2#小采工作面开采作业规程.docx

编号：煤业有限公司采 煤 工 作 面 作 业 规 程 工作面名称：2#小采工作面回采作业 编 制 人： 区 队 长： 施 工 单位： 总 经 理： 编 制 日 期: 年 月 日 执 行 日 期: 年 月 日2#小采工作面现场调研报告： 2011年11月8日由xxx公司技术、生产、安全等有关单位管理人员、工队队长、技术员对2#小采工作面进行了现场调研。经调研认为完成以下工作，经安监处验收合格后即符合开工条件：1、由于该工作面通道多，开工前必须做好通风系统的调整工作，生产中必须保护好各种通风设施。2、规程编制中必须对放炮设岗位置进行具体标注。参加人员签字：2011年11月8日矿 审 批 意 见同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：会审单位及人员签字:生技部： 安监处： 通防部： 机电部： 调度室： 监控中心：生产负责人： 通防负责人：技术负责人： 安全负责人：作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 班次:贯彻时间参加学习人贯彻时间参加学习人年月日姓 名成绩签字年月日姓 名成绩签字目 录第一章 工作面基本情况1第一节 工作面井上、下及煤层对应关系1第二节 工作面四邻、采掘情况及影响3第三节 工作面参数及储量3第二章 地质情况4第一节 煤层地质特征4第二节 地质构造情况4第三节 围岩及其特性5第四节 瓦斯、火、煤层情况7第五节 水文地质7第三章 采煤方法及其工艺流程9第一节 工作面巷道设备布置9第二节 采煤方法10第三节 爆破作业12第四章 顶板管理14第一节 支护设计14第二节 工作面顶板管理15第三节 运输巷顶板管理15第五章 工作面矿压观测16第六章 生产系统17第一节 运输系统17第二节 “一通三防”系统19第三节 排水系统22第四节 供电系统22第五节 通信系统22第六节 安全监测系统23第七章 劳动组织及循环图表24第一节 劳动组织24第二节 循环作业图表25第八章 主要技术经济指标26第九章 安全技术措施27第一节 一般规定27第二节 防治水27第三节 爆破管理27第四节 “一通三防”管理32第五节 机电运输管理33第十章 重大危险源及有害因素辨识42第十一章 灾害应急措施及避灾路线4341第一章 工作面基本情况第一节 工作面井上、下及煤层对应关系一、回采工作面名称该回采工作面名称为2#小采工作面。二、工作面地面位置该工作面地面位于原山西宁武彦东煤业有限公司主、副井井口以北稍偏东500800m范围内，为低山丘陵区，采掘活动对地面基本没有影响；工作面布置在侏罗系2煤层内。三、预计开竣工时间计划本工作面2011年11月13日开工，预计2011年12月8日竣工。四、2#小采工作面位置示意图山西潞安集团潞宁忻峪煤业有限公司附图1：2#小采工作面位置示意图 第二节 工作面四邻、采掘情况及影响工作面东部为22101皮带巷并与采空区相距80200m不等，采空区均已冒实，南侧为1#小采工作面采空区与该面留有7m煤柱，西边没有任何采掘活动，北边为3#小采工作面正在掘进回采巷道，根据22101皮带巷掘进情况和爆破采煤工艺的特点四邻采掘与该工作面的回采之间基本没有影响。第三节 工作面参数及储量2#小采工作面煤层平均厚度为0.7m，1#运输巷及2#联络巷保护煤柱按照7m留设，22101皮带巷及22101回风巷保护煤柱按照10m留设。预计工作面的服务年限=可采储量*回采率/日设计产量T=2800*97%/110=25天表一 工作面参数及储量表南北长度(m)43东西宽度m87面 积(m2)3741煤层厚度m0.7工业储量(t)3535可采储量2800煤层走向N16°E煤层倾向N74°W煤层倾角5°设计回采率97%第二章 地质情况第一节 煤层地质特征本工作面设计开采煤层为2煤，2煤层位于大同组第二段三亚段上部，上距云岗组底部K砂岩约20m。据原彦东煤业有限公司开采揭露和目前钻探资料统计，本工作面煤层厚度0.50.85m，平均厚度为0.7m，通过有关地质资料分析其煤层较为稳定，属稳定煤层（详见：煤层情况统计表 表二）。 表二 煤层情况统计表煤层厚度m0.5-0.85/0.7走向N16°E煤层结构简单煤层倾角（°）5开采煤层2硬度2.03.0煤种气煤稳定程度稳定煤层情况描述该区煤层赋存稳定，煤层总厚度0.50.75m，平均0.7m；煤层结构简单，为黑色，玻璃光泽，硬度一般为23，有一定的韧性，断口呈贝壳状、参差状，节理不发育，结构单一，属较稳定型煤层。用途本煤层为气煤，主要用于炼焦配煤。