钻孔灌注桩施工监理交底.doc

杭州*工程钻孔灌注桩施工监理交底钻孔灌注桩施工监理交底杭州*理杭州*工程监理工程部二 0 一 0 年六月二十杭州杭州*地块地块钻孔灌注桩工程监理交底钻孔灌注桩工程监理交底一、开工准备一、开工准备1.施工应熟悉有关设计、参加设计交底和图纸会审理解设计意图及技术要求施工应熟悉地上、地下及高空线、碍物详细位置保证施工作业过程中的人员及设备的平安。2.施工应检查复核用于放样的测量基线和水准点其基线和水准点应有保护措施不受临时设施或施工机械的破坏。3.施工应将工程经理、工程技术负责人、施工员、质量员、平安员等技术理人员以及桩机操作工、电焊工、电工等特殊工种人员各自的岗位书及上岗证复印件送交监理查验。4.施工编制的施工组织设计或施工方案应经监理审核签字认可。5.施工应检查水电供给是否到位电源线路、开关是否平安可靠。6.施工应检查泥浆池的位置、大小及进出渠是否合理以及平安措施是否到位。7.施工应控制混凝土工程所需混凝土、钢筋、电焊条的质量不合格的材料严禁使用。8.施工应向监理递交钢筋合格证；钢筋按批量现场取样的测试钢筋焊接试验焊条出厂合格证等。不合格的建筑材料不准运进现场。9.混凝土掺剂应符合国标 GB8076 规定并有相应合格证。11.制混凝土用水应有当地水厂供给如采用地表水、地下水时应现场取样做水质试验经监理认可前方可使用于工程。13.施工应检查进场的施工用机械设备试运转。14.施工应检查建筑工地现场的照明、围护、警示牌、保卫、防火等平安措施。15.施工应配置足够的质量理人员按时准确做好施工记录。16.正式打桩施工前施工应与建立、监理相关负责人共同对每台打桩机的钻头直径、长度、钻杆主杆长度、副杆长度准确测量建立每台桩机的钻杆长度台帐。在以后的打桩施工过程中假如换钻杆或钻杆长度有变动施工必须事前建立、监理重新测量共同认可前方可施工。二、钻孔灌注桩的施工与质量控制二、钻孔灌注桩的施工与质量控制1.1.护筒埋设护筒埋设施工应根据设计桩位准确测定桩中心线以桩中心线为准开挖筒坑筒坑深度应低于筒底 50cm 护筒上缘高出地表 20 cm 护筒直径大于桩径 100 mm 然后置护筒于坑内挂线定位保证护筒中心与桩中心重合并回土夯实。在整个施工间护筒应保证垂直不得翻浆、漏水和下沉。2.2.钻孔钻孔1 工程桩施工前施工应必须做试成孔数量不得少于 2 个以核对地质资料检验所选用的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。2开钻前施工应核对桩、桩径、桩长要用经纬仪进展检查垂直度钻机定位要准确、程度、稳固经现场监理验收符合要求后在开孔记录上签字认可。3 成孔施工应一次性不连续的完成不得无故停钻施工过程应做好施工原始记录。钻进过程中假设遇松软土层及淤泥质土层应调整泥浆性能指标保证成孔质量。成孔至设计要求深度后应会同建立、监理有关各方人员对孔深核定钻头和钻杆长度、孔径用测经仪、桩位进展检查符合要求后现场监理在记录上签字认可留样封样后方可进入下一道工序施工。4 多台钻机同时施工相邻钻机间的间隔 不宜太近以免互相干扰在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工其平安间隔 不应小于 4d 或时间间隔不应小于 36h 否那么要跳打桩施工。5从开孔起就需要在孔内泥浆护壁泥浆的相对度以 1.15-1.2 为宜。为确保桩基施工质量及现场文明施工现场必须分区对泥浆循环进展统一理泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时运出现场处理。3.3.清孔清孔1清孔应分二次进展。第一次清孔在成孔完毕后进展时间应在 1.5 小时为宜；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导安装完毕后进展。2清孔过程中应测定泥浆指标清孔后的泥浆相对度应小于 1.15。清孔完毕时应测定孔底沉淤孔底沉淤厚度应符合设计及有关规定。对于端承桩沉渣厚度50mm。确认符合要求后现场监理在记录上签字认可。3清孔完毕后孔内应保持水头高度并应在 30min 内灌注混凝土。假设超过 30min 灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度假设超过规定的沉淤厚度应重新清孔直至符合要求。清孔时应保证循环过程中补浆充足。4.4.钢筋笼施工钢筋笼施工1钢筋笼宜分段制作钢筋笼制作前应去除钢筋外表污垢锈蚀按图纸要求准确控制下料长度。2施工应在钻头到达持力层前开场制作制作底笼停钻前应将钢筋笼放于孔边请建立、监理相关人员验收钢筋笼应经历收合格前方可安装。钢筋安装应符合设计要求钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置确认符合要求后将钢筋笼用吊筋固定定位防止灌注混凝土时钢筋笼上拱。现场监理在每节钢筋笼隐蔽记录上签字认可。5 5.混凝土施工混凝土施工1混凝土混凝土应具有良好的和易性和流动性坍落度应能满足灌注要求每车混凝土应做一次坍落度检测认真记录检测数据。