，刚好驾驭质量发展动态，为领导加强质量限制供应牢靠数据。负责全部试验设备的维护、保养和按规定送检。（12）运用的每一车商品砼都进行塌落度检验，留足试块并做好记录，以便进行质量追踪。（13）严格执行质量管理制度，对进场原材料、半成品质量严格把关，细心保管。3 3 、施工质量限制体系的落实施工质量限制体系主要是围绕人、机、料、法、环五大要素进行的，任何一个环节出了差错，势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证安排中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必需予以明确、落实。（1）人的因素 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素养责任心等的好环将干脆影响到本工程的施工质量。故对于人的因素的质量保证措施主要是从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素养。在进场前，我们将对全部的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必需持有效的上岗证书才能上岗。在管理层主动推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必需进行再培训，以适应更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺当完成。（2）机的因素 进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创建了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必需确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必需对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入运用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必需对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护安排表，以保证在施工过程中全部的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。（3）料的因素 材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采纳的优劣将干脆影响本工程的内在及外观质量。料的因素是最基本的因素。为确保料的质量，我们必需对施工用材、周转用材的质量进行落实。（4）法与环的因素 法是指施工的方法，而环则是指施工环境，在本工程的施工过程中，必需利用合理的施工流程，先进的施工方法，优化和预控施工环境，才能更好、更快地完成本工程的施工任务。在本施工组织设计中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定目标完成本工程的施工任务。第三节施工过程质量保证措施 施工阶段性质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量限制。1、事前限制阶段 事前限制是在正式施工活动起先前进行的质量限制，事前限制是先导。事前限制, 主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制质量保证安排，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和限制，并编制相应的检验安排。进行设计交底、图纸会审等工作，并依据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采纳的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2、事中限制阶段 事中限制是指在施工过程中进行的质量限制，事中限制是质量限制关键。事中限制措施主要有：（1）完善工序质量限制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。刚好检查和审核质量统计分析资料和质量限制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。（2）严格工序间交接检查制度，作好各项隐藏工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。（3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和方法进行检查、验收。（4）审核设计变更和图纸修改。（5）如施工中出现特别状况，隐藏工程未阅历收而擅自封闭，掩盖或运用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理下达停工令。3、事后限制阶段 （1）事后限制是指对施工成品进行质量限制，是弥补。按规定的质量评定标准和方法，对完成的各分部分项工程进行检查验收。（2）整理全部的技术资料，并编目、建档。（3）在保修阶段，对本工程进行回访修理。一、各施工环节的质量限制措施 1、施工安排的质量限制措施 在编制施工总进度安排、阶段性进度安排、月施工进度安排等限制安排时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理支配施工工序和施工安排，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各种周转材料、施工机械，合理支配各工序的轮番作息时间，在确保工程平安及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期、质量抓上去。鉴于本工程工程量大、工期紧。假如工期和质量两者发生冲突，则应把质量放在首位，工期必需听从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必需在项目经理部树立起平安、质量放在首位的概念。