第二节 地质构造情况根据已施工完成的22101皮带巷、22101钻采试验工作面运输巷和有关地质资料，本回采区域范围内无陷落柱、断层、褶曲、裂隙、火成岩侵入、岩床、冲刷带等情况。第三节 围岩及其特性 表三 煤层顶底板情况表 顶、底板名称岩石名称厚度（）特征基本顶细砂岩3.09.05基本顶为细砂岩，灰色，以长石为主，钙质胶结，较为坚硬，层理不发肩，平均厚度为5.0m。伪顶泥岩0.10.40.2伪顶为炭质泥岩，黑色，含植物化石，遇水是易泥化，厚度为0.2m。直接底泥岩0.50.90.75直接底为泥岩，厚0.50.9m，深灰色，块状、性脆、稳定的性差，遇水易泥化。老底砂质泥岩6老底为砂质泥岩，浅灰色灰色，泥质胶结，具体结构见综合柱状图。附图第四节 瓦斯、火、煤层情况瓦斯：本矿井为低瓦斯矿井，根据2004年瓦斯鉴定资料提供瓦斯涌出量： 绝对 CH4=0.27m3/min； CO2=0.56m3/min 相对 CH4=1.73m3/t； CO2=2.69m3/t煤尘：根据山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，煤尘具有爆炸性，火焰长度400mm，岩粉用量为75%。煤层自然发火倾向性；煤层容易自燃,吸氧量0.8014 cm3g，自燃等级为级，倾向性属易自燃。根据以往开采经验，本区域内不存在冲击地压危险、地温等。第五节 水文地质一、水文地质情况1、区内地表水属汾河水系，区内沟谷一般无水流，若遇暴雨时，由于汇水面积不大，雨过数小时后山洪即减退至消失，对井下采掘基本无影响。矿井为水文地质条件简单类型，基岩风化带裂隙含水层是开采2#煤层的直接充水含水层，或在中深部通过开采塌陷裂隙与风化裂隙水发生水力联系，成为矿井充水因素，但由于各砂岩体含水层均为弱富水性，充水方式以顶板淋水为主，根据经验和22101皮带巷及2#联络巷的实际揭露的水文情况预计，不会对开采造成水害威胁。二、其它水源的分析1、根据原彦东煤业有限公司生产地质报告、山西潞安集团潞宁煤业有限公司施工的钻孔资料，本工作面范围内无钻孔，所以不会受钻孔水威胁。2、根据22101皮带巷及2#联络巷揭露，该回采区域内无断层和顶板淋水，因此，2#小采工作面回采过程中不受断层水害威胁。回采过程中洒水降尘后积存的水，水量较小，对回采工作基本无影响。三、涌水量预计最大涌水量5m3/h，正常涌水量为0.5m3/h左右。 必须坚持”有掘必探、先探后掘”的原则。第三章 采煤方法及其工艺流程第一节 工作面巷道设备布置一、巷道布置情况本工作面位于1#运输巷与2#联络巷之间，1#运输巷与2#联络巷都与22101皮带巷及22101回风巷贯通，以完善通风等各种系统。工作面内布置有1#、2#贯眼，其中1#贯眼距22101皮带巷20m，2#贯眼距22101回风巷30m。具体布置情况见附图三。附图三 工作面巷道布置图设备配置及技术性能耙煤机 功 率： 22KW运输设备 1）SGW-30B型刮板输送机一部，长85 m电机功率: 30KW 运输能力: 80t/h 中间槽尺寸: 1200×400×120mm链 速： 0.81m/s 2）胶带一部，其型号为SPJ-800，设计最大长度700m，其技术参数为电机功率:40×2KW运输能力:350t/h带 宽:800mm带 速:1.63m/s第二节 采煤方法采用电煤钻打眼放炮的方法爆破落煤，一次性采全高；耙机耙煤，刮板输送机、胶带输送机运输煤，戴帽点柱进行支护。降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙煤前后及耙煤过程中洒水、爆破前后冲刷工作面、净化水幕等综合防尘措施。回采方向由22101回风巷向22101皮带巷回采。由2#贯眼巷向22101回风巷推进，至22101回风巷保护煤柱时停止回采；再由1#贯眼向上（即22101皮带巷）推进至22101皮带巷保护煤柱；然后向下回采至接近2#贯眼并留设5m煤柱时回采结束。各生产系统如下：1、运输系统：工作面2#联络巷22101皮带巷井底煤仓主斜井地面2、通风系统：地面主斜井22101皮带巷2#联络巷2#贯眼工作面1#运输巷22101回风巷回风下山总回风巷回风立井地面。地面主斜井22101皮带巷2#联络巷1#贯眼工作面1#运输巷22101回风巷回风下山总回风巷回风立井地面。3、防尘系统：地面主斜井22101皮带巷2#联络巷2#小采工作面第三节 爆破作业一、炸药、雷管 使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构 正向连续装药结构。三、起爆方式 起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串、并联联线。 