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新KS型单级单吸离心泵设计 新KS型单级单吸离心泵的设计 第一章 引言 利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘独创了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。18511875年，带有导叶的多级离心泵相继被独创，使得发展高扬程离心泵成为可能。 尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的独创使离心泵获得志向动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等很多学者的理论探讨和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和运用领域也日益扩大，已成为现代应用最广、产量最大的泵。 离心泵的应用是很广泛的，在国民经济的很多部门要用到它。在给水系统中几乎是不行缺少的一种设备，如若把自来水管网当作人身的血管系统，那么离心泵就是压送血液的心脏。 新KS型单级单吸离心泵是在原有的KS型单级单吸离心泵的基础上进行的一种改进，现市面上大多的离心泵，在安装叶轮时，是采纳的泵轴的锥度进行定位的，这样的定位，对于轴的加工精度要求很高，在一般的小型加工单位很难达到这样的精度等级，所以通过把锥度轴变为直轴的方法来避开因为加工精度不高而导致的安装不便的弊端，同时在叶轮安装时通过加轴套的方法进行定位，这样的改进在提高轴强度的同时，加工也便利了，且其他部件的制作模具的改动也很少，生产成本也没有增加。 此次设计中以型号KS125-100-200作为数据依据。 其次章 型号意义示例及名词说明 21 型号名称：KS 125 100 200 KS：符合国际标准的用语空调制冷等领域的单级单吸离心泵。 125：泵吸入口直径（mm）。 100：泵排出口的直径（mm）。 200：叶轮名义直径(mm). 22 名词说明 离心泵：通过利用离心力输水的水泵。 单级单吸：单级是指一个叶轮，单吸是指只有一个进水口。 在离心泵系列中还有双级双吸、双级单吸、单级双吸离心泵，至于叶轮和进水口的数量主要是通过考虑到离心泵的功率和性能参数来确定的，其中单级单吸离心泵是功率和性能最简洁的一种。 第三章 新KS型单级单吸离心泵的主要性能参数 3.1 流量Q(m3/h或m3/s) 离心泵的流量即为离心泵的送液实力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。 泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。 留意：因为泵安装在特定的管路上，所以管路的特性必定要影响流量的大小。  3.2 扬程H(m) 离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。 泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲状况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用试验方法测定。 泵的扬程可同试验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即u2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算 留意以下两点： (1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。 (2) 留意区分别心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。 扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。在一管路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得  式中H为扬程，而升扬高度仅指z一项。 3.3 效率 离心泵的效率-反映泵对液体供应的有效能量与原动机供应给泵的能量（轴功率N）之比。 离心泵的能量损失包括以下几项： 3.3.1 容积损失v  各种泄漏、回流，使泵对这部分液体作了无用功，削减了泵的实际输送能量。v与泵结构及液体在泵进、出口处的压强差有关。 3.3.2 机械损失m  由泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间以及叶轮盖板外表面与液体之间产生摩擦而引起的能量损失。其值一般为0.960.99。 3.3.3 水力损失h  叶片间涡流造成的损失、液体入泵时的水力冲击损失、液体与泵壳、叶片间的摩擦损失之和。水力损失h与泵的结构、流量及液体的性质有关。 离心泵的效率反映这三项能量损失的总和，故又称为总效率，总效率为这三个效率的乘积，即：         =vmh 这里v、m与流量Q无关。      由水力损失图示（右图）可知：额定流量Qs（h=0.8-0.9）下hf最小，最高。一般小型离心泵的效率为50%-70%,大型泵可高达90%。 泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。 