工期紧迫，要求项目部内的全体管理人员在施工前必需做好充分的打算工作，熟识施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证平安与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度安排的各大小节点的施工安排，并确保其保质、保量地完成。2、施工技术的质量限制措施 施工技术的先进性、科学性、合理性确定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员先对图纸进行深化、熟识、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，依据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以限制，或要实行相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深化探讨，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟识图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地支配施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证安排、质量目标安排，特殊是对一些施工难点、特别点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量限制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采纳三级交底模式进行技术交底：第一级为项目总工程师（质量经理）和副总工程师，依据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度支配、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特殊是施工工长、质检人员进行交底。其次级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。第三级为施工班组长向施工人员交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点限制：（1）施工前各种翻样图、翻样单； （2）原材料的材质证明、合格证、复试报告； （3）各种试验分析报告； （4）基准线、限制轴线、高程标高的限制； （5）沉降观测； （6）混凝土、砂浆协作比的试配及强度报告； 3、施工操作中的质量限制措施 施工操作人员是工程质量的干脆责任者，故对施工操作人员自身的素养以及对他们的管理均要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，必需加强管理，以确保操作过程符合质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到肯定的技术等级，具有相应的操作技能，特别工种必需持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素养。其次，加强对每个施工人员的质量意识教化，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量限制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特殊是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最终，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的一条龙操作管理方式，以确保工程质量。4、施工材料的质量限制措施 施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会干脆影响到整个工程结构平安，故在各种材料进场时，肯定要求供应商随货供应产品的合格证或质报书，同时对钢材、水泥等刚好做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对选购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和运用过程中，必需做到四验、三把关。即验规格、验品种、验数量、验质量、材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。5、施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量限制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在广州市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。二、主要分部分项工程质量限制措施 结合本工程的特点和技术重点，将有针对性地对下列重点施工工序加强施工质量管理限制，以达到安排质量目标：（一）测量工作的质量保证措施 1、对全部施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发觉仪器误差过大，应马上送去修理，并重新校定，满意精度要求后，方可运用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发觉问题补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3、施工基线、水准线、测量限制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核全部的测量点。（二）模板质量保证 1、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆便利。2、模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并留意限制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。3、拆卸模板，应按规定依次拆除，当心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放，保修钢模板。5、为确保外观质量，外模板均采纳大块定型模板。