建筑住宅楼脚手架工程及垂直运输工程施工方案及技术措施.doc

建筑住宅楼脚手架工程及垂直运输工程施工方案及技术措施 1、脚手架工程 （1）方案选择本工程采用落地钢管扣件式脚手架，架子每步高度为 1.8m， 立杆离墙 200左右，小横杆头离墙 100，立杆、水平杆接头相互错开并用扣件连接，靠地用扫地杆，架子与建筑物用拉结筋稳定，每层间隔 4 根立杆，用 脚手架钢管预埋在梁砼中，待混凝土达到强度后，与架子连接， 并固定牢固。在架子外侧每间隔 6 跨设置一道剪刀撑，由底至顶连接布置与纵向水平面呈 45-60角，接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于 1 米，用 3 个旋转扣件固定，固定间距不应小于 800，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，外架子的外立面在二排开始用密目式安全网进行全封闭(密目式安全网，即在 100 平方厘米的面积上不少于 200 洞眼)，防止物体打击行人。外架子搭设一层验收一层，经专职安全员验收合格后方可使用。在使用过程中任何人未经许可严禁拆除、外架子应专人管理、检查、整修。 注意沉降观察，发现问题时及时解决、外架子拆除时应事先清理架子上的杂物，配合外装饰从上而下，逐步拆除，拆除的材料应从上而下传递，严禁向下抛落、并由专人值班监督，同时做好禁戒标志。 扣件式钢管脚手架主要由 D=48mm，壁厚 3.5mm 的钢管和直角扣件、回转扣件及对接扣件组成。整个脚手架系统由脚手板、小横楞、大横杆、立杆和剪刀撑、拉撑件以及连接它们的扣件组成。（2） 搭设方法 脚手架立杆纵向间距 1.5m，立杆排距 1.0m，大横杆步距 1.5m，小横杆在大横杆上,内立杆距结构面 300mm。底部必须搭设通长扫地杆。 剪刀撑设在脚手架外侧，沿脚手架通长全高连续设置；横向支撑每隔 15m沿脚手架高度设置一道。剪刀撑钢管搭接不小于 1000mm，不少于两个扣件，端部扣件的盖板的边缘至杆端间距不小于 100mm。 落地式脚手架必须形成整体，并且与建筑物进行拉结。 在架子操作层上必须满铺脚手板，脚手板下适当增加小横杆，不得出现探头板，用 8#铁丝将脚手板与小横杆绑牢，其下挂设平网，建筑物与内立杆间必须进行四步架一封闭。 操作层必须设 180mm 高的挡脚板及 1200mm 高的护身栏杆。 纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于 3 跨； 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接也可采用搭接对接搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设步或同跨内不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3；搭接长度不应小于 1m 应等间距设置 3 个旋转扣件固定端部，扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 随着架子的搭设及时挂绿色密目安全网，形成全封闭施工。 （3）脚手架搭设质量要求为： 搭设前应进行交底，搭设完毕必须验收合格后方可使用。基础平实，不得缺少垫板及扫地杆，排水畅通。与建筑物间的拉结牢固，不得漏缺。整架垂直度不得大于 5cm，纵向直线度应小于 1/200L，横杆水平度小于 1/400L，搭设时要用标尺及线坠控制。扣件必须拧紧，与杆件连接牢固。钢管必须使用48、=3.5mm焊接钢管。扣件使用可锻铸铁扣件。钢管表面不得有凹坑、麻点、锈蚀脱皮、裂纹、变形、扭曲现象，扣件不得有变形、裂纹、砂眼、脱丝等现象。密目安全网必须使用具有准用证的产品，在 100cm2 内必须有 2000 网目以上。 （4）拆除施工 装修完成后，制定拆除方案。拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有物品，设立拆除区，禁止人员入内，派专人负责。拆除顺序为自上而下逐层拆除，不得上、下层同时拆除。后安装的先拆，先安装的后拆。连墙杆及拉接筋必须在拆到该层时才许拆除，严禁提前解开。拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。每拆除一步架后，都要配合装修，割除凸出墙面的预埋铁件，完善装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。 （5）脚手架的使用与保护 脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。 脚手架上施工材料随用随运，施工荷载不得大于 270KN/m2。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。 施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，及时采取加固措施。（6） 内脚手架的施工 内装修脚手架采用满堂红扣件式脚手架。 