3.4 轴功率N(W或kW) 泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率计算，即 泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。 第四章 新KS型单级单吸离心泵的特性曲线 泵的各特性能参数之间存在着肯定的相互依靠改变关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂供应。通常在工厂给出的特性曲线上还标明举荐运用的性能区段，称为该泵的工作范围。  泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和运用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和平安。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会变更。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。 特性曲线指HQ、NQ及Q（也有含hQ或hsQ的）等的关系曲线。 *特性曲线图见附图（1）* 特性曲线的共同特点： （1）HQ：QH （2）NQ：QN，Q=0，Nmin； （3）Q：先Q，达min后Q，max点设计点。 其下的H、Q（即Os）、N是最佳工况参数标于铭牌上。 选择泵时至少应使其在92%max下工作。 第五章 新KS型单级单吸离心泵工作原理 离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。 但是假如雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,假如速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心。 离心泵就是依据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的。离心泵有好多种.从运用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。 单级单吸离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。 单级单吸离心泵工作前，先将泵内充溢液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。 启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必需随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的渐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最终以较高的压力流入排出管道，送至须要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了肯定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 *工作原理图见附图（2）* 第六章 新KS型单级单吸离心泵的主要部件 单级单吸离心泵的基本构造是由七部分组成的，分别是：叶轮，泵体（即泵体和泵盖），泵轴，轴承，悬架，机械密封，填料函。 两个主要部分构成：一是包括叶轮和泵轴的旋转部件；二是由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件。 6.1 叶轮 6.1.1叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡试验。叶轮上的内外表面要求光滑，以削减水流的摩擦损失。 叶轮的作用是将原动机的机械能干脆传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。    叶轮室是泵的流部件的核心,泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类：     （1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。     （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。     （3）轴流式叶轮液体流淌的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类：     （1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。     （2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。     叶轮按盖板形式分为三类：     （1）封闭式叶轮。     （2）放开式叶轮。     （3）半开式叶轮。   其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 *叶轮图见附图（3）* 叶轮加工的工艺步骤： 工序号 工序 名称 工 序 内 容 车间 设备 1 粗车 夹住右端台阶外圆校正流道及修正内孔。 金工 C6140 车左端止口平面以流道中心为基准到图纸尺寸。 车左端止口（配泵体端）留光刀余量2mm。 车左端弧面光出即可。 车孔平面深度达到图纸要求。 2 粗车 夹住左端止口校正。 金工 C6140 车右端止口（配泵盖端）留余量。 