（三）钢筋质量保证措施 1、钢筋选购：必需要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能选购，对运用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能运用。2、钢筋配料卡必需经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号依次挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要实行防锈措施。3、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必需派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。（四）混凝土的质量保证措施 应留意强化水泥砼工程施工过程中质量监控的各项工作，在工程开工前，必需依据该工程施工的实际状况，仔细制定出一个严格的水泥砼工程施工质量管理措施。工程施工过程，必需定人、定岗、定责，把质量管理贯彻于水泥砼工程施工全过程，确保水泥砼工程施工质量全优目标的实现。其详细要求是：1、严格水泥砼组成材料的质量管理：（1）工程水泥砼施工所用水泥，进场时必需要有产品出厂合格证，并须对品种、标号、包装、数量和出厂日期等进行严格的检查验收，然后，按要求取样送检。为确保水泥砼颜色一样，施工过程，拟坚持自始至终采纳同一厂家生产的同一标号的水泥，并做到先到先用。对于因储存不当引起质量明显降低或出厂日期超过三个月的水泥，坚决不予运用。（2）骨料：该工程水泥砼施工所用粗骨料，必需选用质地坚硬，良好的符合规定级配的碎石。（3）水：该工程水泥砼施工用水，拟全部采纳饮用水。2、砼协作比的确定：该工程水泥砼的各种协作比，必需严格遵照国家现行标准一般混凝土协作比设计技术规范和混凝土强度检验评定标准的规定，通过设计计算和试配确定，当协作比的确定采纳早期砼强度为标准时其试验方法必需根据国家现行标准规定执行。砼协作比确定过程，必需亲密留意，全面驾驭砼的质量动态信息，刚好调整砼协作比。3、严格水泥砼组成材料的计量管理 该工程水泥砼施工，拟选用带电子自动计量装置的混凝土搅拌站，施工过程，必需常常对电子自动装置进行校验，以确保水泥砼各种组成材料的计量精确。对于骨料含水量的测定，每一工作班不得少于二次，当含水量发生明显改变时，必需增加测定次数，并依据检测结果，刚好调整用水量和骨料用量。4、确保水泥砼拌合料的搅拌质量 （1）水泥砼拌合料开机搅拌前，现场质检专职工程师必需对所用水泥、砂石、骨料的质量检验报告；砼组成材料协作比试验报告；钢材检验报告是否齐全、有效；模板尺寸、位置、高度及脱模剂的涂刷是否符合要求；模板支撑是否已打算齐全；防雨罩是否已搭设；水泥砼搅拌设备的电子自动计量装置是否已校验无误等问题，进行一次全面检查验收，把各种可能发生的质量事故，歼灭在萌芽状态。（2）水泥砼拌合料的搅拌，必需做到匀称，颜色一样，不得有离析和泌水现象，从砼组成材料的计量、投料、拌和、运输到卸料，拟限制在 25 至 30 分钟内完成。砼坍落度的检测，每工作班不应少于一次，检测坍落度时，必需仔细视察砼拌合料的粘聚性和保水性，确保砼拌合料的稠度、水灰比和匀称性等各项技术指标，符合国家GB5016492混凝土质量限制标准的有关规定。（五）混凝土灌注的质量保证措施 1、依据混凝土的强度要求精确计算出混凝土的协作比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可运用，运用过程中，要严格按协作比执行。2、派专人（质检人员）到搅拌站监督检查配比执行状况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。3、混凝土运抵现场后，必需经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可依据实际状况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌匀称后方可浇注。4、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密闭，并经监理工程师检查批准后方能起先浇注，混凝土的浇注方法，必需经得监理工程师的批准。5、混凝土浇注施工时，要严格限制分层厚度，最大不超过 40cm，一般在 3040cm 左右，同时要严格限制混凝土自由下落高度，最高不能超过 2m，超过 2m 要运用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。6、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应实行相应措施处理，并马上向监理工程师报告。7、混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点要匀称，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。8、施工缝的设置，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注混凝土前，必需将其表面凿毛清洗干净，用水潮湿后，先浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。9、混凝土终凝以后要实行适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。10、在监理工程师监督下根据规范要求制作试件测试强度。（六）检查井施工质量限制措施 a.肯定要仔细熟识图纸，将有关数据示于施工图上，以防错漏。b. 精确定点放样。由测量组协作，把井底中心点精确定出，并设置限制桩（点），以便施工及施工过程复核。c. 严格限制井面、井底高程。当道路路面尚未完成时，井圈应在路面施工时座浆固定，以保证井面标高与路面标高一样。井底标高肯定保证排水畅通及沉砂池高度，在适当位置设置限制高程的标记。d. 井身砌体砂浆饱满度达到 100%，以勤检查保证。仔细做好管井接头，保证不漏水。e. 保证砂浆抹灰最薄处为 20mm，在砖面用砂浆打点，以限制批荡厚度。第四节工程质量的检验与试验 一、目标及原则 、检验及试验的目标 通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工中运用合格的原材料、半成品。通过对施工工程的检验，刚好发觉质量缺陷，保证各工序质量符合要求。