煤矿文档-采煤机操作管理制度.doc

采煤机操作管理制度一、开机前的检查与准备1、全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，远闭按钮是否可靠。2、全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵敏；截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺栓齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；托缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑靴、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢固，导向管无错位，行走轮与销轨啮合应良好；各防护装置齐全，有效。3、检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。二、操作程序1、电工在割煤机司机的指令下将采煤机开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水。2、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可开机。3、工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停止按钮（主停）解锁。4、打开水路总闸门，并调节好各路水量，发出开机信号，按（主起）按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。5、当采煤机空转正常后，参考电控显示指示，按下牵引启动（牵启）按钮，并选择牵引方向，按下电控箱（左牵）或（右牵），或者按端头站（向左）或（向右）按钮。牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动换向。6、摇臂升降：操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降；往外拉，实现摇臂上升；或在端头控制站上按（左升）（左降）（右升）（右降），实现摇臂升降。7、牵引加速：按（加速）按钮，将按选择的方向逐渐加速，直至松开按钮为止。减速操作按下（减速）按钮，过程与加速过程相同。8、牵引停止：先将牵引速度降为零后，在电控箱或左右端头站或遥控机上按（牵停），可将牵引停止。9、牵引断电：将电控箱上的（牵引断电）按钮按下，停止牵引供电。10、停止操作：当牵引断电后，可在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按（主停），以实现闭锁。正常工作如不涉及安全，不得按急停按钮。11、方式选择：按下（方式）按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在012米之间调节。只能用于空车调车用，严禁用于割煤。12、显示操作：按下（显示）按钮，可循环显示储存的工作参数。13、正常停机：先停牵引，在对牵引进行断电，然后停截割电机，再按主停按钮，待电机温度降下后，再断水。三、注意事项1、操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。2、要随时注意电缆的拖动情况，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。3、注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。4、停机必须做到：隔离开关手柄回到“分”位置，除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。5、采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。6、采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。停机时，必须先关机，后关水。7、截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数或延长两次点动间隔的时间。8、牵引操作必须按：牵引送电牵启方向加减速的顺序进行，正常情况下应先停牵启后，再牵引断电。9、端头控制站按钮为微动开关，在使用时无需大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。10、更换截齿或其它检修工作时，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行。11、下班或人员离开采煤机时，应将采煤机开关，变频器打到“分闸”位置，再停变频器的供水。（七）输送机操作管理制度一、开机前检查及准备工作1、检查机头、机尾各连接螺栓是否牢固、完好；2、检查各中部槽的螺栓、哑铃销连接是否完好；3、检查链条松紧程度是否合适；4、检查各润滑部位油位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须加油；5、检查电缆及连接处是否完好，严禁失爆。二、操作程序1、先给各冷却部位送水（电机、减速器）；2、待采煤机司机发出开车信号后，方可准备开机；3、查视输送机沿线人员，发出开车信号让输送机沿线人员处于安全地带；4、确认溜子（转载机）启动后，方可启动输送机；5、待采煤机发出停机信号时，方可准备停机，停机时，必须将输送机槽内的煤拉空；6、停机后必须将输送机开关手把打至“零”位；三、输送机运行注意事项1、输送机严禁转运材料；2、运行中应随时检查冷却水及减速箱，电机温度；3、运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况，一但该情况发生，必须立即停机进行检查处理；4、运行中应注意观察减速箱等各转动部件是否有异常响声，如有则立即停机进行检查处理。（九）掘进机操作管理制度一、开机前的检查与准备班前检查：检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常；刮板运输机刮板有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，损坏的应及时更换；冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞；机器的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄露；确认所有控制开关能自由操作；所有控制开关处与断开或中位；截割，装载机构转动灵活；行走履带链、输送机刮板松紧适度；液压系统各回路压力调定值正常；油箱油位处于正常位置；按机器润滑表对润滑点注油；清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。常规防护检查：所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅；检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象；保持机械铰接点和转动件润滑良好；检查所有密封有无泄露，必要时更换；保持螺栓、螺钉紧固；检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或过量磨损；保持摩擦离合器正常工作；检查所有接触点的磨损情况。二、操作程序 1、按规定进行班前检查；2、压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后见紧急停止按钮SB1拔出；3、将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电；4、将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转45至“工作”位，将油泵控制按钮SB6按下，警铃报警58秒后，油泵电动机M1启动，松开SB6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作；5、接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作；6、油泵电动机M1启动后，将截割控制按钮SB4按下，蜂鸣器发送510秒的预警信号后，截割电动机M2启动，同时停止发送预警信号，松开SB4截割控制按钮；（关机步骤）7、将截割控制按钮SB5按下，截割电动机M2停止运转；8、关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作；9、操作后支撑油缸手柄，将后支撑油缸复位；10、将液压各操作手柄置于中间位置；11、将油泵控制钮SB7按下，油泵电动机M1停止运转；12、将电源控制开关SA1向左旋转45至“断”位，或按下紧急停止按钮SB1、SB2，即可断电。三、注意事项1、司机须专职，经培训考试合格后持有司机证方可作业；2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须位于中位置；3、截割头必须在旋转的情况下才能贴靠工作面；4、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割点时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；5、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高；6、调动机器前进或后退时，必须收好后支撑，抬起铲板；7、截割部工作时，若遇闷车现象应及时脱离切割或停机，防止截割电机长期过载；8、对大块掉落煤岩，应采用适当的方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；9、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行；10、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70）时，应停机加油或降温；11、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；12、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。