在地面及楼面上搭设满堂红脚手架，立杆纵向间距为 1.8m，中央横向间距为 1.8m，两侧立杆间距为 1.25m,水平横杆步距 1.8m，在距地 300mm 的高度上设扫地杆。 在脚手架外侧立面整个长度高度上设置连续剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45 度60 度之间。中间断面每隔 6 跨即 9m 设一道剪刀撑。上方两侧悬挑 2m 下方设置斜支撑，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上。采用搭接连接，搭接尺寸不小于 1000mm,连接扣件数量不小于 3 个。 脚手架与室内框架柱进行连接设置抱箍，采用 6m 脚手架钢管一端与脚手架两根立杆连接，另一端与框架柱用钢管卡牢。从第一步纵向水平杆处开始设置，高度为两步即 3.6m。两根拉接杆中间设置斜腹杆并用旋转扣件固定。 在作业层上脚手板满铺，脚手板厚度 5cm，不得有疤疥和横向裂纹。脚手板应铺设在至少三根横向水平杆上，当脚手板长度小于两米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板的两端与横向水平杆用 8铅丝绑牢，以防倾翻，铺设时不得出现探头板。 通道处理 在脚手架中央部位设置行人通道，通道尺寸为 3000mm（宽）3600mm（高）洞口上方满铺两层脚手板。通道两侧采用绿色密目网进行围档，围档高度 2000m。 防护栏、安全网设置 操作平台四周设置 1500mm 高防护栏并在外侧挂密目安全网围档，高度不小于 1500mm。脚手板下方满挂安全网，每隔 4m 挂设一道水平网。 上人坡道的设置 上人坡道采用坡道形式。位置取脚手架内侧，坡道宽度同立杆间距 1.5m，沿脚手架高度 3.6m 为一跑，在 1.8m 处设一道转角平台，坡道满铺脚手板并钉防滑条。坡道四周挂设密目网进行防护 2、塔吊 根据本工程特点及现场情况，拟采用塔吊结合井架的垂直运输方案进行施工。 （1）塔吊安装步骤 A、用水平仪检测基础节四根支腿组成的水平面的水平，要求基础水平偏差误差小于 1/10000，在基础节上安装标准节。 B、在基础节上安装 2 节标准节 I 型，1 节标准节 II 型，注意踏步应垂直于建筑物，用经纬仪测量塔身垂直度应小于 4/1000。 C、在地面将液压爬升架拼装整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在三节标准节上面，爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行，并向 50m 装拆空间方向（以便施工完成后拆除），接好油管，检查液压系统运转情况。 D、在地面将回转机构、上下支承组成一个整体，然后将这套部件吊起安装在塔身节上，用 4 个销轴和 8 个 M30 的高强螺栓将上下支座分别与爬升架和塔身节相连。 E、在地面上将塔顶平台、爬梯、拉杆联接板等安装好，然后吊起，用 4 个50 的销轴与上下支座联接，安装时注意区分塔顶哪边与起重臂相连，上支座装有回转限制器的一侧为平衡臂方向。 F、在地面上将司机室的各电气设备检查好，并吊起至上支座的支架上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。 G、在地面上拼装好平衡臂，并装上工作平台、栏杆、起升机构、主控制柜等，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡拉杆的安装位置，装好平衡拉杆后，再将吊车卸载。 H、先吊装一块 2.2 吨重平衡重块到平衡臂上,在地面拼装起重臂拉杆、载重小车并穿绕小车变幅钢丝绳,整体起吊起重臂、使之与塔身相连，装好起重臂拉杆。 I、吊装余下的 4 块 2.2 吨、1 块 1 吨的平衡重块，平衡重块共计 12 吨，平衡重块尺寸及大样详后附图所示。 J、穿绕起升机构钢丝绳，安装吊钩，起重机开始试运行至符合要求。 K、开始顶升标准节。 L、顶升完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除，以降低整个塔身的重心和减少迎风面积，空载旋转至不同角度，检查塔身节各接头处，高强度螺栓的拧紧问题。 （2）顶升加高程序 A、将起重臂旋转至引入塔身标准节方向，放松电缆长度略大于总的爬升高度。 B、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上，吊起一个标准节调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，小车停在约 13m 幅度处，观察到爬升架上四周 8 个导轮基本上与塔身标准节主玄杆脱开时，卸下塔身与下支座的 8 个 M30的连接螺栓。 