车右端孔外台阶、内止口和锥孔留余量。 车右侧弧面光出即可。 车大外圆对图。 3 精车 夹住左端外台阶，找正大外圆跳动允差0.05 金工 C6140 右端面到总厚。 车锥孔对图。 车右侧内外止口及平面对图。 R车出即可。 4 精车 上锥度芯棒找正夹头处芯轴外圆跳动允差0.01。 金工 C6140 车左侧止口到图纸尺寸。 静平衡达到规定要求。 5 插 插键槽对图。 金工 插床 6 钳 钻孔及去毛刺。 金工 钻床 7 检 检验。 6.1.2 固定叶轮的螺母的加工工艺步骤： 工序号 工序 名称 工 序 内 容 车间 设备 1 车 车大外圆Ø46；Ø34.6到图纸要求 金工 C6140 圆球R11.5到图纸要求 倒角 钻攻M20*1.5螺纹，挖退刀槽 2 铣 铣六角到图纸要求 金工 铣床 3 检 检验 6.2 泵壳（即泵体和泵盖） 6.2.1泵体作用是将叶轮封闭在肯定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积渐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体渐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇合由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 *泵体图见附图（4）* 泵体加工的工艺步骤： 工序号 工序 名称 工 序 内 容 车间 设备 1 车 车右端平面和内止口。校正木耳边。 金工 立车 车内孔及其内孔平面到图纸尺寸 2 车 以止口为基准压紧车左端进水口外径 金工 立车 车平面保证总厚对图。达到图纸要求。 3 钳 划镗加工线 4 镗 以右端止口平面为基准压紧，车底脚平面保证到中心距离 金工 镗床 达到图纸要求。 5 镗 转过1800压紧，车顶面出水口平面保证总高度与图纸相 金工 镗床 符。车外圆平面对图。 6 钳 划右端机盖联接孔钻模十字对准线。 金工 划顶端出水口法兰联接孔钻模十字对准线。 划左端进水口法兰钻模十字对准线。 划底脚联接孔钻加工线。 划放水孔钻加工线。 7 钻 对图钻以上各孔锪平到图纸要求。 金工 钻床 8 钳 打磨。 金工 9 钳 与泵盖同做2.4MPa水压试验，持续时间不少于5分钟， 金工 不得有漏水冒汗等现象。 10 检 检验。 6.2.2 泵盖的加工工艺步骤： 工序号 工序 名称 工 序 内 容 车间 设备 1 粗车 粗车各部分留2MM余量 2 精车 夹住右侧外圆校正左侧止口 金工 车床 车大平面止口、止口台阶及其平面对图。 车叶轮处内台阶、台阶平面到图纸尺寸。 3 车 自制车模，以已加工止口为基准，压紧。 金工 车床 车右端面总厚到图纸尺寸。 车内止口止口平面及止口台阶。 车内孔到图纸尺寸。 4 钳 划钻加工线。 金工 5 钻 钻法兰孔对图。 金工 钻床 钻止口联接孔对图。 钻填料盖联接孔对图。 钻攻各孔对图。 6 检 检验。 *泵盖图见附图（5）* 6.3 泵轴 泵轴的作用是支持叶轮等回转件，带动叶轮在确定的工作位置作高速旋转并传递驱动功率的元件,所以它是传递机械能的主要部件。离心泵的轴在工作时以肯定的转速作旋转运动，承受较大的弯矩和转矩。轴要有足够的强度和几何精度，将对密封性能的不良影响减到最小限度，最大限度地削减擦磨损和伤的危急性。 *泵轴图见附图（6）* 泵轴的加工工艺步骤： 工序号 工序 名称 工 序 内 容 车间 设备 1 粗车 一夹一顶两次装夹粗车两端台阶，外径留4mm、台阶留 金工 C6140 3mm余量。 2 热 热处理。 外协 3 车 车总长修整中心孔。 金工 C6140 两顶尖夹住叶轮端，车悬架端各外径留0.3mm-0.4mm磨量 对图。R、倒角。 调头夹住联轴器端车叶轮端各台阶对图，磨量留0.3mm -0.4mm，车外锥、螺纹到图纸尺寸。 割槽、R、倒角。 4 铣 铣两端键槽对图键槽中心对称度达0.08mm。 外协 铣床 5 磨 磨各台阶、外锥到图纸要求。 外协 磨床 6 检 检验。 6.4 轴承 离心泵的推力轴承有滚动轴承和滑动轴承两类。 其中滚动轴承有单向推力球轴承、双向推力球轴承、推力短圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承等，角接触轴承也可承受轴向载荷。推力滑动轴承有实心式、单环式、空心式、多环式等固定的推力轴承和可倾扇面推力轴承。滚动轴承运用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/33/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承运用的是透亮油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，假如高了就要查找缘由（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并刚好处理 轴承衬用的材料有铸铁、巴氏合金、铜合金、铝合金、陶质金属和非金属材料。 6.5悬架 悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。 *悬架图见附图（7）* 悬架加工工艺步骤： 工序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 名称 1 车 夹住小头校正中心车止口到尺寸车止口平面。 金工 C630 大外圆光出即可。 车两轴承孔及平面到图纸要求。 