2 混凝土灌注混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序单桩混凝土灌注时间不宜超过 8h 而且应连续灌注。混凝土的充盈系数不得小于 1 也不宜大于 1.3 即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比。二次清孔下导前就应检查导外观是否有凹陷、变形身与接头处是否漏水。二次清孔符合要求在灌注混凝土前将整根导顶部与漏斗连接并放置好隔水栓并保证导底部距孔底50cm。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导埋入混凝土深度为不少于 0.81.3m 导内混凝土和外泥浆柱压力平衡。混凝土灌注过程中导应始终埋在混凝土中严禁将导提出混凝土外表导埋入混凝土外表的深度不少于 2m。导应勤提勤拆一次提拆不得超过 6m。当混凝土灌注到达规定标高时施工应用捞勺检测混凝土灌注的位置经测定确认符合要求时方可停顿灌注混凝土灌注完毕后现场监理应在混凝土灌注记录上签字认可。混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度详细超灌的高度由设计确定 以保证设计标高以下的混凝土质量符合设计要求。混凝土灌注完毕后应及时切断吊筋拔出护筒并随即用碎渣泥土将桩顶上部空段填实至地面用挡板遮盖好以确保人员、机具设备平安。3混凝土的质量检查塌落度测定：当单桩混凝土量小于 25m3每根桩应测定 2 次；当单桩混凝土量大于 25m3每根桩应测定 3 次。每根桩应按要求做试块按桩位编且每根桩或每个灌注台班不得少于 1 组每组 3 块试块取样应在现场浇注点上进展监理应旁站见证。养护满后试压检测结果保存归档。6 6、灌注桩施工质量控制、灌注桩施工质量控制桩直径容许偏向5cm 垂直度偏向1 沉渣厚度偏向30cm；桩位容许偏向：边桩d/6 且不大于 10cm 中间桩d/4 且不大于 15cm。三、灌注桩施工常见故障及处理三、灌注桩施工常见故障及处理1 1、隔水栓卡在导内：隔水栓卡在导内：原因：a.隔水栓翻转或胶垫过大；b.隔水栓遇物卡住；c.导连接不直或导变形。处理：用长杆冲捣或振捣假设无效提出导取出隔水栓重放并检查导垂直度拆换变形导。2 2、导内进水导内进水原因：a.导连接处连接不好；b.初灌量缺乏未埋住导。处理：a.提出导、检查垫圈重新设导；b.提出导去除内混凝土重新灌注并增加初灌量3 3、断桩：断桩：原因：a.混凝土面测量不准导提升过高；b.钻孔上部发生塌方或孔底沉渣过多；c.导封不好因漏水混凝土产生严重离析或混凝土因故灌注中断。处理：a.严格按灌注规程操作；b.导埋深要测量准确；c.对有疑问的桩要进展抽芯检查。4 4、导堵塞导堵塞原因：a.导堵塞或导内壁因混凝土硬结影响隔水塞通过；b.隔水塞上没有浇水泥砂浆而混凝土的粘聚性又不太好在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时漏斗中的混凝土离析粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥；c.混凝土品质差；d.导漏水处理：a.在导埋入深度内允许的情况下略为提升导或用提升导后猛然下插导的来抖动导抖动后的导下口不得低于原来的位置否那么反会使失去流动性的混凝土堵塞导口；b.假如用上述仍不能消除卡时那么应停顿灌注用长钢筋或竹杆疏通或在导上加振动器振动疏通；c.拔出导疏通后重新下入。5 5、钢筋笼上浮：钢筋笼上浮：原因：a.混凝土品质差。易离析的、初凝时间不够的、塌落度损失大的混凝土都会使混凝土面上升到钢筋笼底端时钢筋笼难以插入或无法插入而造成上浮有时混凝土面已升至钢筋笼内一定高度时外表混凝土开场发生初凝硬结也会携带钢筋笼上浮；b.操作不当、即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导过猛、导埋深太浅导变形挂带钢筋笼混凝土面进入钢筋笼一定高度后导埋深过大。处理：a.操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防即注意操作不用变形导；由于混凝土外表初凝引起的钢筋笼上浮那么应通过配置混凝土和加快灌注速度予以防止。6 6、混凝土质量问题：混凝土质量问题：属于这一类的事故有：桩身混凝土强度低于设计要求；桩身上部混凝土质量低；桩身混凝土夹泥、混凝土离析等。1混凝土强度低：原因：原材料不合格；混凝土配合比设计不合理。处理：严把原材料质量关正确选择配合比。2桩顶部混凝土质量低劣原因：目前导法灌注水下混凝土是靠导内混凝土柱的压力灌注的混凝土靠自重力压实。由于接近地表时超压力减少了不得不减少导埋深因此桩顶段灌注的混凝土所受的自重压力始终较小加之顶部混凝土始终与泥浆及沉渣接触易混入杂质因此桩身上部混凝土质量不如中、下部质量。处理：超落即桩顶标高上应有一定高度的混凝土；控制上下提动导的幅度、速度。3桩身混凝土离析原因：原材料级配差、搅拌质量差、计量不准等。有时导漏水也会造成。处理：严格理和施工。交底：交底人：日：被交底：被交底人：日：杭州*理杭州*工程监理工程部2010 年 6 月 29 日