C、开始液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出约 1.25，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上下标准节接触时，用 8 个 M30 高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢固，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，另外加节流程与上做法一样。 D、顶升工作全部完成后，将爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除。 E、塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同角度，检查塔身节各接头处，高强度螺栓的拧紧问题。 （3）注意事项 A、顶升作业时，风力应小于 4 级。 B、顶升过程中需将回转机构制动，防止起重臂滑转。 C、顶升时，起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车开到规定幅度处，观察到爬升架上四周 8 个导轮基本上与塔身标准节主玄杆脱开，顶升横梁两端销轴必须落入下一个踏步内，否则不允许启动顶升油缸。D、各连接螺栓采用双螺母紧固。（4） 安装注意事项 A、塔机起吊安装前清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊索安全系数应大于 6 倍以上，升高就位时缓慢前进，禁止撞击。 B、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏等情况，必须停机修整后方可进行安装。 C、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄露等情况，必须停机整修后方可进行安装。 D、塔机顶升应遵守操作规程，顶升前，将臂杆转到规定位置，顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升过程中禁止回转和变幅，齿轮甭在最大压力下持续工作时间不得超过 3min。 E、作业人员必须听从指挥，如有更好的方法和建议时，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自做主和更改作业方案。 F、安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。 G、分别列出塔机独立高度、附墙以上自由高度、允许最大起升高度。 H、高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。 I、禁止使用普通螺栓代替高强度螺栓，而且高强度螺栓的等级必须符合说明书要求。（5） 安全控制措施 A、施工现场技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各机械构件作全面检查。电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。 B、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全管理规章制度。 C、统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。 D、及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。 E、进入现场戴好安全帽，在 2m 以上高空必须正确使用经试检合格的安全带，工人作业时一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。 F、严禁无防护的上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；高温天气做好防暑降温工作；夜间作业必须有足够的照明。 G、高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。 H、起重臂下禁止站人。 I、所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。 J、紧固螺栓应使用扭力扳手且用力均匀，并达到产品说明书规定的扭紧力矩；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对应使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位时应缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。 K、安装作业区域四周布置二道警戒线，左右安全防护各 20m，挂设警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。 L、顶升作业应专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。 M、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔吊机驾驶员学习起重机械安全规程，经考核合格后，方可上岗。 