2 车 调头夹住大外圆车平面到总长尺寸对图。车支架连接平面 金工 C630 到图纸尺寸。 3 钳 划与泵体连接孔钻加工线；两头轴承盖连接孔钻加工线。 金工 划悬架支架连接孔钻加工线；及管牙钻加工线。 4 钻 钻以上各孔对图，并锪平管牙至图纸要求。 金工 钻床 5 钳 打磨。 金工 6 检 检验。 6.6机械密封 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁 力）作用下保持贴合并配以协助密封而达到阻漏的轴封装置。 *机械密封图见附图（8）* 6.6.1 装配前留意事项 （1）、按工况条件与主机状况正确选择相宜型号的机械密封与材料组合; （2）、安装机械密封的泵或其它类似的旋转机械在工作时，转子轴向串动量0.3mm （3）、安装机械密封部位的轴(或轴套)的台阶处必需有3×10°的倒角，并且圆滑过渡，其粗糙度Ra1.6。 （4）、安装机械密封部位的轴(或轴套)的表面粗糙度Ra1.6、跳动公差0.04mm、尺寸公差为h6。 （5）、安装机械密封静环的密封端盖与协助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra1.6、尺寸公差为H8、定位端面对轴的垂直度0.04mm。 （6）、机械密封安装时，必需将轴(或轴套)的密封腔体、密封端盖及机械密封件本身清洗干净, 以防止任何杂质进入密封部位。 （7）、在安装静止环时，尤其是碳石墨环必需特别当心压入。 （8）、当输送介质温度过高，过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒等状况时，按API682标准实行相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。 （9）、按安装运用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。 （10）、由弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从电机端向叶轮端看，转轴为顺时针时，应选右旋弹簧，反之则为左旋弹簧。 （11）、双端面机械密封工作时，隔离流体的压力比密封腔内介质压力高0.050.2MPa。 6.6.2 机械密封安装、运用技术要领 （1）、设备转轴的径向跳动应0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米； （2）、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位； （3）、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效； （4）、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺当安装； （5）、安装静环压盖时，拧紧螺丝必需受力匀称，保证静环端面与轴心线的垂直要求； （6）、安装后用手推动动环，能使动环在轴上敏捷移动，并有肯定弹性； （7）、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉； （8）、设备在运转前必需充溢介质，以防止干摩擦而使密封失效； （9）、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应实行相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种协助装置请参照机械密封有关标准 。 （10）、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特殊留意机械油的选择对于不同的协助密封材质，避开造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。 6.7填料函 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特殊要留意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 第七章 新KS型单级单吸离心泵的安装 新KS型单级单吸的安装技术关键在于确定水泵安装高度。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵铭牌或产品说明书上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下；水温20摄氏度状况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应当是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采纳最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。 7.1离心泵的安装高度Hg计算 允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。 而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是依据式计算的值，而是由泵制造厂家试验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应留意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。 