附图四 炮孔布置三视图表四 爆破说明表 炮眼名称眼深m眼距m抵抗线m装药量角度封泥长度联线方式 装药结构垂直眼数个每孔装药量块总装药量块总装药量Kg仰度俯度上排眼1.51171.510.51.575100.5串联正向装药下排眼1.51171.510.51.575100.5总装药 量3.15备注全断面一次起爆 幅图五 装药结构图第四章 顶板管理第一节 支护设计工作面采用直径不小于120mm的圆木支设单排戴帽点柱，木帽长度600mm，支柱垂直煤层顶底板支设，用木楔背紧并支设在实底上，做到支设有力。采用“见四回一” 的顶板管理方式，柱距为1.5m，排距为1.2m。工作面支柱要打成直线，其左右偏差不大于50mm，顶板破碎时必须按实际需要及时加设支柱。支柱材质必须符合规定，支柱必须戴帽，柱帽规格符合作业规程要求，支柱必须见实底，支柱迎山角不能过大或出现退山现象。进风巷、回风巷必须超前加强支护，其超前距离不低于20m。工作面在回采过程中必须加强矿压观测，每10m留设一棵信号柱，如有来压明显时必须及时停止回采工作、撤出设备、材料等，留设足够煤柱后重开切眼。第二节 工作面顶板管理根据已有的地质资料,2#煤层顶板为二级二类顶板,但2#小采工作面回采顶板来压及下沉等显现将不明显，但必须加强观测以便及时掌握来压情况调整支护方式。回采过程中，工作面控顶范围内，接顶必须严实，不出现顶底板失控现象。随回采工作面向前推进，要观测回采面运输巷巷道围岩变形等情况，视现场情况决定是否补打支柱加强支护，防止冒顶或影响回采工作。遇有特殊情况要及时编写补充措施。第三节 运输巷顶板管理材料、材料存放地点支护材料：优质松木12-16cm材料的存放地点：支护材料应保持距工作面50100m之间，放置在运输巷的一侧。所有材料应分类码放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责。材料存放地点必须保证有0.8m以上宽度的人行道和必需的运输通道。第五章 工作面矿压观测一、矿压观测内容2#小采工作面的矿压观测研究内容主要有：巷道围岩变形观测、巷道围岩表面位移观测。根据观测结果对运输巷及回采面顶板活动规律、来压特征，巷道围岩变形影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。二、观测方法用测尺测量巷道受采动影响过程中的两帮移近量,每天观测一次。观测次数一般1-2小时观测一次,当巷道围岩变形明显时,可视变化情况每10-30分钟观测一次,观测时必须记录观测时间。三、支护质量监测每旬由有关单位不定期对巷道支护质量动态检查两次,对存在的问题,由回采队立即整改。监测内容要包括煤壁片帮情况、巷道顶板冒落变形情况等。四、观测时间要求1、巷道:观测至回采条带走向采宽达100m止。2、支护质量监测:整个生产期间。第六章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备和运输方式爆破落煤后用耙斗机将工作面的煤拉至2#联络巷的刮板输送机，再由刮板输送机将煤运至22101的胶带输送机上运至井底煤仓，在经过主斜井的胶带输送机运至地面。设备和材料由人工运至工作面。附图六 运输系统示意图二、运输系统示意图第二节 “一通三防”系统一、 通风系统（一） 风量计算1、 按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：1=100qk=100×0.27×1.6=43.5m3/min2、 按工作面同时作业最多人数计算：m³/min式中：Q工作面所需风量 N工作面同时工作最多人数 3、按炸药最多计算： 4、按风速进行验 最小风算： 最大风速：经验算工作面风量取200m³/min符合要求。（二）通风路线 新鲜风流主斜井井底车场22101皮带巷2#联络巷工作面1#运输巷22101回风巷回风下山总回风巷回风立井地面。（具体参照通风系统图）附图七 通风系统示意图说明：由2#贯眼开始回采时，在1#贯眼靠2#联络巷口安设挡风设施。二、 防治瓦斯 （一） 瓦斯检查1、 瓦斯检查员必须认真负责，工作面入口处必须设置瓦斯检查记录牌，记录牌需将检查本工作面各地点登记清楚，不得疏漏。2、 工作面瓦斯检查点是： 工作面，上段、中段、下段 工作面回风巷 工作面进风巷3、 工作面瓦斯的检查次数不得少于3次/班。（二） 瓦斯管理1、通风部门须安排专职瓦检员检查进风巷、回风巷和工作面系统中的瓦斯浓度，每班至少检查三次，发现问题要按照煤矿安全规程第143、144条执行。2、采区要确保上、下风巷的通风断面达到通风要求，保证采煤工作面“三直两通”保证风流畅通。3、通风部门保证工作面供风量达到设计值，风流控制必须可靠。