通过对完工工程的检验，保证交付给业主的工程项目均能满意设计和合同的要求。、检验及试验的原则 只有经过外观检查和物理力学试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许运用于本工程的施工。只有上道工序经检验合格后才能进入下道工序施工。全部分项工程经检验证明质量合格后才能进行分部工程质量检验。全部分部工程的质量经检验合格后才能进行单位工程的质量检验。全部单位工程的质量检验合格后才能进行本群体工程最终的验收。、试验人员设置及相关人员职责 项目经理部配备试验员 1 人。项目有关管理人员的试验检测工作职责如下：项目总工程师：负责主管项目的试验检测工作，配齐试验人员，购置必要的试验仪器设备，督促各部门管理人员做好试验检测机构进行检测；负责组织项目试验检测安排的编制，并托付公司试验室或有关试验检测机构进行检测；负责检查、督促项目试验员的工作，发觉问题刚好处理解决；依据试验检测工作反馈的资料和信息，促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用；负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作，并对协作比、焊接等工艺参数及施工过程进行有效限制。施工员：严格执行国家、行业标准、规范，未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中运用：领用原材料时，向材料部门索取出厂合格证或试验报告（副本或复印件）。在材料运用时必需仔细核对品种、规格、型号并检查外观质量，发觉有误必需刚好提出，不得随意运用，防止错用、乱用和随意降低标准；根据设计、施工要求，刚好办理砼、砂浆协作比申请手续，无试验室供应的协作比不得施工；施工中必需样按规定的协作比或工艺要求进行，调整协作比必需征得试验员同意；钢筋焊接或机械连接施工，必需按规定的焊接工艺参数或连接工艺要求进行质量限制，未经试验不得修改工艺参数；会同项目试验员进行半成品（如钢筋焊接接头）的抽检取样工作，并供应部位、批量等有关内容。试验员：在项目总工程师领导下，负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作，并刚好将试验结果通报有关人员；做好砂石含水率、砼坍落度、砂浆稠度等试验的现场测定，为施工过程的质量限制供应刚好、精确的数据；做好砼、砂浆试块的取样、成型和养护工作，并按规定试压龄期送检；熟识常用建筑材料的性能指标及试验方法，驾驭所用仪器设备的性能，做好维护保养工作；负责向公司试验室或其他试验检测机构申请砼、砂浆的施工协作比。在施工过程中必需依据砂、石含水率的改变刚好调整协作比；协作有关管理人员对原材料的选购、保管、标识、检验及运用进行检查和监督；仔细整理有关的试验资料，做到刚好、精确、不遗漏；依据项目新材料、新工艺、新技术推广安排的要求，做好有关的试验工作，以推动科技进步。材料员：原材料选购前必需征询有关人员看法，并做好材料供应商的质量调查；负责对现场原材料按规定要求刚好抽样（可会同试验员共同进行）；供应原材料出厂合格证及产地、批量等资料；发放原材料时，必需同时供应出厂合格证或检验报告（副本或复印机）；未经检验和检验不合格的材料，不得随意发放；对现场原材料必需按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识，避开混用、乱用。二、检验和试验工作内容 1）、打算阶段 外观质量检验：原材料、半成品进场后，由项目材料员负责根据材料质量标准的规定进行外观质量的检查；现场加工的半成品，由主管施工员负责进行外观质量检验。取样与送检：对进场的各种原材料（水泥、钢筋、砂、石、砖、防水材料等）由材料员会同试验员进行取样。取样后由试验员进行样品缩分密封、捆扎，做好取样记录和试件包装物上的标记，然后由试验员送公司试验室或其他试验检测机构进行试验检测，并办理托付手续。砂浆协作比的申请由施工员以书面形式供应设计要求和施工要求，材料部门供应材料样品，试验员将样品及设计要求一起送试验室进行试配并办理托付手续。2）、施工过程试验限制 、对商品砼生产过程的监控 、对于商品砼，需对每一车砼运至现场后的坍落度进行检测，符合要求方可浇筑砼。、对试验室发出的砼、砂浆协作比，必需在施工前按现场运用材料进行试拌核，以确认该协作比可以满意设计要求和施工要求。、砼搅拌前要对现场运用的砂、石含水率进行测定，并依据含水率状况对砼的施工协作比进行调整。含水率的测定每台班不少于一次，在阴雨天时适当增加测定次数。含水量水率发生改变时随时调整协作比。、砼搅拌时，对外加剂的浓度和掺量进行限制，确保掺量精确。、砼搅拌中，随时对搅拌时间进行限制；对砼坍落度的测定，每台班检查次数不少于 2 次；砼所用原材料的品种、规格和用量的检查，每台班不少于 2 次，对砼搅拌站计量误差的检测，每台班不少于1 次。、砼试件按每 100m 3 最少 1 组，每台班最少 1 组，每个施工部位最少 1 组的原则制作。、依据特别施工工艺的要求，在必要时还必需进行下列试验检验工作：砼温度、风向、风速、砼凝聚时间等。、现场取样与送检 对钢筋、水泥、砂、石、管材等原材料需刚好取样检，确定合格方可运用。三、工程质量 检验 、分项工程质量检验：分项工程施工完后，由班组长依据施工的各项内容比照质量检验评定标准的有关内容进行自检，经自检合格后向单位工程负责人申请质量评定；单位工程负责人组织施工员及有关人员进行质量评定，由施工员填写分项工程质量检验评定表，交项目质量检查员进行质量等级核定，并签字确认；须要由质量监督站或业主、监理公司进行检验的，由项目质检员负责联系，隐藏工程的验收必需提前 2 天通知监理工程师参与。、分部工程质量检验：所用分项工程质量检验合格后，由项目总工程师组织有关人员进行，根据标准规定评定质量等级，指定专人填写分部工程质量检验评定表；须要由质量监督站或业主或监理公司进行检验的，由项目质检员负责联系。、单位工程质量检验：所用分部工程质量检验合格后，由总工程师组织有关部门进行，依据检查结果填写质量包装资料检核表、单位工程观感质量评定表及单位工程质量综合评定表，协作质监部门进行单位工程质量等级的核定。、群体工程质量工程质量核验：在本工程所用单位工程质量核验合格后，由建设单位组织有关部门进行，核验合格后，填写工程竣工验收证明书，办理移交手续。四、资料整理 各种试验报告分类后按时间依次进行整理。对砼试验报告进行数理统计，并按统计结果推断是否合格。