7.1.1 输送清水，但操作条件与试验条件不同，可依下式换算 Hs1HsHa10.33 H0.24 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与试验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；其次步依下式将Hs1换算成Hs 7.1.2 汽蚀余量h 对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量h来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。用汽蚀余量h由油泵样本中查取，其值也用20清水测定。若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-平安量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。 7.2 安装工艺步骤： 工序号 工序 名称 工 序 内 容 设备 1 打算 打磨01泵体、02叶轮、03泵盖、05悬架等，要求外表面无明显的铸造缺陷，内表面光滑流顺，符合图纸设计要求。 打磨工具 2 打算 清洗以上件号零部件，然后爱内外表面匀称地涂上一遍红丹防腐漆。 3 打算 对件01泵体、03泵盖作同步耐水压试验，在2.4MPa压力下，历时5分钟不得有冒汗、渗漏现象 手动试压机 4 打算 依据图号、件号，正确领料。 5 打算 清洗全部零部件，干后，在结合面及连接部位涂上润滑油。 6 总装 将序24GB3289.31-82外方管堵ZG3/8加胶装01泵体放水孔里。 7 总装 组装序16悬架部件，把轴承一只压装序17轴的叶轮头的轴承上，然后把悬架的小平面平放在带孔的平板上，把装好的轴承的轴螺丝头朝上压装在悬架轴承挡里，用GB5781-86螺栓4只把装好的纸垫的轴承盖固定好，然后把挡水圈装在轴上，悬架调面，接着把剩下一只轴承盖装好，测量轴承与轴承盖有0.10.2毫米间隙，然后用GB5781-86螺栓4只把装好纸垫的轴承固定好。 8 总装 机械密封的安装 9 总装 把泵盖装进悬架部件上，用序23GB5781-86螺栓固定好，用序12GB5781-86螺栓把静环座匀称地安装在泵盖上，把07纸垫装在泵盖的大止口上。 10 总装 依据图示，把GB1096-79键一只装在轴上，以后把序02的叶轮压装在轴上，用序03叶轮螺母加密封胶拧紧固定好。 11 总装 把装好的部件装进01泵体上用序GB5781-86螺栓拧紧固定好。 12 总装 用序21GB5781-86螺栓一只，把序22支架固定在悬架上，留意与泵底版平行和水平。 13 总装 将序20GB1096-79键一只装在轴上，以后把序19联轴器组件装好。 14 检验 总装后转动泵轴，应手感敏捷，无摩擦，卡死现象等。 15 钳 将序14标牌，序18转向牌，用序15GB827-86铆钉6只固定好。 16 试验 单泵作0.81.2MPa耐水压试验，历时5分钟机封不漏水等现象。 手动试压机 17 油漆 外表面清洗，喷漆。 18 协助 进出口用油封纸封住。 19 检验 7.3 装配图 *装配图见附图（9）* 第八章 新KS型单级单吸离心泵的水泵检验标准 8.1水泵检验装置的组成 一个完整的水泵检验装置应包括以下几个主要部分：     （1)动力源；     （2)传动系统；     （3)测量与限制系统；     （4)协助系统； 8.2 各组成部分的设计要素 8.2.1 动力源    （1）明确试验对象，确定动力源功率各单位设计检验装置的目的有所不同，有的只是为本单位的产品作试验用，有的须要为各种各样的泵服务(如检验中心)，所以动力源的功率应依据实际状况来确定。 计算公式如下：     P动=P泵(齿×扭×离×泵) =Q×P×H(102×齿×扭×离×泵) 式中：     P动 所需的动力源输出功率 KW     P泵 被试泵的水功率 KW    齿 齿轮箱效率    扭 扭矩仪效率    离 离合器效率     泵 水泵的效率      Q 水泵的流量m3s     H 水泵的扬程m     V 水的重度 Kgm3  我们可以以泵为参考量，通过计算，作出P动与P泵的关系曲线，计算中可以假定假定齿、扭和离分别为0.95、0.98和0.98。当P泵和泵已知时，就可从确定所需的动力源输出功率。 （2）动力源型式 目前常见的有电动机与柴油发动机两种。前者一般不调速，适用于一般的工业泵。由于各种工业泵的转速有差异，因此泵的流量压力功率等参数一般须要通过特定转速(电动机转速) 下的测量值，换算到泵的规定转速下的对应值，导致测量误差放大。前者若需调速，直流电动机可用可控硅调速，沟通电动机可用变频调速，但成本较高。当然，运用电动机却有噪声相对较低，无其他污染的优点；后者适用于消防泵，因为消防泵有工况的改变，要求转速改变。柴油发动机调速比较便利。调整油门大小再配以齿轮箱，可以获得较大的转速范围，且成本相对较低。运用柴油发动机存在着噪声大，有烟气排放问题。 原委选用哪一种动力源，要依据检验装置的设计目的及单位在场地、经费及现有的相关条件而定。 8.2.2 传动系统 对运用柴油发动机的水泵检验装置，有传动装置的问题。传动系统主要由离合器和齿轮箱组成。对齿轮箱的设计，主要应考虑两个问题： （1）速比确定     对工业泵而言，中心高800mm以下的泵，其转速一般为1450rmin和29002950rmin。对消防泵而言，其转速千差万别，一般为20004000rmin。      