4、工作面回风流中，不经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关。瓦斯浓度不超限才可作业。5、严禁井下拆开矿灯。电器设备必须符合防爆要求，采面人员必须佩带自救器。6、瓦检员必须现场交接班，交班时，把本班情况、存在的问题、隐患交接清楚。7、在工作面回风上隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪。（三） 综合防尘系统进风巷、回风巷及工作面每班设专人洒水灭尘，其中回风巷每班清扫或冲刷一次，进风巷每天冲刷一次，工作面在放炮前后冲洗巷帮、扒煤过程中洒水灭尘；各转载点必须安设喷雾装置，进行喷雾防尘；在回风巷内距回风口20m范围内设置能覆盖巷道全断面的净化喷雾帘。第三节 排水系统一、排水路线工作面22101皮带巷水仓主斜井地面二、排水方法当工作面积水达到一定程度后，采用水泵排水，经过井底水仓，然后排到地面。第四节 供电系统该工作面回采过程中，电源来自井下变电所，供电方式为集中供电，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供工作面各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在2#联络巷口，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：井下变电所回风下山巷22101皮带巷工作面。第五节 通信系统刮板输送机头、胶带机头各安装一台语音电话，确保通讯畅通，能够直接和主斜井皮带机头、井底车场、井下变电所、井底煤仓上口、矿井地面变电所、地面压风机房和矿调度室相互直接联系。第六节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、部长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在回采工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、回采工作面甲烷传感器安设在距爆破工作面不大于10m的巷道内，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.2%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为工作面内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在回采巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。第七章 劳动组织及循环图表第一节 劳动组织回采工作面采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班2个循环，循环进尺1.5m。附：劳动组织表表五 劳动组织表 人员工种 班 次合 计早班中班夜班打眼工2226耙机司机1113爆破工1113刮板机司机1113皮带机司机1113维修工1113班长1113安全员1113瓦检员1113合计10101030第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，回采作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表 表六 正规循环作业图表第八章 主要技术经济指标参见技术经济指标表（表七）。表七 技术经济指标表序号项目单位指标备注1每循环在册人数人102每循环出勤人数人83出勤率%804循环进尺M1.55效率m工0.186月循环次数个120按30天/月计算7循环率%908炸药消耗公斤/m4.39雷管消耗个/m2010坑木消耗m3/m0.05第九章 安全技术措施第一节 一般规定1、回采前所有作业人员必须认真贯彻本措施，并签字。待考试合格后才能下井作业。2、严格执行“一通三防”管理制度，加强对顶板的管理和检测。3、交接班时，班长及专职安全人员必须对工作面进行一次全面检查，顶底板情况、支护、钢丝绳、钩头等情况进行详细检查，发现问题和异常情况，必须立即处理，否则，工作面严禁开工。4、在距工作面50m范围内必须安设能直通调度室、变电所的电话。第二节 防治水所有施工人员必须进行水患预防的安全教育，熟悉透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫声、顶底板压力增大、顶板淋水加大、涌水量增大、有臭味或有害气体浓度增大等现象）第三节 爆破管理1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定，并严格执行。