N、作业时，必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台。 O、顶升、降塔作业前，要检查液压系统。 P、顶升、降塔过程中，禁止回转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。 Q、塔式起重机安装期间，严禁超载起吊，构件下禁止站人。 R、凡需使用风焊时，必须做好防火措施，专人配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻袋接焊渣，作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。 S、所有特种作业人员必须执证上岗。（6） 塔吊的拆除与注意事项 拆除方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装程序相反，即后装的先拆，先装的后拆，必须严格执行，拆卸时风力应低于 4 级，由于拆卸时场地不如安装时宽敞，应更小心，起吊和堆放位置不可马虎大意，以免发生安全事故。 A、液压顶升油缸的顶升横梁两端销轴必须落入下一个踏步内，否则不允许顶升拆除标准节。 B、在拆下标准节与下支座的连接螺栓，顶升套架上升，下支座脱开标准节前，回转制动器应处于制动状态。 C、拆掉一个标准节后，顶升套架下落时，应用人工拉转两边的爬爪，以使顶升套架顺利落到下一个标准节顶端上。 D、吊钩起吊任何重物前，应将标准节和下支座的连接螺栓紧固好。 3、井架工程施工方案 安装井架前，必须先按型钢井架规格相应的地基图纸打好基础。在浇筑地基时，除了要保证地基的尺寸外，还要保证地脚螺栓的垂直度和露出基面 6080毫米等要求；待地基干固后，才可上机安装。（1） 安装程序 1）将井架底槽钢用螺栓结成四方框（四方均成 90 度），放置于地基四角相应的位置上，串上地脚螺栓后，在校正框架的水平和方框互为 90 度角的同时，逐步将地脚螺栓螺母收紧固定。 2）在安装一节井架时先将立杆分别连接在底脚的方框上，再将横杆、斜杆分别对应连接，并用地脚螺栓定位，注意，此时还不能将螺栓拧死，要在一边调整一边校正立杆垂直度和框架截面为 90 度角的同时，将连接螺丝逐步拧紧。 3）第一节装好后，往上升的每一节架都按照此安装程序安装，并将导轨随节装上，导轨与导轨的间距约为 35mm。 4）安装临时支撑，进行初步找正，并根据要求安装附墙支撑。 5）标准节安装至需要高度时，即安装天梁、吊笼以及安全限位装置。安装顶节上的槽轮架时，必须注意两边槽轮的安装位置孔的一端与地面卷扬机槽轮的方向一致。 6）安装卷扬机，并固定好。 7）穿绕钢丝绳。钢丝绳一端固定在天梁上，另一端固定在卷筒上，天梁处必须用三个绳卡卡牢，钢丝绳应按照吊笼的最低位置时卷筒上保留 3-5 圈绳而确定。 （2）安装注意事项 1）架体各节点必须连接牢固，不得漏装螺栓或用铅丝临时绑扎，螺栓应与孔径匹配，严禁随意打孔。 2）提升钢丝绳的尾端不得缠绕在有棱角的型钢上，防止受力时割断钢丝绳。 3）用绳卡固定钢丝绳端部时，绳卡的规格应与钢丝绳的直径相匹配，绳卡数量不应少于 3 个，间距不小于钢丝绳直径的 6 倍，最后一个绳卡距离绳头不小于 150mm，绳卡滑鞍应在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。 4）应检查附墙杆确实与建筑物联结牢靠后方可继续接高架体。附墙杆严禁直接与井架焊接。 5）架体最后一道附墙的以上部分为自由端，其高度应视具体情况而定，但最大不能超过 6m。 6）架体组装的垂直度偏差不得大于 0.1%。随着井架的接高应进行中间分段验收，每接高 10m 应进行一次检查，防止偏差积累。 （3） 整机试运行及验收 1）整机安装完毕后，在正式使用前，应进行试运行和验收工作，以确保机械正常和安全使用。 2）行空载和额定载荷试验，检查整机变形情况。 3）查节点的牢固、传动机构、电气绝缘以及安全限位装置的灵敏度等情况。（4） 井架拆除 井架拆卸顺序： 先拆除井架钢丝绳拆除天梁拆斜杆拆横杆拆底架。 （5） 安全保障措施 1） 井架安装前要阅读安装说明书，进行安装前进行技术交底，特别是安全交底工作。2） 参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。3） 安装时必须有专人统一指挥，专人监督，有可靠的上下联络信号。4） 上下运送角钢的扒杆滑轮要绑扎牢固、安全可靠，严禁上下抛掷零件、工具、和其他杂物。5） 安装必须在白天进行，严禁有四级以上大风、暴雨天作业。6） 安装现场 5m 范围内设安全禁区，要有安全标志和警戒防护栏杆。7） 临时操作平台使用的铺板要完好无损，并有足够的刚度，要求尽量满铺，并与架体绑扎牢固。8） 井架安装完毕后，必须架设避雷针和防雷接地，接地电阻不大于 4 欧姆。9） 井架安装完毕后必须检查和配备安全防护措施： A 井架外用三向需挂设全封闭密目安全网。 B 井架吊笼的进料口与卸料口均要安装安全门，当吊笼上升离开地面时防护门自动关闭。 C 进料口需搭设双层防护棚，设于进料口上方。