齿轮箱速比的确定，既要考虑满意不同转速泵的试验要求，又要考虑让发动机在最大扭矩点旁边工作。 经分析，下述五种转速范围基本上可覆盖各种消防泵和工业泵的试验要求：     1450 rmin；     20002400 rmin；     29002950 rmin；     30003600 rmin；     36004000 rmin。 在选定合适的发动机之后，依据该发动机的转速和上述的五种转速范围，就可以确定相应的速比。 （2）输出轴转向     泵有正转泵、反转泵之分，考虑到检验装置的通用性，要求变速箱的输出轴在确定的各种转速范围内均可正转或反转。 8.2.3 测量与限制系统     欲实现自动化测试，系统应由传感器、二次仪表、计算机、接口板、伺服机构、采集器、组合屏和微机软件等组成，以实现在限制室内对柴油机启动、油泵启动、紧急停车、柴油机增减速和电动阀的限制；实现柴油机高水温、高油温、低油压和齿轮箱低油压、高油温的报警；实现水泵参数的自动采集和处理。下面就几个详细问题说明如下：    （1）测量内容     除水泵运行参数(转速、流量、压力或扬程、功率)和轴承座温度外，还应包括发动机的运行参数  (水温、油温、油压、发动机转速)，齿轮箱的油压、油温以及协助装置的相关参数(如动力间温度、油箱油位高度、蓄电池电压等)，还应包括齿轮箱档位与转向的显示。 （2）测量精度      与测量水泵性能参数相应的传感器和二次仪表，其系统的测量精度应符合GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法的规定，其它各种测量仪表的精度依据须要确定。一次、二次仪表的精度可供参考。 应包括：     油泵启动，柴油机启动、应急停车、增减速；     电动阀限制(限制流量)；     水泵工况切换进而实施试验的程序限制；     动力间冷却装置的自动启动限制；     柴油机水温、油温、油压和齿轮箱油压油温的自动监视与报警。 （3）留意事项     为了提高测量的自动化程度，需配备电动阀来调整流量。电动阀应保证在规定的压力下能双向运作(流量渐渐增大或减小)，一次点动的调整量0.1s为宜；     试验现场与限制室均应有水泵和发动机、齿轮箱运行参数的显示，以保证运行平安牢靠；     当水泵没有止回阀的状况下，压力测量仪表之前应设置阀门，以免一旦出现真空造成仪表损坏；     强、弱电应分开，以免相互干扰，影响测量精度； 测量水泵轴承座温度中，由于离旋转部件近，宜用磁性温度探头，以免试验人员受到损害；     尽可能运用稳压装置以提高测压精度； 二次仪表的输出信号宜采纳相同型式、同一标准输出信号范围，便于与采集器、计算机接口相连：     自动化测量中，遥测数据是通过二次仪表变送后进入数据采集器的。由于二次仪表变送电压的负极悬浮，使得多路电压变送信号与数据采集器无法干脆连接，此时可采纳隔离模块方法，使多路信号经隔离模块变送后达到负极一样，实现变送信号与数据采集器的连接。这种连接虽然可以实现数据传输，但二次仪表变送数据内所迭加的水纹电压无法改善，以致数据显示值波动较大。为了对遥测数据与数据采集器连通过程中的水纹进行处理，可设计一种电平转换方法的接口板，在电平转换过程中进行水纹抑制，以保证数据显示值稳定。 8.2.4 协助系统     这里特殊须要提一下关于水泵升降平台的问题。     由于发动机、齿轮箱、扭矩仪相互之间的连接关系是固定不变的，也就是说，当扭矩仪位置确定后，其输出端的中心高度是固定不变的。为了适应不同中心高的水泵的试验要求，须要有一个安装泵用的升降平台，要求平台可以自由升降到某一预定高度，然后靠加垫及泵的轴向移动等来调整泵的输入轴与扭矩仪输出轴的对中程度以及连接法兰间的平行度和间隙的要求。依据试验泵的这一安装特性，对升降平台的高度调整要求完全自动化好像没有必要，然而完全靠加垫等来调整也显得太繁杂，影响工作效率。因此，设计一个半自动化的水泵升降平台是合适的。 建议 ： 被测泵为工业用泵时，动力源宜采纳电动机；被测泵为消防泵时，动力源宜采纳柴油发动机；测量限制中的问题，如文中“测量与限制系统”一节所述，在装置设计中应引起足够的重视；简便的半自动的水泵升降平台是一个合适的选择。 第九章 新KS型单级单吸离心泵的操作程序 9.1 启动; 离心泵机组的正确启动、运行与停车是系统平安、经济运行的前题。 9.1.1 启动前的打算工作  （1）盘车就是用手转动机组的联轴器，凭阅历感觉其转动的轻重是否匀称，有无异样声响。目的是为了检查泵及电动机内有无不正常的现象，例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内结晶、填料过紧或过松等问题。)    初次启动泵或 电机大修后应检查电机转向。电机反转会导致泵流量、扬程等达不到要求，严峻的会使叶轮松脱卡死，造成重大事故。试转向时不能开动电机带动泵空转，否则将使泵因干摩擦而损坏零件 （2）检查一下各处螺栓连接的完好程度，检查润滑状况，润滑油（脂）是否足够、干净，必要时进行补充或更换 （3）检查冷却填料函水封管、水冷机械轴封、平衡管或平衡盘的冷却管路通畅，填料函和机械密封的密封水压力流量达到规定要求。检查泵填料松紧是否相宜，在更换新填料后开泵必需联系钳工在现场调试处理 泵用机械密封应冲洗干净，特殊是输送易结晶介质的泵，再次启动前应将密封部位的结晶物彻底清理干净，以免损坏密封面 （4）灌泵排气启动前，全开离心泵入口切断阀，向泵及吸水管中灌冲介质，打开泵排气阀进行排气，以便启动后即能在水泵入口处造成抽吸液体所必需的真空值，同时防止出现气缚和气