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及。爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度 。3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。4、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。5、必须采用毫秒爆破，全断面一次性起爆。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。10、炮眼封泥应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮、非发爆器起爆。11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。在爆破地点20m以内，煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。14、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与皮带架、水管、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用水管、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。15、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离50m，并有掩体。18、发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，如有危险必须立即处理。 21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。23、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。24、严格执行爆炸材料当班领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 25、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有能通往爆破地点的通道内的安全地点设岗，设岗时必须有拉绳、警戒牌。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。第四节 “一通三防”管理一、通风系统管理措施1、要爱护通风设施，一切通风设施未经许可不得乱动。2、通过风门应随即关好，严禁任何人将两道风门同时打开，或长时间打开一道风门，造成风流短路。3、风墙5m范围内不得堆放任何设备和杂物，更不准随意扒开风墙。4、对系统中的风筒、风障要按要求挂好，严防瓦斯积聚。二、瓦斯管理措施1、通风部门须安排专职瓦斯员检查进风巷、回风巷及工作面的瓦斯浓度，每班至少检查三次，发现问题要按煤矿安全规程第143、144条执行。2、采区要确保风流畅通，防止瓦斯积聚。3、工作面回风流中，不经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关。瓦斯浓度不超限才可作业。4、严禁井下拆开矿灯，电器设备必须符合防爆要求。三、综合防尘措施1、坚持综合防尘制度，工作面必须每班洒水灭尘，局部煤尘要有人清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。2、防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并坚持正常使用，损坏失效设施要及时维修更换。3、工作面进风巷入口处，回风巷距工作面30-50m范围内必须各设一道净化喷雾各喷雾装置必须能喷雾状。4、工作面风速要控制在规定值以内，且作业人员必须戴好防尘口罩，搞好自我保护。第五节 机电运输管理一、机电管理1、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井合格证后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。井下每台电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电